一种在线测试自动化设备的制作方法

文档序号:22529283发布日期:2020-10-17 01:18阅读:82来源:国知局
一种在线测试自动化设备的制作方法

本实用新型涉及自动化测试技术领域,具体的说是一种在线测试自动化设备。



背景技术:

自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程,目前,自动化的检测设备的分类能力较差,易出现分类差错导致检测质量较差,为此,我们提供一种在线测试自动化设备来解决以上问题。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种在线测试自动化设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种在线测试自动化设备,包括传送主体、支撑底板、支撑件、加强筋弹簧、检测仓体、电动推杆、检测压板、滑轮、伸缩杆、刻度尺、分类挡板、收集仓一、刮板、漏料孔和收集仓二,所述传送主体的内表面贴合有支撑底板,且支撑底板的下底面固定有加强筋弹簧,所述加强筋弹簧的下底面固定有支撑件,所述传送主体的侧表面固定有检测仓体,且检测仓体的内壁固定有电动推杆,所述电动推杆的下底面固定有检测压板,且检测压板的左右两端均安装有滑轮,所述检测仓体的左侧设置有伸缩杆,且伸缩杆的侧表面安装有刻度尺,所述伸缩杆的上端面固定有分类挡板,且分类挡板的左侧设置有收集仓一,所述收集仓一的上方安装有刮板,所述伸缩杆的对立面设置有漏料孔,且漏料孔的侧表面安装有收集仓二。

所述支撑底板与检测压板位于同一竖直方向上,且加强筋弹簧与传送主体之间的连接方式为固定连接。

所述加强筋弹簧通过支撑底板与支撑件之间构成弹性结构,且电动推杆通过检测压板与检测仓体之间构成伸缩结构。

所述滑轮与检测仓体的内表面之间的连接方式为活动连接,且刻度尺与伸缩杆之间的连接方式为固定连接。

所述刮板的上端面与传送主体的外表面贴合,且刮板与收集仓一位于同一竖直方向上。

所述分类挡板采用倾斜设计,且分类挡板的下端与收集仓二的相对固定。

本实用新型的有益效果:本装置通过支撑底板的支撑和加强筋弹簧的弹力作用,可以使得检测压板在向下试压的过程中可以最大化提高对物体硬度的检测强度,同时由于采用伸缩的分类高度,可以利用伸缩杆的伸缩能力调节分类挡板的高度,进而实现对不同物体的硬度测试,同时可以对损坏和为损坏的物体进行分类,降低人员操作难度。

附图说明

图1为本实用新型外套的正视图;

图2为本实用新型俯视结构示意图;

图3为本实用新型刮板处侧视结构示意图。

图中:1传送主体、2支撑底板、3支撑件、4加强筋弹簧、5检测仓体、6电动推杆、7检测压板、8滑轮、9伸缩杆、10刻度尺、11分类挡板、12收集仓一、13刮板、14漏料孔、15收集仓二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种在线测试自动化设备,包括传送主体1、支撑底板2、支撑件3、加强筋弹簧4、检测仓体5、电动推杆6、检测压板7、滑轮8、伸缩杆9、刻度尺10、分类挡板11、收集仓一12、刮板13、漏料孔14和收集仓二15,所述传送主体1的内表面贴合有支撑底板2,且支撑底板2的下底面固定有加强筋弹簧4,所述加强筋弹簧4的下底面固定有支撑件3,所述传送主体1的侧表面固定有检测仓体5,且检测仓体5的内壁固定有电动推杆6,所述电动推杆6的下底面固定有检测压板7,且检测压板7的左右两端均安装有滑轮8,所述检测仓体5的左侧设置有伸缩杆9,且伸缩杆9的侧表面安装有刻度尺10,所述伸缩杆9的上端面固定有分类挡板11,且分类挡板11的左侧设置有收集仓一12,所述收集仓一12的上方安装有刮板13,所述伸缩杆9的对立面设置有漏料孔14,且漏料孔14的侧表面安装有收集仓二15。

本实用新型中,所述支撑底板2与检测压板7位于同一竖直方向上,且加强筋弹簧4与传送主体1之间的连接方式为固定连接,由于支撑底板2具有加到的横截面,使得该装置的适用能力较强。

所述加强筋弹簧4通过支撑底板2与支撑件3之间构成弹性结构,且电动推杆6通过检测压板7与检测仓体5之间构成伸缩结构,通过加强筋弹簧4的弹力作用使得检测压板7向下的施压强度更高,进而提高测试的强度。

所述滑轮8与检测仓体5的内表面之间的连接方式为活动连接,且刻度尺10与伸缩杆9之间的连接方式为固定连接,通过伸缩杆9的伸缩能力,可以根据刻度尺10的刻度显示调节分类挡板11的高度,进而实现对不同物体的筛选要求。

