一种测量楼板厚度的装置的制作方法

本实用新型涉及工程楼板厚度检测设备领域，具体提供一种测量楼板厚度的装置。

背景技术：

目前,在对工程楼板厚度进行测量时,常见的做法有两种：一种是超声厚法,第二种是钻孔测厚法。超声测厚法在使用时容易受到楼板中钢筋的影响；同时，无论是超声测厚法还是钻孔测厚法都需要一人在楼板下面将超声发射器或挡板顶在板底，需要两人以上才能完成测量工作，浪费人力，而且测量结果受人为因素影响较大。在遇到楼层或楼板下方无法站人的情况时，现有检测方法操作不便，费时费力且精准性也较差。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、可单人操作的测量楼板厚度的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种测量楼板厚度的装置，包括测量杆和读数标卡，所述读数标卡安装在测量杆上，所述测量杆上设有刻度尺，所述测量杆的两侧对称设置穿线槽，该装置还包括两个形状大小相同的测量旋臂和两根导线，两个测量旋臂的上端铰接于测量杆的下端，每个测量旋臂上部外侧与穿线槽对应位置都设有第一穿线孔，且内侧上端设有限位块；

两根所述导线穿过各自对应的穿线槽和穿线孔打结固定于测量旋臂。

进一步的，所述测量杆的上端活动设有提拉块，所述提拉块在每个穿线槽对应位置开设有通孔，每个导线穿过各自对应的通孔打结固定。

作为优选，每个所述测量旋臂上部外侧与穿线槽对应位置的第一穿线孔贯通设置90-100mm的凹槽，所述凹槽末端设有贯穿至测量旋臂内侧的第二穿线孔，每个所述导线穿过各自对应的第一穿线孔、凹槽和第二穿线孔打结固定于测量旋臂内侧。此处穿线孔优选为斜穿线孔，便于导线穿过。

进一步的，每个测量旋臂外侧凹槽末端的穿线孔处扣合固定有接触板。

优选的，所述穿线槽每隔40-60mm设有一个限位条。

进一步的，所述度数标卡厚度不大于1mm，直径不小于50mm。

作为优选，每个所述导线直径不大于1mm。

本实用新型的测量楼板厚度的装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

(1)、本实用新型通过测量杆、导线、读数标卡和测量旋臂之间的配合，当提起导线时，由于测量旋臂形心和质心不重叠，在导线的拉力及测量旋臂自身重力作用下，测量旋臂向上旋转，最终在限位块的作用下变为和测量杆垂直状态，并紧贴楼板底部，此时，通过读数标卡读出刻度值，多次测量后剔除异常值，取平均值即可。此测量装置操作方便，单人单手站在楼板即可操作，省时省力且多次测量后精准率也比较高。

(2)在测量旋臂上设置有2个穿线孔和凹槽，便于导线拉起时省力；凹槽长度比较长，防止钻孔时引起楼板下表面混凝土脱落影响读数，使误差减小；在凹槽末端穿线孔处扣合固定接触板，便于测量旋臂与楼板底面稳定接触。

(3)穿线槽每隔50mm设有一个限位条，使导线更好的固定在穿线槽里；读数标卡厚度比较薄，读数更加精准，直径较大，可以更好的覆盖钻孔，使读数更加准确。

综上所述，本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、省时省力等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是一种测量楼板厚度的装置使用状态图(一)；

附图2是一种测量楼板厚度的装置使用状态图(二)；

附图3是一种测量楼板厚度的装置的结构示意图；

附图4是本实用新型中固定块的结构示意图；

附图5是本实用新型中测量杆的机构示意图；

附图6是本实用新型中读数标卡的结构示意图；

附图7是本实用新型中转动轴的结构示意图；

附图8是本实用新型中测量旋臂的结构示意图(一)；

附图9是本实用新型中测量旋臂的结构示意图(二)。

附图中的标记分别表示：

1、读数标卡，2、导线，3、固定块，4、测量杆，5、楼板，6、测量旋臂，7、接触板，8、通孔，9、穿线槽，10、限位条，11、转动孔，12、转动轴，13、凹槽，14、限位块，15、第一穿线孔，16、第二穿线孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面给出一个最佳实施例：

