智能V形称重感应识别传送带的制作方法

本实用新型属于垃圾回收技术领域，具体涉及智能v形称重感应识别传送带。

背景技术：

现智能回收机越来越多，在智能饮料瓶回收机领域，各型各样的回收机都少不了传送机构，随着人们追求美观、便捷的同时，智能回收机的体型也小的有限，在有限的空间有要达到功能的前提下，就必须改变内部结构，为了回收饮料瓶能更好的处理识别分类，传送也是回收机重要的一部分；

传统的传送结构简单耐用，但由于瓶子是圆柱体在传送过程中发生左右滚动传送不平稳以发生重量识别错误影响下一动作，带滚动轴的传送带，由于滚轴占空间比较大，结构复杂容易出现打滑、卡顿、升降失灵，导致识别不到或不精准，影响设备使用的问题，为此我们提出智能v形称重感应识别传送带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供智能v形称重感应识别传送带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能v形称重感应识别传送带，包括主架，所述主架共设置有两个，两个所述主架相互远离的一侧均固定连接有挡板，所述主架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有主驱动齿轮，所述主驱动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，任意所述主架的一端部均安装有主动带轮，所述主驱动齿轮与从动齿轮分别与不同主架内部的主动带轮相连接，任意所述主架不同于主动带轮的一端均安装有从动轮支架，任意所述从动轮支架的内部均安装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间安装有传输带，任意所述主架的底部均安装有称重感应器，所述主架外侧壁对应驱动电机的位置处开设有螺栓孔，任意所述从动轮支架对应从动带轮的位置处均开设有轴承孔，所述从动轮支架外侧壁与主架重合的位置处开设有螺钉孔。

优选的，所述驱动电机通过螺栓穿过螺栓孔嵌入驱动电机的外壁进行固定。

优选的，所述从动轮支架与主架通过螺钉穿过螺钉孔嵌入主架的外侧壁进行固定，所述螺钉孔呈跑道型孔。

优选的，所述主动带轮的材质为45号碳钢，且所述主动带轮的外表面开设有花纹。

优选的，所述传输带的材质为尼龙聚丙烯pp，两个所述主架组装后截面呈v型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，智能传送带有两组传送机构成v形组合成，能有效的把握饮料瓶，方向、位置、速度，使其饮料瓶平稳传动，耐用性高，避免了打滑、卡顿实现更精准的传动。

附图说明

图1为本实用新型的智能称重感应识别传送带立体结构示意图。

图中：1、称重感应器；2、主架；3、驱动电机；4、螺栓孔；5、主驱动齿轮；6、从动齿轮；7、主动带轮；8、从动带轮；9、传输带；10、从动轮支架；11、轴承孔；12、螺钉孔；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：智能v形称重感应识别传送带，包括主架2，主架2共设置有两个，两个主架2相互远离的一侧均固定连接有挡板13，主架2的内部安装有驱动电机3，驱动电机3的一端连接有主驱动齿轮5，主驱动齿轮5的一侧啮合有从动齿轮6，任意主架2的一端部均安装有主动带轮7，主驱动齿轮5与从动齿轮6分别与不同主架2内部的主动带轮7相连接，任意主架2不同于主动带轮7的一端均安装有从动轮支架10，任意从动轮支架10的内部均安装有从动带轮8，主动带轮7与从动带轮8之间安装有传输带9，任意主架2的底部均安装有称重感应器1，主架2外侧壁对应驱动电机3的位置处开设有螺栓孔4，任意从动轮支架10对应从动带轮8的位置处均开设有轴承孔11，从动轮支架10外侧壁与主架2重合的位置处开设有螺钉孔12，当有初次识别过的饮料瓶输送到传输带9上，称重感应器1就会对其重量识别，识别通过，称重感应器1给控制部分发信号，控制部分再给驱动电机3提供电源使其正转，带动主驱动齿轮5和从动齿轮6连同主动带轮7一起运转，从而带动传输带9和从动带轮8。

