一种防盗门生产用强度检测装置的制作方法

本实用新型属于防盗门生产技术领域，具体涉及一种防盗门生产用强度检测装置。

背景技术：

防盗门全称防盗安全门，在生产防盗门时需要对其进行强度上的质量检测，增加防盗门防破坏性开启时间，破坏性开启即使用暴力能给门带来破坏的方式开启，指用电钻、撬棍、钢锯、锤子等工具破坏门锁及门体，将门锁或防盗门打开所需时间，生产完工后，需要对防盗门再一次进行质量把控。然而市面上各种的防盗门强度检测装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为201821952288.2所公开的一种防盗门撞击检测装置，其虽然实现了利用手动轮转动绳索，放下连动杆，通过电磁铁将沙袋吸起，转动手动轮，拉倒连动杆，再断电将沙袋放下，从而可以撞击防盗门，代替工人手动拉动沙袋，有利于减轻工人负担；利用限位螺母与螺杆螺纹连接的位置，可以改变定位杆的高度，从而可以改变沙袋的高度，进而可以对防盗门不同的位置撞击，有利于增加检测装置的适用范围；将防盗门固定在第一夹板和第二夹板的长槽内，通过转动抵紧杆，将抵紧板抵紧在抵接板上，从而可以固定防盗门，有利于顺利进行试验，但是并未解决现有的防盗门生产用强度检测装置，调节测试防盗门强度测试的范围，测试较为复杂，且现有的防盗门强度测试，测量的力度不够集中，不能够对防盗门分为小部分，逐一进行强度测量，为此我们提出一种防盗门生产用强度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防盗门生产用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防盗门生产用强度检测装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有开口，所述装置主体的顶部固定有正反电机，所述正反电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面固定有螺纹，所述转轴通过通孔设有横板，所述横板的底部中间开设有第二滑槽，所述横板的底部分别固定有第一气缸和第二气缸，所述第二滑槽的内侧滑动连接有油缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端连接活塞杆，所述活塞杆的底部固定有压板，所述装置主体的一侧下方固定有放置台，所述放置台的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动配合有滑块，所述滑块的顶部固定有放置柱，所述放置柱的顶部粘结有缓冲垫，所述油缸的输出端连接有加压杆

优选的，所述通孔的内表面设置有与螺纹相匹对的螺纹槽，且所述通孔与螺纹之间滑动连接。

优选的，所述压板的下方对应缓冲垫设置，处于同一水平线上。

优选的，所述开口的宽度与横板的宽度相等。

优选的，所述装置主体的另一侧固定有操作面板，且所述操作面板与正反电机、第一气缸、油缸和第二气缸电性连接。

优选的，所述第一滑槽与滑块滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型，通过设有滑块、第一滑槽、转轴、螺纹和正反电机，能够对防盗门不同的位置进行加压检测，操作方便，且能够移动油缸，调节测试的水平距离。

(2)该实用新型，能够进行防盗门之间的下压固定，防止防盗门在进行测试期间，防盗门会因为油缸下压力过大，支开滑块在第一滑槽上移动，以及因为放置柱和第一气缸和第二气缸的作用下使得强度测试的力更为集中，能够更加准确的测试防盗门在安装墙体后，模拟人为对防盗门集中的损坏防盗门的强度测试，提高测试效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的横板剖面结构示意图；

图3为本实用新型的装置主体侧剖结构示意图。

图中：1、装置主体；2、正反电机；3、转轴；4、横板；5、第一气缸；6、油缸；7、第二气缸；8、活塞杆；9、压板；10、加压杆；11、放置柱；12、第一滑槽；13、螺纹；14、放置台；15、缓冲垫；16、滑块；17、第二滑槽；18、通孔；19、开口；20、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种防盗门生产用强度检测装置，包括装置主体1，所述装置主体1的一侧开设有开口19，所述装置主体1的顶部固定有正反电机2，所述正反电机2的输出端连接有转轴3，所述转轴3的外表面固定有螺纹13，所述转轴3通过通孔18设有横板4，所述横板4的底部中间开设有第二滑槽17，所述横板4的底部分别固定有第一气缸5和第二气缸7，所述第二滑槽17的内侧滑动连接有油缸6，所述第一气缸5和第二气缸7的输出端连接活塞杆8，所述活塞杆8的底部固定有压板9，所述装置主体1的一侧下方固定有放置台14，所述放置台14的内部开设有第一滑槽12，所述第一滑槽12的内侧滑动配合有滑块16，所述滑块16的顶部固定有放置柱11，所述放置柱11的顶部粘结有缓冲垫15，所述油缸6的输出端连接有加压杆10

