直流电阻电桥的制作方法

本实用新型涉及直流电阻电桥检测技术领域，尤其涉及直流电阻电桥。

背景技术：

直流电阻电桥简称直流电阻测量仪、直流电阻测试仪、变压器直流电阻测试仪、直流电阻检测仪和直流数字电桥等；

现有技术中采用半弧状夹持电缆，电缆在检测的时候需要进行剥皮处理，而弧形板在夹持过程中会对电缆的外缘造成损坏，而弧形板的弯曲程度是一定的，夹持面也会对电缆检测造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的直流电阻电桥。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

直流电阻电桥，包括放置面板和电阻电桥，所述放置面板上表面设置有底板，所述电阻电桥的上表面分别安装有显示组件、转扭、负极端子和正极端子；

所述放置面板的前立面上焊接有绝缘块，所述绝缘块的内腔为对穿状，并位于绝缘块的内腔中滑动连接有支撑杆，且支撑杆的两端均安装有焊接块，且焊接块与放置面板前立面左右两侧焊接，所述正极端子的导电端均安装有导线，且导线夹持在转杆的外壁上；

所述底板的上表面分别设置有绝缘包裹块和挤压滑块，所述绝缘包裹块的后立面安装有挤压导体，所述绝缘包裹块的后方设置有挤压滑块，所述挤压滑块的背面上焊接有活丝筒，所述活丝筒的内腔中活丝连接有螺杆。

优选的，所述螺杆的外壁上安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁中间部位与底板的底端中间部位固定连接，所述螺杆的底端焊接有绝缘帽。

优选的，所述绝缘包裹块与挤压滑块之间放置有铜丝，所述铜丝的外壁中间部位包裹有绝缘皮。

优选的，所述挤压滑块的外壁上滑动连接有绝缘空腔套筒，所述绝缘空腔套筒与绝缘包裹块的外壁上均焊接有l形导电块，所述l形导电块的竖直面板中间部位开设有螺纹空腔筒，所述螺纹空腔筒的槽孔内螺纹连接有转杆，所述转杆的外壁上安装有挤压片，所述l形导电块的竖直面板后表面固定连接有空腔焊接块。

优选的，所述放置面板的上表面中间部位安装有尺条，所述尺条的上表面四周均安装有螺母，且螺母的底部贯穿尺条的上表面与放置面板的上表面固定连接。

优选的，所述负极端子和正极端子的导电端通过导线与转杆的外壁夹持固定。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，将剥皮的导线定位在挤压片与l形导电块之间，并通过转杆进行导电，电量通过转杆进入到绝缘包裹块内，另一组剥皮的导线定位在两一组转杆上，即可将定位在绝缘包裹块和挤压滑块之间的铜丝进行检测。

2.本实用新型，控制绝缘帽进行转动，当绝缘帽转动后，将会带动顶端所焊接的螺杆在螺纹套筒的内腔中进行转动，由于活丝筒和螺杆是为活丝连接，在螺杆向前推动到活丝筒的内腔中，将只会控制挤压滑块向前位移，并会带动挤压滑块转动，实现对铜丝的夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的直流电阻电桥的俯视图；

图2为本实用新型提出的直流电阻电桥中安装后结构示意图；

图3为本实用新型提出的直流电阻电桥中图1中b处放大图；

图4为本实用新型提出的直流电阻电桥的图2中a处放大图。

图中：1放置面板、2绝缘包裹块、3螺杆、4活丝筒、5负极端子、6正极端子、7转扭、8电阻电桥、9显示组件、10铜丝、11螺母、12尺条、13绝缘皮、14绝缘空腔套筒、15l形导电块、16转杆、17挤压片、18螺纹空腔筒、19空腔焊接块、20挤压导体、21底板、22挤压滑块、23绝缘块、24绝缘帽、25螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，直流电阻电桥，包括放置面板1和电阻电桥8，放置面板1上表面设置有底板21，电阻电桥8的上表面分别安装有显示组件9、转扭7、负极端子5和正极端子6，负极端子5和正极端子6的导电端通过导线与转杆16的外壁夹持固定，放置面板1的前立面上焊接有绝缘块23，绝缘块23的内腔为对穿状，并位于绝缘块23的内腔中滑动连接有支撑杆，且支撑杆的两端均安装有焊接块，且焊接块与放置面板1前立面左右两侧焊接，放置面板1的上表面中间部位安装有尺条12，尺条12的上表面四周均安装有螺母11，且螺母11的底部贯穿尺条12的上表面与放置面板1的上表面固定连接，正极端子6的导电端均安装有导线，且导线夹持在转杆16的外壁上，底板21的上表面分别设置有绝缘包裹块2和挤压滑块22，绝缘包裹块2的后立面安装有挤压导体20，绝缘包裹块2与挤压滑块22之间放置有铜丝10，挤压滑块22的外壁上滑动连接有绝缘空腔套筒14，绝缘空腔套筒14与绝缘包裹块2的外壁上均焊接有l形导电块15，l形导电块15的竖直面板中间部位开设有螺纹空腔筒18，螺纹空腔筒18的槽孔内螺纹连接有转杆16，转杆16的外壁上安装有挤压片17，l形导电块15的竖直面板后表面固定连接有空腔焊接块19，铜丝10的外壁中间部位包裹有绝缘皮13，绝缘包裹块2的后方设置有挤压滑块22，挤压滑块22的背面上焊接有活丝筒4，活丝筒4的内腔中活丝连接有螺杆3，螺杆3的外壁上安装有螺纹套筒25，螺纹套筒25的外壁中间部位与底板21的底端中间部位固定连接，螺杆3的底端焊接有绝缘帽24，

