一种可调节的试件筒后板的制作方法

本发明属于饲料生产装置领域，具体涉及一种可调节的试件筒后板。

背景技术：

试件筒后板是噪阻抗管中不可缺少的重要构件。阻抗管是一种用来测量吸声材料的垂直入射吸声系数的装置，其主体是一个居于刚性壁的矩形(方形)或圆形截面管子，管子的一端装有声源；中部装有一个可移动的探管式传声器或两个固定位置的传声器；另一端则留作安装试件，将试件轴向插入管中时，需要用试件筒后板将阻抗管密闭，并固定在阻抗管上。此新型可调节试件筒后板主要适用于阻抗管或其他用于声学测试的密闭管道中；

声学材料近20年来的发展，尤其是声学超构材料的出现，使用边长较小(小于50mm)的方形阻抗管的情形越来越普遍。这一变化导致标准中关于矩形阻抗管的设计建议在现实中难以实施，会大大增加方形阻抗管的加工难度，或提高阻抗管的生产成本，不利于方形管的一体成型，影响管壁平直度，活动盖板窗口的加工也会影响阻抗管内壁的平整度。采用轴向推入试件的方式，不需要阻抗管侧壁开窗，也避免了活动盖板的密封问题，可以较好地规避小尺寸方形阻抗管传统工艺的加工难度与成本的问题，但是仍需解决轴向推入试件筒后板带来的气密性等问题

针对上述不足，现需要一种可调节的试件筒后板，可解决轴向推入试件筒后板带来的气密性和固定问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可调节的试件筒后板，不仅可方便的实现轧辊间距的调整，而且装置成本低。

本发明提供了如下的技术方案：

一种可调节的试件筒后板，包括底板和一筒体状的阻抗管，所述底板上设密封柱，密封柱的两侧分别设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板的端部与底板衔接；且所述密封柱嵌入所述阻抗管内，所述阻抗管的侧壁分别位于第一卡板和密封柱、第一卡板和密封柱之间。

优选的，所述阻抗管为横截面为矩形的筒体状结构，所述密封柱与所述阻抗管相匹配；且第一卡板和所述第二卡板均为平板状结构。

优选的，所述密封柱的外围设有一环形的密封剂加注槽。

优选的，所述第一卡板和所述第二卡板侧壁分别设有第一均压孔和第二均压孔，且阻抗管端部两侧设有通孔，所述通孔将第一均压孔、第二均压孔与所述密封剂加注槽连通。

优选的，所述底板为边长为100毫米的正方形板材，所述第一卡板和所述第二卡板对称设置；所述第一卡板长为68毫米，宽为30毫米的长方形板材；第一均压孔和第二均压孔直径为6.2毫米；所述密封柱为长宽高均为48毫米的正方体状结构；且底板尺寸大于20毫米；第一卡板、第二卡板厚度均小于20毫米。

优选的，所述底板、所述第一卡板、所述第二卡板和密封柱之间为一体成型结构。

本发明的有益效果：

本发明新型试件筒后板结构简单，易于安装、拆卸、保养；阻抗管侧壁无需开窗：没有外在损坏，加工精度提高，难度降低；保证阻抗管的气密性符合标准要求；试件筒后板的第一均压孔和第二均压孔，同时用于密封剂加注和紧固螺丝安装；第一卡板和第二卡板侧壁留有密封剂加注槽，同时用作试件筒后板的均压孔，利于试件筒后板推入阻抗管中。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明局部结构图；

图3为本发明的尺寸结构图；

图中标记为：1、底板；2、第一卡板；3、第二卡板；4、密封柱；5、第一均压孔；6、第二均压孔；7、密封剂加注槽；8、阻抗管。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种可调节的试件筒后板，包括底板1和一筒体状的阻抗管8，底板1上设密封柱4，密封柱4的两侧分别设有第一卡板2和第二卡板3，第一卡板2和第二卡板3的端部与底板1衔接；且密封柱4嵌入阻抗管8内，阻抗管8的侧壁分别位于第一卡板2和密封柱4、第一卡板2和密封柱4之间；阻抗管8为横截面为矩形的筒体状结构，密封柱4与阻抗管8相匹配；且第一卡板2和第二卡板3均为平板状结构；矩形阻抗管应与试件筒做成一体，并在侧面安装活动密封柱4，以横向插入试件，密封柱4与阻抗管8之间应使用密封剂封堵；

