本实用新型涉及防溢流传感器技术领域，特别是涉及一种防溢流传感器的安装结构。
背景技术：
防溢流传感器广泛适用于各类容器罐在密闭充装液体时，为防止液体暴满外泄而提前报警的一种安全装置，它安装在容器罐的顶部出入孔盖上，当油位达到警示限位时，传感器将自动报警断闸。
现目前防溢流传感器均是固定连接在出入孔盖，无法根据实际所需调节高度，以至于防溢流传感器所能监测的液位高度只能固定，并且防溢流传感器的拆卸比较麻烦，不利于防溢流传感器的维修更换，为此我们提出了一种防溢流传感器的安装结构，以解决上述提出的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种防溢流传感器的安装结构以解决上述背景技术提出的防溢流传感器无法根据实际所需调节高度，并且防溢流传感器的拆卸比较麻烦，不利于防溢流传感器的维修更换的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种防溢流传感器的安装结构，包括出入孔盖、出入孔、传感器探头，所述出入孔盖法兰连接在出入孔的顶部，所述出入孔盖的正中央开设有监测孔，所述监测孔内部的下端滑动连接有活塞，所述活塞的底部通过螺钉连接有固定板，所述固定板的表面开设有通孔，所述活塞的顶部熔接有立柱，所述立柱的内部开设有空腔，所述监测孔内部的上端转动连接有旋转盖，所述旋转盖下端的外周与监测孔的内壁之间镶嵌有滚动轴承，所述旋转盖的底部焊接有丝杠，所述丝杠的下端向下贯穿进空腔的内部，所述传感器探头镶嵌在活塞的下端，所述传感器探头的顶部焊接有探杆，所述探杆的顶部向上贯穿出旋转盖。
上述技术方案中，所述监测孔的底部为开口结构，而监测孔的下端竖直向下延伸进出入孔的内部。
上述技术方案中，所述传感器探头的底部与活塞的底部齐平，并且传感器探头位于通孔的正上方，而且传感器探头的直径大于通孔的直径。
上述技术方案中，所述丝杠与空腔的内壁通过螺纹进行连接。
上述技术方案中，所述探杆的顶部依次贯穿过活塞、空腔、丝杠、旋转盖，再由旋转盖的顶部贯穿出。
上述技术方案中，所述探杆与活塞、空腔、丝杠、旋转盖处在同一轴线上。
上述技术方案中，所述探杆与丝杠、旋转盖之间为滑动连接。
上述技术方案中，所述探杆为中空杆，并且探杆的上下两端面均为开口。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:通过监测孔与传感器探头的配合，传感器探头可镶嵌在活塞的底部，而活塞可以在监测孔的内部进行上下滑动，以此传感器探头可以根据所需调节水平高度，方便根据所需调节需监测的液位高度；通过传感器探头与活塞的配合，当需要对传感器探头进行维修更换时，只需将活塞底部的固定板拆除，之后便可将传感器探头取出，拆卸维修方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，本实用新型提供了一种防溢流传感器的安装结构，包括出入孔盖1、出入孔2、传感器探头4，下面对一种防溢流传感器的安装结构的各个部件进行详细描述：所述出入孔盖1法兰连接在出入孔2的顶部，出入孔盖1的正中央开设有监测孔101，监测孔101内部的下端滑动连接有活塞3，活塞3的底部通过螺钉连接有固定板5，固定板5的表面开设有通孔501，活塞3的顶部熔接有立柱6，立柱6的内部开设有空腔601；具体的，传感器探头4可镶嵌在活塞3的底部，固定板5可以对镶嵌在活塞3底部的传感器探头4进行固定，通孔501可以使得传感器探头4能够穿过固定板5对液位进行监测，所述活塞3能够在监测孔101的内部进行上下滑动，以此可以根据所需调节传感器探头4在监测孔101内的水平高度，方便传感器探头4对不同高度的液位进行监测。
根据之上所述，监测孔101内部的上端转动连接有旋转盖8，旋转盖8下端的外周与监测孔101的内壁之间镶嵌有滚动轴承9，旋转盖8的底部焊接有丝杠7，丝杠7的下端向下贯穿进空腔601的内部；具体的，旋转盖8的上端延伸出监测孔101，所以用手转动旋转盖8的上端，可以带动旋转盖8通过滚动轴承9在监测孔101的内部进行转动，而转动的旋转盖8又会带动丝杠7进行转动，于是与丝杠7通过螺纹连接的立柱6便会被推动向上或向下移动，而上下移动的立柱6也就带动活塞3在监测孔101的内部上下滑动。
根据以上所述，传感器探头4镶嵌在活塞3的下端，传感器探头4的顶部焊接有探杆401，探杆401的顶部向上贯穿出旋转盖8；具体的，探杆401的内部为中空结构，所以连接传感器探头4的导线可以穿过探杆401的内部并伸出出入孔盖1，这样可以方便传感器探头4的导线与其他电子设备进行连接，而探杆401能够在丝杠7、旋转盖8的内部进行上下滑动，以此在传感器探头4上下滑动时，探杆401能够跟随一起上下移动；而如需将传感器探头4拆卸时，只需将固定板5移除，之后将带有探杆401的探头4从活塞3的底部抽出即可，拆卸方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。
本技术：
中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。
1.一种防溢流传感器的安装结构，包括出入孔盖(1)、出入孔(2)、传感器探头(4)，其特征在于：所述出入孔盖(1)法兰连接在出入孔(2)的顶部，所述出入孔盖(1)的正中央开设有监测孔(101)；
所述监测孔(101)内部的下端滑动连接有活塞(3)，所述活塞(3)的底部通过螺钉连接有固定板(5)，所述固定板(5)的表面开设有通孔(501)，所述活塞(3)的顶部熔接有立柱(6)，所述立柱(6)的内部开设有空腔(601)；
所述监测孔(101)内部的上端转动连接有旋转盖(8)，所述旋转盖(8)下端的外周与监测孔(101)的内壁之间镶嵌有滚动轴承(9)，所述旋转盖(8)的底部焊接有丝杠(7)，所述丝杠(7)的下端向下贯穿进空腔(601)的内部；
所述传感器探头(4)镶嵌在活塞(3)的下端，所述传感器探头(4)的顶部焊接有探杆(401)，所述探杆(401)的顶部向上贯穿出旋转盖(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防溢流传感器的安装结构，其特征在于：所述监测孔(101)的底部为开口结构，而监测孔(101)的下端竖直向下延伸进出入孔(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种防溢流传感器的安装结构，其特征在于：所述传感器探头(4)的底部与活塞(3)的底部齐平，并且传感器探头(4)位于通孔(501)的正上方，而且传感器探头(4)的直径大于通孔(501)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种防溢流传感器的安装结构，其特征在于：所述丝杠(7)与空腔(601)的内壁通过螺纹进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种防溢流传感器的安装结构，其特征在于：所述探杆(401)的顶部依次贯穿过活塞(3)、空腔(601)、丝杠(7)、旋转盖(8)，再由旋转盖(8)的顶部贯穿出。
6.根据权利要求5所述的一种防溢流传感器的安装结构，其特征在于：所述探杆(401)与活塞(3)、空腔(601)、丝杠(7)、旋转盖(8)处在同一轴线上。
7.根据权利要求5所述的一种防溢流传感器的安装结构，其特征在于：所述探杆(401)与丝杠(7)、旋转盖(8)之间为滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种防溢流传感器的安装结构，其特征在于：所述探杆(401)为中空杆，并且探杆(401)的上下两端面均为开口。