本发明涉及织物检测技术领域，具体是一种织物顶破强力检测方法。
背景技术：
顶破性能，将织物四周固定沿中央法向顶胀致使织物破裂时的力学性能。利用钢球式“织物胀破强力仪或气压式织物顶(胀)破强力机测量织物顶(胀)破强力及织物顶(胀)破面积增加率。织物在出厂或者使用之前，都需要对于性能进行检测，顶破强力检测就属于较为常见的一种检测方式。
中国专利(公告号：cn108362563a)公开了一种纺织品顶破性能测试预处理装置及预处理方法，预处理装置包括第一储胶槽、第二储胶槽、沿第一储胶槽延伸方向移动的第一推胶器、沿第二储胶槽延伸方向移动的第二推胶器、与第一储胶槽连通的第一涂胶器、以及与第二储胶槽连通的第二涂胶器，第一涂胶器与第二涂胶器的形状均为圆环形，第一涂胶器与第二涂胶器以纺织品为对称面呈镜像对称。该方法可以解决大载荷机织结构纺织品顶破性能测试过程中产生的承载纱线抽拔、结构脱散、纱线滑移等现象，由此提供准确的实验测试数据，表征大载荷机织结构纺织品的顶破性能，但是该装置的预处理较为繁琐，并不适合一些工厂车间实验室进行检测使用，因此需要对该方法进行改进。
技术实现要素：
本发明提供一种织物顶破强力检测方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种织物顶破强力检测方法，所述方法包括如下步骤：
1)试样预处理：
1-1)调湿处理：按照标准将试样放在标准大气压下进行调湿处理，得到织物a；
1-2)调湿检测：将织物a进行称重，相隔2h的重量变化不超过0.1％后代表调湿完成，得到织物b；
2)试样准备：将织物b放在操作台上，在织物b的中心位置裁剪出试验用的织物小块c；
3)检测处理：
3-1)参数设置：设置拉力机参数；
3-2)试样装夹：将织物小块c庄家在拉力机下方的夹持环中；
3-3)顶破试验：启动拉力机，拉力机带动顶压杆向下移动，顶压杆的下部顶破织物小块c；
3-4)数据处理：将整个顶破过程中拉力机的力值变化、位移变化和时间曲线导出，将数据放入计算软件中进行处理，得出试验结果。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤1-1)中，所述标准为gb/t6529。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤2)中，所述织物小块c的数量大于3。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤2)中，所述织物小块c的尺寸为φ200mm。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤2)中，所述中心位置距离织物b的边界距离大于500mm。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤3-1)中，所述拉力机采用电子拉力机。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤3-1)中，所述拉力机的参数为移动速度设置为30mm/min，拉力机的预张力为10n。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种织物顶破强力检测方法，通过对于织物简单的预处理之后，将织物的初始状态保持一个稳定的状态，然后在对于织物进行裁剪的过程中，限制了裁剪的位置，避免了本方法检测的织物处于试样的边角处，影响最终的检测结果，并且发明对于多块试样进行了检测，降低了误差，对于得出的检测结果更加的准确，同时整体的试验过程较为简单，可以在一些工厂车间的实验室进行操作，方便快捷，并且结果也可以用于判断使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种织物顶破强力检测方法的检测流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种织物顶破强力检测方法，所述方法包括如下步骤：
1)试样预处理：
1-1)调湿处理：按照标准将试样放在标准大气压下进行调湿处理，所述标准为gb/t6529，得到织物a；
1-2)调湿检测：将织物a进行称重，相隔2h的重量变化不超过0.1％后代表调湿完成，得到织物b；
2)试样准备：将织物b放在操作台上，在织物b的中心位置裁剪出试验用的织物小块c，所述中心位置距离织物b的边界距离大于500mm，所述织物小块c的数量大于3，所述织物小块c的尺寸为φ200mm，织物小块c的数量大于3块，是为了做对比试验，如果仅仅只取用一块试样，得出的结果误差性较大，通过多块试验，可以排出误差结果，从而使得得出的结果更加的精准；
3)检测处理：
3-1)参数设置：设置拉力机参数，所述拉力机采用电子拉力机，所述拉力机的参数为移动速度设置为30mm/min，拉力机的预张力为10n；
3-2)试样装夹：将织物小块c庄家在拉力机下方的夹持环中；
3-3)顶破试验：启动拉力机，拉力机带动顶压杆向下移动，顶压杆的下部顶破织物小块c；
3-4)数据处理：将整个顶破过程中拉力机的力值变化、位移变化和时间曲线导出，将数据放入计算软件中进行处理，得出试验结果，可以将输入放入excel等计算软件中进行整理计算，或者一些拉力机自带的软件就可以实现计算的功能，对于数据进行处理。
本发明适用于一种织物顶破强力检测方法，通过对于织物简单的预处理之后，将织物的初始状态保持一个稳定的状态，然后在对于织物进行裁剪的过程中，限制了裁剪的位置，避免了本方法检测的织物处于试样的边角处，影响最终的检测结果，并且发明对于多块试样进行了检测，降低了误差，对于得出的检测结果更加的准确，同时整体的试验过程较为简单，可以在一些工厂车间的实验室进行操作，方便快捷，并且结果也可以用于判断使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
1.一种织物顶破强力检测方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1)试样预处理：
1-1)调湿处理：按照标准将试样放在标准大气压下进行调湿处理，得到织物a；
1-2)调湿检测：将织物a进行称重，相隔2h的重量变化不超过0.1％后代表调湿完成，得到织物b；
2)试样准备：将织物b放在操作台上，在织物b的中心位置裁剪出试验用的织物小块c；
3)检测处理：
3-1)参数设置：设置拉力机参数；
3-2)试样装夹：将织物小块c庄家在拉力机下方的夹持环中；
3-3)顶破试验：启动拉力机，拉力机带动顶压杆向下移动，顶压杆的下部顶破织物小块c；
3-4)数据处理：将整个顶破过程中拉力机的力值变化、位移变化和时间曲线导出，将数据放入计算软件中进行处理，得出试验结果。
2.根据权利要求1所述的一种织物顶破强力检测方法，其特征在于，步骤1-1)中，所述标准为gb/t6529。
3.根据权利要求1所述的一种织物顶破强力检测方法，其特征在于，步骤2)中，所述织物小块c的数量大于3。
4.根据权利要求1或3所述的一种织物顶破强力检测方法，其特征在于，步骤2)中，所述织物小块c的尺寸为φ200mm。
5.根据权利要求4所述的一种织物顶破强力检测方法，其特征在于，步骤2)中，所述中心位置距离织物b的边界距离大于500mm。
6.根据权利要求1所述的一种织物顶破强力检测方法，其特征在于，步骤3-1)中，所述拉力机采用电子拉力机。
7.根据权利要求1或6所述的一种织物顶破强力检测方法，其特征在于，步骤3-1)中，所述拉力机的参数为移动速度设置为30mm/min，拉力机的预张力为10n。