一种空气弹簧模具压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及空气弹簧技术领域，尤其涉及一种空气弹簧模具压力检测装置。

背景技术：

空气弹簧是在一个密封的容器中充入压缩空气，利用气体可压缩性实现其弹性作用，空气弹簧具有较理想的非线性弹性特性，加装高度调节装置后，车身高度不随载荷增减而变化，弹簧刚度可设计得较低，乘坐舒适性好。

空气弹簧在生产过程中需要通过模具对硫化胶囊进行定型，模具的压力强度是否达标，关系到空气弹簧的品质，一般是通过连接管连通模具的进气嘴将氮气充入模具内腔中检测压力，由于充入时气体的挤压力会导致连接处不稳，较为常用的方式是通过人按紧连接处或用钢丝缠绕锁紧，这些方式都较为浪费人力，且连接处气密性不好，影响压力的检测，为此，我们提出一种空气弹簧模具压力检测装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中空气弹簧模具在进行压力检测时存在连接处稳定性差和严密性不好的问题，而提出的一种空气弹簧模具压力检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空气弹簧模具压力检测装置，包括放置框和连接框，所述放置框中放置有氮气瓶，所述氮气瓶的排气管连通有软管，且排气管上设置有压力表，所述软管远离氮气瓶的一端连通有螺纹接头，所述连接框的下端侧壁连接有模具本体，所述模具本体的进气嘴与连接框的下端侧壁插接，且连接框的上端侧壁转动连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母中螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与螺纹接头螺纹连接，且另一端贯穿连接框的内壁并延伸至进气嘴中设置，位于进气嘴中所述螺纹管的一端通过连通管连通有气球，且气球远离螺纹管的一侧设置有出气管。

优选地，所述连接框的两侧侧壁均固定连接有固定块，且固定块上螺纹连接有螺纹杆，所述模具本体上设置有与螺纹杆相匹配的螺纹槽。

优选地，所述所述放置框的下端内壁开设有凹槽，且凹槽中滑动连接有两个滑块，且滑块与凹槽内壁之间连接有复位弹簧。

优选地，述连接框的下端侧壁开设有与进气嘴相匹配的插槽。

优选地，所述放置框的下端侧壁固定连接有自锁万向轮，且放置框的一侧侧壁设置有推把。

优选地，所述气球的直径大于进气嘴的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滚珠螺母的设置方便控制螺纹管进入进气嘴中，气球的设置，在模具本体与氮气瓶之间达到气体平衡时，会使气球被吹起贴合进气嘴的内壁，增加连接处的严密性，保证模具本体的压力被准确检测。

2、通过在连接框的下端侧壁开设插槽，便于进气嘴插接至连接框中，螺纹杆和螺纹槽的设置，可以将连接框稳定固定与模具本体上，保证连接处的稳固，不易被气体的挤压力顶起，且固定方式简单，便于操作。

3、通过在放置框中设置凹槽，便于稳定放置氮气瓶，避免氮气瓶被误碰摔倒，伤到工作人员，且其中的复位弹簧和滑块的配合，可以使凹槽稳固多种尺寸的氮气瓶，自锁向轮的设置，便于移动氮气瓶，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空气弹簧模具压力检测装置的正视透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种空气弹簧模具压力检测装置的气球不饱和状态下正视透视结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为图2中b处的放大结构示意图。

图中：1模具本体、2放置框、3氮气瓶、4软管、5进气嘴、6连接框、7滚珠螺母、8螺纹管、9气球、10固定块、11螺纹杆、12螺纹槽、13滑块、14复位弹簧、15自锁万向轮、16推把、17压力表、18螺纹接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种空气弹簧模具压力检测装置，包括放置框2和连接框6，放置框2的下端侧壁固定连接有自锁万向轮15，且放置框2的一侧侧壁设置有推把16，自锁万向轮15便于移动放置框2，且自锁功能，可以稳定整个装置，推把16便于操作员推动放置框2，放置框2中放置有氮气瓶3，放置框2的下端内壁开设有凹槽，且凹槽中滑动连接有两个滑块13，且滑块13与凹槽内壁之间连接有复位弹簧14，凹槽便于稳定放置氮气瓶3，滑块13与复位弹簧14的配合，使凹槽可以稳固多种尺寸的氮气瓶3。

氮气瓶3的排气管连通有软管4，且排气管上设置有压力表17，软管4远离氮气瓶3的一端连通有螺纹接头18，连接框6的下端侧壁连接有模具本体1，模具本体1的进气嘴5与连接框6的下端侧壁插接，连接框6的下端侧壁开设有与进气嘴5相匹配的插槽，插槽便于将进气嘴5与连接框6连接，且连接框6的上端侧壁转动连接有滚珠螺母7，连接框6的两侧侧壁均固定连接有固定块10，且固定块10上螺纹连接有螺纹杆11，模具本体1上设置有与螺纹杆11相匹配的螺纹槽12，螺纹杆11和螺纹槽12的配合可以使连接框6与进气嘴5的连接更加稳固。