工作原理：使用的时候，将负极端子5和正极端子6的导电端剥皮和转杆16的外壁进行贴附，并控制转杆16的转动，使其转杆16向着螺纹空腔筒18的内腔底端进行位移，将剥皮的导线定位在挤压片17与l形导电块15之间，并通过转杆16进行导电，电量通过转杆16进入到绝缘包裹块2内，另一组剥皮的导线定位在两一组转杆16上，即可将定位在绝缘包裹块2和挤压滑块22之间的铜丝10进行检测；

使用的时候，将铜丝10放置在绝缘包裹块2和挤压滑块22之间，并控制绝缘帽24进行转动，当绝缘帽24转动后，将会带动顶端所焊接的螺杆3在螺纹套筒25的内腔中进行转动，由于活丝筒4和螺杆3是为活丝连接，在螺杆3向前推动到活丝筒4的内腔中，将只会控制挤压滑块22向前位移，并会带动挤压滑块22转动，实现对铜丝10的夹持固定，通过尺条12可以检测铜丝10的长度和电桥的关系。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.直流电阻电桥，包括放置面板(1)和电阻电桥(8)，其特征在于，所述放置面板(1)上表面设置有底板(21)，所述电阻电桥(8)的上表面分别安装有显示组件(9)、转扭(7)、负极端子(5)和正极端子(6)；

所述放置面板(1)的前立面上焊接有绝缘块(23)，所述绝缘块(23)的内腔为对穿状，并位于绝缘块(23)的内腔中滑动连接有支撑杆，且支撑杆的两端均安装有焊接块，且焊接块与放置面板(1)前立面左右两侧焊接，所述正极端子(6)的导电端均安装有导线，且导线夹持在转杆(16)的外壁上；

所述底板(21)的上表面分别设置有绝缘包裹块(2)和挤压滑块(22)，所述绝缘包裹块(2)的后立面安装有挤压导体(20)，所述绝缘包裹块(2)的后方设置有挤压滑块(22)，所述挤压滑块(22)的背面上焊接有活丝筒(4)，所述活丝筒(4)的内腔中活丝连接有螺杆(3)。

2.根据权利要求1所述的直流电阻电桥，其特征在于，所述螺杆(3)的外壁上安装有螺纹套筒(25)，所述螺纹套筒(25)的外壁中间部位与底板(21)的底端中间部位固定连接，所述螺杆(3)的底端焊接有绝缘帽(24)。

3.根据权利要求1所述的直流电阻电桥，其特征在于，所述绝缘包裹块(2)与挤压滑块(22)之间放置有铜丝(10)，所述铜丝(10)的外壁中间部位包裹有绝缘皮(13)。

4.根据权利要求1所述的直流电阻电桥，其特征在于，所述挤压滑块(22)的外壁上滑动连接有绝缘空腔套筒(14)，所述绝缘空腔套筒(14)与绝缘包裹块(2)的外壁上均焊接有l形导电块(15)，所述l形导电块(15)的竖直面板中间部位开设有螺纹空腔筒(18)，所述螺纹空腔筒(18)的槽孔内螺纹连接有转杆(16)，所述转杆(16)的外壁上安装有挤压片(17)，所述l形导电块(15)的竖直面板后表面固定连接有空腔焊接块(19)。

5.根据权利要求1所述的直流电阻电桥，其特征在于，所述放置面板(1)的上表面中间部位安装有尺条(12)，所述尺条(12)的上表面四周均安装有螺母(11)，且螺母(11)的底部贯穿尺条(12)的上表面与放置面板(1)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的直流电阻电桥，其特征在于，所述负极端子(5)和正极端子(6)的导电端通过导线与转杆(16)的外壁夹持固定。

技术总结
本实用新型公开了直流电阻电桥，包括放置面板和电阻电桥，放置面板上表面设置有底板，电阻电桥的上表面分别安装有显示组件、转扭、负极端子和正极端子，放置面板的前立面上焊接有绝缘块，所述绝缘块的内腔为对穿状，并位于绝缘块的内腔中滑动连接有支撑杆。本实用新型，控制绝缘帽进行转动，当绝缘帽转动后，将会带动顶端所焊接的螺杆在螺纹套筒的内腔中进行转动，由于活丝筒和螺杆是为活丝连接，在螺杆向前推动到活丝筒的内腔中，将只会控制挤压滑块向前位移，并会带动挤压滑块转动，实现对铜丝的夹持固定。

技术研发人员：李运贤;杨茂昌
受保护的技术使用者：广东中质检测技术有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.08.14