本实用新型涉及pcb板研发设备领域，尤其涉及用于pcb板研发样品的翘曲快速检测装置。
背景技术：
在pcb板的研制过程中，由于工艺条件改变，板身存在发生翘曲的可能。对于翘曲的检测，传统的办法是采用目视等手段，检测标准较难统一，不利于生产效率的提升。所以有必要发明一种结构简单、测量快捷高效的用于pcb板研发样品的翘曲快速检测装置。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、测量快捷高效的用于pcb板研发样品的翘曲快速检测装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的用于pcb板研发样品的翘曲快速检测装置，包括夹持组件和测量组件；所述夹持组件内配合装夹有待检板体；旋转所述夹持组件，带动所述待检板体同步转动；所述测量组件对应设置在待检板体的转动路径上；所述测量组件包括成对设置的第一侧板和第二侧板；所述待检板体的转动轨迹位于第一侧板和第二侧板之间；所述第一侧板和第二侧板分别弹性贴合在所述待检板体的两侧。
进一步地，所述测量组件还包括座体；所述座体上端设置有槽体；所述第一侧板和第二侧板对应设置在所述槽体内；所述第一侧板背向所述第二侧板的一侧上连接设置有第一弹性件和第一量杆；所述第二侧板背向所述第二侧板的一侧上连接设置有第二弹性件和第二量杆；所述第一量杆和第二量杆分别贯穿对应侧的槽体侧壁；旋转所述夹持组件，带动待检板体嵌入第一侧板、第二侧板之间；所述第一量杆随第一侧板的位移而同步伸缩运动；所述第二量杆随第二侧板的位移而同步伸缩运动；所述第一量杆和第二量杆表面分别沿长度方向设置有参考刻度。
进一步地，所述夹持组件包括竖杆；所述竖杆的上端旋转设置有把手；所述把手上连接设置有第一夹块；所述第一夹块背向所述把手的一侧间隔设置有第二夹块；所述第一夹块和第二夹块之间连接设置有第三弹性件；所述待检板体对应夹持在所述第一夹块和所述第二夹块之间。
进一步地，所述竖杆的下端嵌设在所述座体上端；所述竖杆表面沿自身长度方向间隔设置有若干定位孔；所述座体侧面伸缩嵌设有销钉；所述销钉的伸缩轨迹与所述竖杆的嵌入轨迹对应相交；所述销钉与所述定位孔对应嵌套配合。
进一步地，所述第二夹块面向所述第一夹块的一侧上贴合设置有垫片；所述垫片为橡胶材料制成。
进一步地，所述第二夹块远离所述测量组件的一侧上设置有标尺；所述标尺的长度方向与所述第三弹性件的伸缩方向一致。
有益效果：本实用新型的用于pcb板研发样品的翘曲快速检测装置，包括夹持组件和测量组件；所述夹持组件内配合装夹有待检板体；旋转所述夹持组件，带动所述待检板体同步转动；所述测量组件对应设置在待检板体的转动路径上；所述测量组件包括成对设置的第一侧板和第二侧板；所述待检板体在转动轨迹位于第一侧板和第二侧板之间；所述第一侧板和第二侧板分别弹性贴合在所述待检板体的两侧；通过第一侧板和第二侧板之间的间距大小，即可对当前待检板体的翘曲程度做出判断；相比于三坐标测量仪检测等传统表面轮廓测量方式，极大地提高了检测效率。
附图说明
附图1为检测装置整体结构示意图；
附图2为待检板体夹持示意图；
附图3为检测装置侧视图；
附图4为夹持组件局部结构细节图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
用于pcb板研发样品的翘曲快速检测装置，如附图1和附图2所示，包括夹持组件1和测量组件2；所述夹持组件1内配合装夹有待检板体9；如附图2种箭头所示，旋转所述夹持组件1，带动所述待检板体9同步转动；所述测量组件2对应设置在待检板体9的转动路径上；所述测量组件2包括成对设置的第一侧板21和第二侧板22；所述待检板体9的转动轨迹位于第一侧板21和第二侧板22之间；所述第一侧板21和第二侧板22分别弹性贴合在所述待检板体9的两侧；通过第一侧板21和第二侧板22之间的间距大小，即可对当前待检板体9的翘曲程度做出判断；在实际测量时，对于规则的矩形pcb板，可以分别夹住其四角检测四次，从而使观察更加全面；检测过程仅包含了装夹和转动两个动作，相比于三坐标测量仪检测等传统表面轮廓测量方式，极大地提高了检测效率。
所述测量组件2还包括座体23；所述座体23上端设置有槽体231；所述第一侧板21和第二侧板22对应设置在所述槽体231内；所述第一侧板21背向所述第二侧板22的一侧上连接设置有第一弹性件211和第一量杆212；所述第二侧板22背向所述第二侧板22的一侧上连接设置有第二弹性件221和第二量杆222；所述第一量杆212和第二量杆222分别贯穿对应侧的槽体231侧壁；旋转所述夹持组件1，带动待检板体9嵌入第一侧板21、第二侧板22之间，将两板挤压推开；所述第一量杆212随第一侧板21的位移而同步伸缩运动；所述第二量杆222随第二侧板22的位移而同步伸缩运动；所述第一量杆212和第二量杆222表面分别沿长度方向设置有参考刻度，第一侧板21和第二侧板22在初始状态下在弹性件推力下相互贴合，可以根据杆体伸出槽体231侧壁的长度来衡量待检板体9翘曲程度，从而实现判断标准的量化；此外，如附图3所示，座体23可以采用分离式设计，夹持组件1和测量组件2分别对应不同部分的座体23，两部分之间可以如图中箭头所示相对滑动调节，从而解决槽体231余夹持组件1的对中校准问题。