滚珠螺母7中螺纹连接有螺纹管8，螺纹管8的一端与螺纹接头18螺纹连接，且另一端贯穿连接框6的内壁并延伸至进气嘴5中设置，位于进气嘴5中螺纹管8的一端通过连通管连通有气球9，且气球9远离螺纹管8的一侧设置有出气管，气球9的直径大于进气嘴5的内径，便于气球9达到饱满状态时卡合进气嘴5的内壁。

当需要对模具本体1进行检测时，将氮气瓶6通过放置框2推动至目标点，将连接框6插接至进气嘴5上，通过拧动螺纹杆11，使连接框6与进气嘴5之间被锁死，转动滚珠螺母7，在滚珠螺母7的作用下，螺纹管8会带着瘪了气状态的气球9进入进气嘴5中，开启阀门，使氮气瓶3向模具本体1的内腔中释放氮气，由于进入模具本体1中的气体会经过气球的进出口，会使气球中慢慢充满气体，缓缓饱满，当氮气瓶3与模具本体1中的气体产生平衡状态时，此时气体不在进入模具本体1中，气球的进气口相当于被堵死，出气口进入的气体会使气球达到饱满状态，使气球紧贴近进气嘴5的内壁卡死，既能保证连进气嘴5接处的稳定性，又能保证进气嘴5的严密性，防止连接处不严密，产生漏气，影响检测结果，等待一段时间，待压力表17数值稳定后，读取压力值，与标准值进行比较，判断模具本体1是否合格，通过这种装置可以使进气嘴5的连接处更稳固，更严密，极大的提高了检测的精准度，且操作简单，无需人工按压稳固连接处，极大的提高了检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种空气弹簧模具压力检测装置，包括放置框（2）和连接框（6），其特征在于，所述放置框（2）中放置有氮气瓶（3），所述氮气瓶（3）的排气管连通有软管（4），且排气管上设置有压力表（17），所述软管（4）远离氮气瓶（3）的一端连通有螺纹接头（18），所述连接框（6）的下端侧壁连接有模具本体（1），所述模具本体（1）的进气嘴（5）与连接框（6）的下端侧壁插接，且连接框（6）的上端侧壁转动连接有滚珠螺母（7），所述滚珠螺母（7）中螺纹连接有螺纹管（8），所述螺纹管（8）的一端与螺纹接头（18）螺纹连接，且另一端贯穿连接框（6）的内壁并延伸至进气嘴（5）中设置，位于进气嘴（5）中所述螺纹管（8）的一端通过连通管连通有气球（9），且气球（9）远离螺纹管（8）的一侧设置有出气管。

2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模具压力检测装置，其特征在于，所述连接框（6）的两侧侧壁均固定连接有固定块（10），且固定块（10）上螺纹连接有螺纹杆（11），所述模具本体（1）上设置有与螺纹杆（11）相匹配的螺纹槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模具压力检测装置，其特征在于，所述放置框（2）的下端内壁开设有凹槽，且凹槽中滑动连接有两个滑块（13），且滑块（13）与凹槽内壁之间连接有复位弹簧（14）。

4.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模具压力检测装置，其特征在于，所述连接框（6）的下端侧壁开设有与进气嘴（5）相匹配的插槽。

5.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模具压力检测装置，其特征在于，所述放置框（2）的下端侧壁固定连接有自锁万向轮（15），且放置框（2）的一侧侧壁设置有推把（16）。

6.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模具压力检测装置，其特征在于，所述气球（9）的直径大于进气嘴（5）的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种空气弹簧模具压力检测装置，包括放置框和连接框，所述放置框中放置有氮气瓶，所述氮气瓶的排气管连通有软管，且排气管上设置有压力表，所述软管远离氮气瓶的一端连通有螺纹接头，所述连接框的下端侧壁连接有模具本体，所述模具本体的进气嘴与连接框的下端侧壁插接。本实用新型涉及空气弹簧技术领域，放置框的设置，便于移动氮气瓶，避免了人工搬运的人力浪费，通过螺纹杆和螺纹槽的配合可以锁紧连接框与进气嘴，保证连接处的稳定，气球的设置，使氮气瓶与模具本体中的气体达到平衡时，保证连接处的严密性，便于操作员在观察记录数据时，平衡状态不会被破坏，提高了检测的精准度。

技术研发人员：王思强;张春晖;于振东;秦泽滨
受保护的技术使用者：青岛豪迈通模具有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.08.11