其中，密封柱4的外围设有一环形的密封剂加注槽7；第一卡板2和第二卡板3侧壁分别设有第一均压孔5和第二均压孔6，且阻抗管8端部两侧设有通孔，通孔将第一均压孔5、第二均压孔6与密封剂加注槽7连通；通过第一均压孔5和第二均压孔6灌入密封剂经通孔注入密封剂加注槽7内，密封剂种类根据试剂情况选用；底板1为边长为100毫米的正方形板材，第一卡板2和第二卡板3对称设置；第一卡板2长为68毫米，宽为30毫米的长方形板材；第一均压孔5和第二均压孔6直径为6.2毫米；密封柱4为长宽高均为48毫米的正方体状结构；且底板1尺寸大于20毫米；第一卡板2、第二卡板3厚度均小于20毫米；该尺寸能满足实验需求；底板1、第一卡板2、第二卡板3和密封柱4之间为一体成型结构可提高装置使用寿命；

本发明的工作方式：

如图1至图3，阻抗管8轴向推入试件，由此带来的试件筒后板气密性和紧固性问题；由于阻抗管8其余部分的气密性，会因为气压平衡的问题，导致推入试件筒后板较为困难，因此需要增加均压孔。由于试件筒后板厚度较大(不小于20mm)，需要考虑其气密性问题。由于试件筒后板后板质量较大(金属材质)，需要考虑其紧固问题。本装置结构简单，易于安装、拆卸、保养；阻抗管侧壁无需开窗：没有外在损坏，加工精度提高，难度降低；保证阻抗管的气密性符合标准要求；试件筒后板的第一均压孔5和第二均压孔6，同时用于密封剂加注和紧固螺丝安装；第一卡板2和第二卡板3侧壁留有密封剂加注槽，同时用作试件筒后板的均压孔，利于试件筒后板推入阻抗管中；矩形阻抗管应与试件筒做成一体，并在侧面安装活动密封柱4，以横向插入试件，密封柱4与阻抗管8之间应使用密封剂封堵；

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种可调节的试件筒后板，其特征在于：包括底板和一筒体状的阻抗管，所述底板上设密封柱，密封柱的两侧分别设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板的端部与底板衔接；且所述密封柱嵌入所述阻抗管内，所述阻抗管的侧壁分别位于第一卡板和密封柱、第一卡板和密封柱之间。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的试件筒后板，其特征在于：所述阻抗管为横截面为矩形的筒体状结构，所述密封柱与所述阻抗管相匹配；且第一卡板和所述第二卡板均为平板状结构。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的试件筒后板，其特征在于：所述密封柱的外围设有一环形的密封剂加注槽。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的试件筒后板，其特征在于：所述第一卡板和所述第二卡板侧壁分别设有第一均压孔和第二均压孔，且阻抗管端部两侧设有通孔，所述通孔将第一均压孔、第二均压孔与所述密封剂加注槽连通。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的试件筒后板，其特征在于：所述底板为边长为100毫米的正方形板材，所述第一卡板和所述第二卡板对称设置；所述第一卡板长为68毫米，宽为30毫米的长方形板材；第一均压孔和第二均压孔直径为6.2毫米；所述密封柱为长宽高均为48毫米的正方体状结构；且底板尺寸大于20毫米；第一卡板、第二卡板厚度均小于20毫米。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的试件筒后板，其特征在于：所述底板、所述第一卡板、所述第二卡板和密封柱之间为一体成型结构。

技术总结
本发明提供一种可调节的试件筒后板，具体涉及饲料生产装置领域，括底板和一筒体状的阻抗管，所述底板上设密封柱，密封柱的两侧分别设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板的端部与底板衔接；且所述密封柱嵌入所述阻抗管内，所述阻抗管的侧壁分别位于第一卡板和密封柱、第一卡板和密封柱之间。本发明可解决轴向推入试件筒后板带来的气密性和固定问题。

技术研发人员：黄唯纯;杨俊鸿;马仁杰;颜学俊;钱斯文;卢明辉
受保护的技术使用者：南京光声超构材料研究院有限公司;南京大学
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2020.10.02