一种用于筒形件的壁厚差测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于筒形件的壁厚差测量装置，属于质量检测领域。

背景技术：

筒形件在加工过程中，受工艺条件的限制，会出现壁厚不一致现象，即存在壁厚差。壁厚差的大小直接影响后续机加。所以壁厚差的测量对后续机加非常必要。

传统测量筒形件壁厚差的方法主要是通过超声波测厚仪检测或通过卡钳测量，上述方法均是通过测量多个位置的壁厚去计算所测零件壁厚的差值，存在所测量点选取是否准确的问题，从而影响测量结果，也存在近距离测量热状态零件时的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统传统测量筒形件壁厚差的方法，存在测量准确性差、安全性差等问题，而提供了一种用于筒形件的壁厚差测量装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种用于筒形件的壁厚差测量装置，包括底座、固定在所述底座上板面用于支撑待测筒形件的滚动支座组件，以及通过水平导轨连接在所述底座上板面的测量臂组件，所述水平导轨的延伸方向与滚动支座组件的滚动支撑轴线平行；

所述测量臂组件包括通过水平导轨与所述底座连接的测量臂支架，以及通过同一个水平销轴连接在所述测量臂支架上的两个测量臂；所述的两个测量臂的轴连接端之间安装有百分表，所述的两个测量臂自由端的相对一侧分别设置有夹紧部，所述的两个测量臂通过各自自由端的夹紧部夹紧待测筒形件的内外壁，通过所述百分表读取所述两个测量臂轴连接端的张开距离，从而测得待测筒形件的壁厚。

测量时，将待测筒形件支撑在所述滚动支座组件上，将所述测量臂组件的两个测量臂自由端的夹紧部夹紧待测筒形件的内外壁；通过所述百分表读取所述两个测量臂轴连接端的张开距离，从而测得两个测量臂自由端的夹紧部此时夹紧待测筒形件位置的壁厚；转动待测筒形件绕自身轴线转动，从而测得待测筒形件任意圆周位置的壁厚；沿所述水平导轨移动所述滚动支座组件，从而测得待测筒形件任意轴向位置的壁厚。

所述底座上板面固定有用于限制待测筒形件轴向移动的限位架。

所述滚动支座组件包括两列相对设置的支撑滚轮，且每一列支撑滚轮均采用同一个传动轴连接；其中一列支撑滚轮连接的传动轴与转动电机的输出轴连接，所述转动电机通过所连的传动轴带动与其相连的一列支撑滚轮转动，使支撑在滚动支座组件上的待测筒形件绕自身轴线转动。

所述测量臂组件的测量臂支架通过螺纹孔与安装在底座上的传动丝杠连接，通过转动所述传动丝杠，驱动所述测量臂支架沿所述水平导轨移动。

所述传动丝杠通过齿轮传递结构与转动电机的输出轴连接，使转动电机同时驱动所述传动丝杠和所述滚动支座组件的支撑滚轮转动，使所述测量臂组件的两个测量臂沿螺旋方向测量待测筒形件的壁厚。

有益效果

本实用新型的测量装置，结构简单，操作方便，解决了筒形件壁厚差测量的问题，实现了任意位置壁厚差的精确测量，为满足后续机加要求提供保障，同时避免测量热状态零件时所带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型测量装置的结构主视图；

图2为本实用新型测量装置的结构俯视图；

图中，1-底座；2-水平导轨；3-测量臂支架；4-测量臂；5-百分表；6-夹紧部；7-限位架；8-支撑滚轮；9-转动电机；10-传动丝杠；11-齿轮传递机构；12-待测筒形件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

如图1、2所示，本实用新型的一种用于筒形件的壁厚差测量装置，包括底座1、固定在所述底座1上板面用于支撑待测筒形件12的滚动支座组件，以及通过水平导轨2连接在所述底座1上板面的测量臂组件，所述水平导轨2的延伸方向与滚动支座组件的滚动支撑轴线平行；

所述测量臂组件包括通过水平导轨2与所述底座1连接的测量臂支架3，以及通过同一个水平销轴连接在所述测量臂支架3上的两个测量臂4；所述的两个测量臂4的轴连接端之间安装有百分表5，所述的两个测量臂4自由端的相对一侧分别设置有夹紧部6，所述的两个测量臂4通过各自自由端的夹紧部6夹紧待测筒形件12的内外壁，通过所述百分表5读取所述两个测量臂4轴连接端的张开距离，从而测得待测筒形件12的壁厚。

