一种电梯导轨表面平整度检测装置的制作方法

本实用新型属于电梯零部件技术领域，尤其涉及一种电梯导轨表面平整度检测装置。

背景技术：

电梯导轨，是电梯内一种重要的零部件，而电梯导轨在生产加工过程中，往往需要对其表面进行平整度检测，传统的检测方式为人工检测，即操作者手持工具对电梯导轨进行检测，这种检测方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时检测效率低下，检测的精度低，难以满足现代化高速生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电梯导轨表面平整度检测装置，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电梯导轨表面平整度检测装置，包括输送线体、位于所述输送线体上的检测组件以及位于所述检测组件一侧驱动组件；所述输送线体为辊筒输送线，所述检测组件包括复位柱、位于所述复位柱上的转动块以及位于所述转动块上的线激光传感器，所述驱动组件包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的丝杠以及沿所述丝杠长度方向进行运动的运动块，所述运动块通过滚动轮与所述转动块配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述输送线体上设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡气缸与位于所述阻挡气缸活塞杆端的阻挡块。

本实用新型一个较佳实施例中，所述阻挡块位于所述输送线体的两辊筒之间。

本实用新型一个较佳实施例中，所述输送线体上还设置有整平组件，所述整平组件数量为两组且分别位于所述输送线体两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述整平组件包括整平气缸以及位于所述整平气缸活塞杆端的整平块。

本实用新型一个较佳实施例中，所述复位柱内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定于所述输送线体的支架上，另一端固定在所述复位柱内。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在输送线体、检测组件以及驱动组件的配合作用下，当电梯导轨在输送过程中，实现了对电梯导轨的检测，在此过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，采用线激光传感器对电梯导轨进行扫描检测，能够大大提高检测效率，并且保证了检测精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型的优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图3为本实用新型的优选实施例的侧视图；

图中：1、输送线体；2、检测组件；21、复位柱；22、转动块；23、线激光传感器；3、驱动组件；31、驱动电机；32、丝杠；33、运动块；4、阻挡组件；41、阻挡气缸；42、阻挡块；5、整平组件；51、整平气缸；52、整平块；6、滚动轮。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种电梯导轨表面平整度检测装置，包括输送线体1、位于输送线体1上的检测组件2以及位于检测组件2一侧驱动组件3；输送线体1为辊筒输送线，检测组件2包括复位柱21、位于复位柱21上的转动块22以及位于转动块22上的线激光传感器23，驱动组件3包括驱动电机31、位于驱动电机31转轴端的丝杠32以及沿丝杠32长度方向进行运动的运动块33，运动块33通过滚动轮6与转动块22配合。

在本实施例中，待检测的电梯导轨经辊筒输送线进行输送，当电梯导轨到达既定位置之前，两组整平组件5同时启动，整平气缸51驱动整平块52对电梯导轨进行整平操作，整平后，电梯导轨继续运动，到达既定位置后，阻挡组件4的阻挡气缸41启动，驱动阻挡块42对电梯导轨进行阻挡，阻挡后，检测组件2的线激光传感器23对电梯导轨表面进行扫描，然后对扫描出来的电梯导轨表面进行3d轮廓点云进行处理运算，计算出电梯导轨表面的翘曲的位置及大小，从而判断电梯导轨表面的平整度。

具体地，在本实施例中，初始状态下，转动块22与输送线体1的支架位于同一直线上，驱动组件3的驱动电机31驱动丝杠32进行转动，带动运动块33进行运动，运动块33沿丝杠32长度方向进行直线运动，通过滚动轮6带动转动块22进行转动，当运动块33运动至丝杠32的另一端时，转动块22转动至与输送线体1的支架垂直位置处，在转动块22转动过程中，线激光传感器23能够发生角度的变化，整个过程中持续对电梯导轨进行扫描。

当线激光传感器23完成对电梯导轨的扫描后，运动块33在驱动电机31与丝杠32的配合作用下复位，而后，转动块22在复位柱21的作用下复位，阻挡组件4复位，电梯导轨继续进行运动。

如图3所示，在本实施例中，丝杠32所处的高度并不会影响电梯导轨在输送线体1上的运动。

在本实施例中，阻挡块42位于输送线体1的两辊筒之间，避免阻挡块42与输送线体1之间出现干涉。

在本实施例中，输送线体1上还设置有整平组件5，整平组件5数量为两组且分别位于输送线体1两侧。

具体地，整平组件5包括整平气缸51以及位于整平气缸51活塞杆端的整平块52。

在本实施例中，复位柱21内设置有复位弹簧，复位弹簧一端固定于输送线体1的支架上，另一端固定在复位柱21内，当运动块33复位后，转动块22将会在复位弹簧作用下复位。

总而言之，本实用新型在输送线体1、检测组件2以及驱动组件3的配合作用下，当电梯导轨在输送过程中，实现了对电梯导轨的检测，在此过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，采用线激光传感器23对电梯导轨进行扫描检测，能够大大提高检测效率，并且保证了检测精度。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.一种电梯导轨表面平整度检测装置，其特征在于，包括输送线体、位于所述输送线体上的检测组件以及位于所述检测组件一侧驱动组件；所述输送线体为辊筒输送线，所述检测组件包括复位柱、位于所述复位柱上的转动块以及位于所述转动块上的线激光传感器，所述驱动组件包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的丝杠以及沿所述丝杠长度方向进行运动的运动块，所述运动块通过滚动轮与所述转动块配合。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨表面平整度检测装置，其特征在于，所述输送线体上设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡气缸与位于所述阻挡气缸活塞杆端的阻挡块。

3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨表面平整度检测装置，其特征在于，所述阻挡块位于所述输送线体的两辊筒之间。

4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨表面平整度检测装置，其特征在于，所述输送线体上还设置有整平组件，所述整平组件数量为两组且分别位于所述输送线体两侧。

5.根据权利要求4所述的一种电梯导轨表面平整度检测装置，其特征在于，所述整平组件包括整平气缸以及位于所述整平气缸活塞杆端的整平块。

6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨表面平整度检测装置，其特征在于，所述复位柱内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定于所述输送线体的支架上，另一端固定在所述复位柱内。

技术总结
本实用新型公开了一种电梯导轨表面平整度检测装置，包括输送线体、位于所述输送线体上的检测组件以及位于所述检测组件一侧驱动组件；所述输送线体为辊筒输送线，所述检测组件包括复位柱、位于所述复位柱上的转动块以及位于所述转动块上的线激光传感器，所述驱动组件包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的丝杠以及沿所述丝杠长度方向进行运动的运动块，所述运动块通过滚动轮与所述转动块配合。本实用新型当电梯导轨在输送过程中，实现了对电梯导轨的检测，在此过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，采用线激光传感器对电梯导轨进行扫描检测，能够大大提高检测效率，并且保证了检测精度。

技术研发人员：张正浩
受保护的技术使用者：苏州亮璟机械科技有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.09.15