技术方案：

本实施例中，优选的，所述通孔18的内表面设置有与螺纹13相匹对的螺纹槽，且所述通孔18与螺纹13之间滑动连接，通过正反电机2带动横板4进行上下移动，更快更方便的固定防盗门，防止出现偏移。

本实施例中，优选的，所述压板9的下方对应缓冲垫15设置，处于同一水平线上，通过缓冲垫15和放置柱11支撑防盗门的底部，顶部由压板9进行按压固定，避免测试的过程中，防盗门被第一气缸5和第二气缸7所损坏。

本实施例中，优选的，所述开口19的宽度与横板4的宽度相等，大小相等，提供横板4上下移动所需要的空间。

本实施例中，优选的，所述装置主体1的另一侧固定有操作面板20，且所述操作面板20与正反电机2、第一气缸5、油缸6和第二气缸7电性连接，统一控制用电器的运行与关闭。

本实施例中，优选的，所述第一滑槽12与滑块16滑动配合，调节放置柱11的移动位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，调剂滑块16在滑槽12上的位置，将防盗门平放在缓冲垫15上，接着通过操作面板20控制正反电机2进行转动调整横板4的高度，启动第一气缸5和第二气缸7，带动压板9下压防盗门，接着启动油缸6对防盗门的表面进行加压，使得加压杆10在防盗门上持续加压，测试防盗门的强度是否会弯曲变形，如果不会，反向转动正反电机2上升横板4，通过第二滑槽17移动油缸6的位置，正向启动正反电机2向下移动横板4，对另一位置防盗门进行强度测试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防盗门生产用强度检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧开设有开口(19)，所述装置主体(1)的顶部固定有正反电机(2)，所述正反电机(2)的输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定有螺纹(13)，所述转轴(3)通过通孔(18)设有横板(4)，所述横板(4)的底部中间开设有第二滑槽(17)，所述横板(4)的底部分别固定有第一气缸(5)和第二气缸(7)，所述第二滑槽(17)内侧滑动连接有油缸(6)，所述第一气缸(5)和第二气缸(7)的输出端连接活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的底部固定有压板(9)，所述装置主体(1)的一侧下方固定有放置台(14)，所述放置台(14)的内部开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内侧滑动配合有滑块(16)，所述滑块(16)的顶部固定有放置柱(11)，所述放置柱(11)的顶部粘结有缓冲垫(15)，所述油缸(6)的输出端连接有加压杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防盗门生产用强度检测装置，其特征在于：所述通孔(18)的内表面设置有与螺纹(13)相匹对的螺纹槽，且所述通孔(18)与螺纹(13)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防盗门生产用强度检测装置，其特征在于：所述压板(9)的下方对应缓冲垫(15)设置，处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种防盗门生产用强度检测装置，其特征在于：所述开口(19)的宽度与横板(4)的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种防盗门生产用强度检测装置，其特征在于：所述装置主体(1)的另一侧固定有操作面板(20)，且所述操作面板(20)与正反电机(2)、第一气缸(5)、油缸(6)和第二气缸(7)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种防盗门生产用强度检测装置，其特征在于：所述第一滑槽(12)与滑块(16)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种防盗门生产用强度检测装置，其特征在于：所述第二滑槽(17)与油缸(6)滑动配合。

技术总结
本实用新型公开了一种防盗门生产用强度检测装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有开口，所述装置主体的顶部固定有正反电机，所述正反电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面固定有螺纹，所述转轴通过通孔设有横板，所述为横板的底部中间开设有第二滑槽，所述横板的底部分别固定有第一气缸和第二气缸，该实用新型，能够进行防盗门之间的下压固定，防止防盗门在进行测试期间，防盗门会因为油缸下压力过大，支开滑块在第一滑槽上移动，以及因为放置柱和第一气缸和第二气缸的作用下使得强度测试的力更为集中，能够更加准确的测试防盗门在安装墙体后，模拟人为对防盗门集中的损坏防盗门的强度测试，提高测试效率。

技术研发人员：赵启荣
受保护的技术使用者：江苏天龙门业有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2021.01.01