测量时，将待测筒形件12支撑在所述滚动支座组件上，将所述测量臂4组件的两个测量臂4自由端的夹紧部6夹紧待测筒形件12的内外壁；通过所述百分表5读取所述两个测量臂4轴连接端的张开距离，从而测得两个测量臂4自由端的夹紧部6此时夹紧待测筒形件12位置的壁厚；转动待测筒形件12绕自身轴线转动，从而测得待测筒形件12任意圆周位置的壁厚；沿所述水平导轨2移动所述滚动支座组件，从而测得待测筒形件12任意轴向位置的壁厚。

所述底座1上板面固定有用于限制待测筒形件12轴向移动的限位架7。

所述滚动支座组件包括两列相对设置的支撑滚轮8，且每一列支撑滚轮8均采用同一个传动轴连接；其中一列支撑滚轮8连接的传动轴与转动电机9的输出轴连接，所述转动电机9通过所连的传动轴带动与其相连的一列支撑滚轮8转动，使支撑在滚动支座组件上的待测筒形件12绕自身轴线转动。

所述测量臂4组件的测量臂支架3通过螺纹孔与安装在底座1上的传动丝杠10连接，通过转动所述传动丝杠10，驱动所述测量臂支架3沿所述水平导轨2移动。

所述传动丝杠10通过齿轮传递机构11与转动电机9的输出轴连接，使转动电机9同时驱动所述传动丝杠10和所述滚动支座组件的支撑滚轮8转动，使所述测量臂4组件的两个测量臂4沿螺旋方向测量待测筒形件12的壁厚。

技术特征：

1.一种用于筒形件的壁厚差测量装置，其特征是：包括底座、固定在所述底座上板面用于支撑待测筒形件的滚动支座组件，以及通过水平导轨连接在所述底座上板面的测量臂组件，所述水平导轨的延伸方向与滚动支座组件的滚动支撑轴线平行；

所述测量臂组件包括通过水平导轨与所述底座连接的测量臂支架，以及通过同一个水平销轴连接在所述测量臂支架上的两个测量臂；所述的两个测量臂的轴连接端之间安装有百分表，所述的两个测量臂自由端的相对一侧分别设置有夹紧部，所述的两个测量臂通过各自自由端的夹紧部夹紧待测筒形件的内外壁，通过所述百分表读取所述两个测量臂轴连接端的张开距离，从而测得待测筒形件的壁厚。

2.如权利要求1所述的一种用于筒形件的壁厚差测量装置，其特征是：所述底座上板面固定有用于限制待测筒形件轴向移动的限位架。

3.如权利要求1所述的一种用于筒形件的壁厚差测量装置，其特征是：所述滚动支座组件包括两列相对设置的支撑滚轮，且每一列支撑滚轮均采用同一个传动轴连接；其中一列支撑滚轮连接的传动轴与转动电机的输出轴连接，所述转动电机通过所连的传动轴带动与其相连的一列支撑滚轮转动，使支撑在滚动支座组件上的待测筒形件绕自身轴线转动。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种用于筒形件的壁厚差测量装置，其特征是：所述测量臂组件的测量臂支架通过螺纹孔与安装在底座上的传动丝杠连接，通过转动所述传动丝杠，驱动所述测量臂支架沿所述水平导轨移动。

5.如权利要求4所述的一种用于筒形件的壁厚差测量装置，其特征是：所述传动丝杠通过齿轮传递结构与转动电机的输出轴连接，使转动电机同时驱动所述传动丝杠和所述滚动支座组件的支撑滚轮转动，使所述测量臂组件的两个测量臂沿螺旋方向测量待测筒形件的壁厚。

技术总结
本实用新型公开了一种用于筒形件的壁厚差测量装置，包括底座、固定在所述底座上板面用于支撑待测筒形件的滚动支座组件，以及通过水平导轨连接在所述底座上板面的测量臂组件；所述测量臂组件包括通过水平导轨与所述底座连接的测量臂支架，以及通过同一个水平销轴连接在所述测量臂支架上的两个测量臂；所述的两个测量臂的轴连接端之间安装有百分表，所述的两个测量臂自由端的相对一侧分别设置有夹紧部，通过所述百分表读取所述两个测量臂轴连接端的张开距离，从而测得待测筒形件的壁厚。本实用新型的测量装置，解决了筒形件壁厚差测量的问题，实现了任意位置壁厚差的精确测量。

技术研发人员：段建霞;窦继魁;程小晋;范国军;闫宏亮;谭海兰;李婷;许鹏飞;张兴屹;刘永亮;王丽俊
受保护的技术使用者：晋西工业集团有限责任公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.07