如图1-9所示，本实用新型中的测量楼板厚度的装置包括测量杆4、读数标卡1、两个形状大小相同的测量旋臂6和两根导线2。读数标卡1安装在测量杆4上，测量杆4的一面加工有刻度尺、两侧对称加工有穿线槽9，穿线槽9上每隔50mm安装一个限位条10。两个测量旋臂6的上端通过转动轴12铰接于测量杆4的下端的转动孔11中，每个测量旋臂6上部外侧与穿线槽9对应位置都加工有第一穿线孔15，且内侧上端加工有限位块14。每个测量旋臂6上部外侧与穿线槽9对应位置的第一穿线孔15贯通加工有100mm的凹槽13，凹槽13末端加工有贯穿至测量旋臂6内侧的第二穿线孔16。两根导线2穿过各自对应的穿线槽9、第一穿线孔15、凹槽13和第二穿线孔16打结固定于测量旋臂6内侧。每个测量旋臂6外侧第二穿线孔15处扣合固定有接触板7。

测量杆4的上端活动设有固定块3，固定块3在穿线槽9对应位置加工有通孔8，每个导线2穿过各自对应的通孔8打结固定。

本实用新型选用的读数标卡1的厚度为1mm，直径为50mm，选用的导线2直径为1mm。

本实用新型的测量楼板厚度的装置在使用时，在需要测量的楼板5上钻孔，孔径最好大于15mm，并将孔洞周边清扫干净，测量人员站在楼板5上手持本装置穿过钻孔。在确保测量杆4穿过钻孔长度大于楼板5厚度后，提起导线2打结固定的固定块3，由于测量旋臂6形心和质心不重叠，在导线2的拉力及测量旋臂6自身重力作用下，测量旋臂6向上旋转，最终在限位块14的位置变为和测量杆4垂直的状态。在第二穿线孔16处扣合固定的接触板7板面为宽接触面，宽接触面与楼板5底面可以稳定接触并可紧贴楼板5底面，保证测量杆4上的刻度开始端与接触板7的宽接触面对齐。此时，通过读数标卡1读出刻度值，多次测量后，剔除异常值，取平均值为楼板5此处的厚度测量值。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种测量楼板厚度的装置，包括测量杆和读数标卡，所述读数标卡安装在测量杆上，所述测量杆上设有刻度尺，其特征在于，所述测量杆的两侧对称设置穿线槽，该装置还包括两个形状大小相同的测量旋臂和两根导线，两个测量旋臂的上端铰接于测量杆的下端，每个测量旋臂上部外侧与穿线槽对应位置都设有第一穿线孔，且内侧上端设有限位块；

两根所述导线穿过各自对应的穿线槽和穿线孔打结固定于测量旋臂。

2.根据权利要求1所述的一种测量楼板厚度的装置，其特征在于，所述测量杆的上端活动设有提拉块，所述提拉块在每个穿线槽对应位置开设有通孔，每个导线穿过各自对应的通孔打结固定。

3.根据权利要求1所述的一种测量楼板厚度的装置，其特征在于，每个所述测量旋臂上部外侧与穿线槽对应位置的第一穿线孔贯通设置90-100mm的凹槽，所述凹槽末端设有贯穿至测量旋臂内侧的第二穿线孔，每个所述导线穿过各自对应的第一穿线孔、凹槽和第二穿线孔打结固定于测量旋臂内侧。

4.根据权利要求3所述的一种测量楼板厚度的装置，其特征在于，每个测量旋臂外侧第二穿线孔处扣合固定有接触板。

5.根据权利要求1所述的一种测量楼板厚度的装置，其特征在于，所述穿线槽每隔40-60mm设有一个限位条。

6.根据权利要求1所述的一种测量楼板厚度的装置，其特征在于，所述读数标卡厚度不大于1mm，直径不小于50mm。

7.根据权利要求1所述的一种测量楼板厚度的装置，其特征在于，每个所述导线直径不大于1mm。

技术总结
本实用新型涉及工程楼板厚度检测设备领域，具体提供了一种测量楼板厚度的装置。其结构包括测量杆和读数标卡，所述读数标卡安装在测量杆上，所述测量杆上设有刻度尺，所述测量杆的两侧对称设置穿线槽，该装置还包括两个形状大小相同的测量旋臂和两根导线，两个测量旋臂的上端铰接于测量杆的下端，每个测量旋臂上部外侧与穿线槽对应位置都设有第一穿线孔，且内侧上端设有限位块；两根所述导线穿过各自对应的穿线槽和穿线孔打结固定于测量旋臂。与现有技术相比，本实用新型的测量楼板厚度的装置，操作方便，单人单手站在楼板即可操作，省时省力且多次测量后精准率也比较高，具有良好的推广价值。

技术研发人员：赵庆邦;段世薪;赵国栋
受保护的技术使用者：山东省建筑科学研究院有限公司;山东省建筑工程质量检验检测中心有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.09.08