所述刮板13的上端面与传送主体1的外表面贴合,且刮板13与收集仓一12位于同一竖直方向上,通过刮板13与传送主体1表面的贴合,可以见残留在传送主体1表面的杂质进行清除,避免对后期的检测造成影响。

所述分类挡板11采用倾斜设计,且分类挡板11的下端与收集仓二15的相对固定,该装置可以通过倾斜设计的分类挡板11可以实现对损坏和未损坏的物体进行分类,降低人员操作难度。

本实用新型的工作原理是:当需要检测物体的强度时,即可将该装置置于传送主体1的上方,在电机的驱动下使得传送主体1表面传送带驱动物体向左移动,当物体移动至支撑底板2的上方时启动电动推杆6,使得电动推杆6的下底面推动检测压板7向下移动,利用滑轮8与检测仓体5内壁的活动连接保持检测压板7向下移动的稳定,利用检测压板7向下施压的同时,通过加强筋弹簧4的弹力为支撑底板2提供向上的反作用力,实现对物体的高强度检测,同时检测的物体继续向左移动至分类挡板11处,被压损的物体高度会降低,进而穿过分类挡板11的下方最终移动至收集仓一12的内部,同时刮板13可以将1表面的残留清除干净,而通过强度检测的物体通过倾斜的分类挡板11移动至收集仓二15内进行储存。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。



技术特征:

1.一种在线测试自动化设备,其特征在于,包括传送主体(1)、支撑底板(2)、支撑件(3)、加强筋弹簧(4)、检测仓体(5)、电动推杆(6)、检测压板(7)、滑轮(8)、伸缩杆(9)、刻度尺(10)、分类挡板(11)、收集仓一(12)、刮板(13)、漏料孔(14)和收集仓二(15),所述传送主体(1)的内表面贴合有支撑底板(2),且支撑底板(2)的下底面固定有加强筋弹簧(4),所述加强筋弹簧(4)的下底面固定有支撑件(3),所述传送主体(1)的侧表面固定有检测仓体(5),且检测仓体(5)的内壁固定有电动推杆(6),所述电动推杆(6)的下底面固定有检测压板(7),且检测压板(7)的左右两端均安装有滑轮(8),所述检测仓体(5)的左侧设置有伸缩杆(9),且伸缩杆(9)的侧表面安装有刻度尺(10),所述伸缩杆(9)的上端面固定有分类挡板(11),且分类挡板(11)的左侧设置有收集仓一(12),所述收集仓一(12)的上方安装有刮板(13),所述伸缩杆(9)的对立面设置有漏料孔(14),且漏料孔(14)的侧表面安装有收集仓二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种在线测试自动化设备,其特征在于:所述支撑底板(2)与检测压板(7)位于同一竖直方向上,且加强筋弹簧(4)与传送主体(1)之间的连接方式为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种在线测试自动化设备,其特征在于:所述加强筋弹簧(4)通过支撑底板(2)与支撑件(3)之间构成弹性结构,且电动推杆(6)通过检测压板(7)与检测仓体(5)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种在线测试自动化设备,其特征在于:所述滑轮(8)与检测仓体(5)的内表面之间的连接方式为活动连接,且刻度尺(10)与伸缩杆(9)之间的连接方式为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种在线测试自动化设备,其特征在于:所述刮板(13)的上端面与传送主体(1)的外表面贴合,且刮板(13)与收集仓一(12)位于同一竖直方向上。

6.根据权利要求1所述的一种在线测试自动化设备,其特征在于:所述分类挡板(11)采用倾斜设计,且分类挡板(11)的下端与收集仓二(15)的相对固定。


技术总结
本实用新型公开了一种在线测试自动化设备,包括传送主体、支撑底板、支撑件、加强筋弹簧、检测仓体、电动推杆、检测压板、滑轮、伸缩杆、刻度尺、分类挡板、收集仓一、刮板、漏料孔和收集仓二,所述传送主体的内表面贴合有支撑底板,且支撑底板的下底面固定有加强筋弹簧,所述加强筋弹簧的下底面固定有支撑件,所述传送主体的侧表面固定有检测仓体,且检测仓体的内壁固定有电动推杆,所述收集仓一的上方安装有刮板,所述伸缩杆的对立面设置有漏料孔。该在线测试自动化设备可以利用伸缩杆的伸缩能力调节分类挡板的高度,进而实现对不同物体的硬度测试,同时可以对损坏和为损坏的物体进行分类,降低人员操作难度。

技术研发人员:韩国吉;金贞兰
受保护的技术使用者:深圳市美佳尼实业有限公司
技术研发日:2020.03.11
技术公布日:2020.10.16
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