其中，驱动电机3通过螺栓穿过螺栓孔4嵌入驱动电机3的外壁进行固定。

其中，从动轮支架10与主架2通过螺钉穿过螺钉孔12嵌入主架2的外侧壁进行固定，螺钉孔12呈跑道型孔，从动轮支架10表面的螺钉孔12呈跑道型孔，在传输带9受力较大时起到保护和张紧作用。

其中，主动带轮7的材质为45号碳钢，且主动带轮7的外表面开设有花纹。

其中，传输带9的材质为尼龙聚丙烯pp，两个主架2组装后截面呈v型。

本实用新型的工作原理及使用流程：当有初次识别过的饮料瓶输送到传输带9上，称重感应器1就会对其重量识别，识别通过，称重感应器1给控制部分发信号，控制部分再给驱动电机3提供电源使其正转，带动主驱动齿轮5和从动齿轮6连同主动带轮7一起运转，从而带动传输带9和从动带轮8，使轴承孔11内部的轴承工作，从动轮支架10表面的螺钉孔12呈跑道型孔，在传输带9受力较大时起到保护和张紧作用，挡板13能将投进来的瓶子挡入v形传送道里，使其瓶子精准平稳的传送给其他处理器件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.智能v形称重感应识别传送带，包括主架(2)，其特征在于：所述主架(2)共设置有两个，两个所述主架(2)相互远离的一侧均固定连接有挡板(13)，所述主架(2)的内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的一端连接有主驱动齿轮(5)，所述主驱动齿轮(5)的一侧啮合有从动齿轮(6)，任意所述主架(2)的一端部均安装有主动带轮(7)，所述主驱动齿轮(5)与从动齿轮(6)分别与不同主架(2)内部的主动带轮(7)相连接，任意所述主架(2)不同于主动带轮(7)的一端均安装有从动轮支架(10)，任意所述从动轮支架(10)的内部均安装有从动带轮(8)，所述主动带轮(7)与从动带轮(8)之间安装有传输带(9)，任意所述主架(2)的底部均安装有称重感应器(1)，所述主架(2)外侧壁对应驱动电机(3)的位置处开设有螺栓孔(4)，任意所述从动轮支架(10)对应从动带轮(8)的位置处均开设有轴承孔(11)，所述从动轮支架(10)外侧壁与主架(2)重合的位置处开设有螺钉孔(12)。

2.根据权利要求1所述的智能v形称重感应识别传送带，其特征在于：所述驱动电机(3)通过螺栓穿过螺栓孔(4)嵌入驱动电机(3)的外壁进行固定。

3.根据权利要求1所述的智能v形称重感应识别传送带，其特征在于：所述从动轮支架(10)与主架(2)通过螺钉穿过螺钉孔(12)嵌入主架(2)的外侧壁进行固定，所述螺钉孔(12)呈跑道型孔。

4.根据权利要求1所述的智能v形称重感应识别传送带，其特征在于：所述主动带轮(7)的材质为45号碳钢，且所述主动带轮(7)的外表面开设有花纹。

5.根据权利要求1所述的智能v形称重感应识别传送带，其特征在于：所述传输带(9)的材质为尼龙聚丙烯pp，两个所述主架(2)组装后截面呈v型。

技术总结
本实用新型公开了智能V形称重感应识别传送带，包括主架，所述主架共设置有两个，两个所述主架相互远离的一侧均固定连接有挡板，所述主架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有主驱动齿轮，所述主驱动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，任意所述主架的一端部均安装有主动带轮，所述主驱动齿轮与从动齿轮分别与不同主架内部的主动带轮相连接，任意所述主架不同于主动带轮的一端均安装有从动轮支架，任意所述从动轮支架的内部均安装有从动带轮；智能传送带有两组传送机构成V形组合成，能有效的把握饮料瓶，方向、位置、速度，使其饮料瓶平稳传动，耐用性高，避免了打滑、卡顿实现更精准的传动。

技术研发人员：陈臻;伍泽林
受保护的技术使用者：深圳市归谷智能有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.05.19