所述夹持组件1包括竖杆11；所述竖杆11的上端旋转设置有把手12；所述把手12上连接设置有第一夹块13；所述第一夹块13背向所述把手12的一侧间隔设置有第二夹块14；所述第一夹块13和第二夹块14之间连接设置有第三弹性件15，利用弹性件15提供夹紧力；所述待检板体9对应夹持在所述第一夹块13和所述第二夹块14之间。
座体23上端设置有转筒，所述竖杆11的下端嵌设在所述座体23上端的转筒内；所述竖杆11表面沿自身长度方向间隔设置有若干定位孔101；所述座体23侧面伸缩嵌设有销钉102；所述销钉102的伸缩轨迹与所述竖杆11的嵌入轨迹对应相交；所述销钉102与所述定位孔101对应嵌套配合；通过销钉102与不同的定位孔101对应，可以实现待检板体9初始夹持高度的调节，从而适应不同的尺寸，更好地与测量组件2配合。
如附图4所示，所述第二夹块14面向所述第一夹块13的一侧上贴合设置有垫片136；所述垫片136为橡胶材料制成，能够提供一定的变形空间，用来适应待检板体9边角不平整的情况。
所述第二夹块14远离所述测量组件2的一侧上设置有标尺141；所述标尺141的长度方向与所述第三弹性件15的伸缩方向一致，可以用来测量待检板体9被夹持部位的厚度，通过厚度数据与第一侧板21、第二侧板22之间的间距数据对比，用来对翘曲程度进行判断。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.用于pcb板研发样品的翘曲快速检测装置，其特征在于：包括夹持组件(1)和测量组件(2)；所述夹持组件(1)内配合装夹有待检板体(9)；旋转所述夹持组件(1)，带动所述待检板体(9)同步转动；所述测量组件(2)对应设置在待检板体(9)的转动路径上；所述测量组件(2)包括成对设置的第一侧板(21)和第二侧板(22)；所述待检板体(9)的转动轨迹位于第一侧板(21)和第二侧板(22)之间；所述第一侧板(21)和第二侧板(22)分别弹性贴合在所述待检板体(9)的两侧。
2.根据权利要求1所述的用于pcb板研发样品的翘曲快速检测装置，其特征在于：所述测量组件(2)还包括座体(23)；所述座体(23)上端设置有槽体(231)；所述第一侧板(21)和第二侧板(22)对应设置在所述槽体(231)内；所述第一侧板(21)背向所述第二侧板(22)的一侧上连接设置有第一弹性件(211)和第一量杆(212)；所述第二侧板(22)背向所述第二侧板(22)的一侧上连接设置有第二弹性件(221)和第二量杆(222)；所述第一量杆(212)和第二量杆(222)分别贯穿对应侧的槽体(231)侧壁；旋转所述夹持组件(1)，带动待检板体(9)嵌入第一侧板(21)、第二侧板(22)之间；所述第一量杆(212)随第一侧板(21)的位移而同步伸缩运动；所述第二量杆(222)随第二侧板(22)的位移而同步伸缩运动；所述第一量杆(212)和第二量杆(222)表面分别沿长度方向设置有参考刻度。
3.根据权利要求2所述的用于pcb板研发样品的翘曲快速检测装置，其特征在于：所述夹持组件(1)包括竖杆(11)；所述竖杆(11)的上端旋转设置有把手(12)；所述把手(12)上连接设置有第一夹块(13)；所述第一夹块(13)背向所述把手(12)的一侧间隔设置有第二夹块(14)；所述第一夹块(13)和第二夹块(14)之间连接设置有第三弹性件(15)；所述待检板体(9)对应夹持在所述第一夹块(13)和所述第二夹块(14)之间。
4.根据权利要求3所述的用于pcb板研发样品的翘曲快速检测装置，其特征在于：所述竖杆(11)的下端嵌设在所述座体(23)上端；所述竖杆(11)表面沿自身长度方向间隔设置有若干定位孔(101)；所述座体(23)侧面伸缩嵌设有销钉(102)；所述销钉(102)的伸缩轨迹与所述竖杆(11)的嵌入轨迹对应相交；所述销钉(102)与所述定位孔(101)对应嵌套配合。
5.根据权利要求3所述的用于pcb板研发样品的翘曲快速检测装置，其特征在于：所述第二夹块(14)面向所述第一夹块(13)的一侧上贴合设置有垫片(136)；所述垫片(136)为橡胶材料制成。
6.根据权利要求5所述的用于pcb板研发样品的翘曲快速检测装置，其特征在于：所述第二夹块(14)远离所述测量组件(2)的一侧上设置有标尺(141)；所述标尺(141)的长度方向与所述第三弹性件(15)的伸缩方向一致。