本实用新型涉及精密零件加工领域,特别是一种用于检测双面加工异形产品的检具。
背景技术:
中间大,两头小的异形腔体类产品需两面加工,腔体外形与腔体内部及孔位需分两序加工,且内外因装配要求位置度公差小,加工过程需要严格控制,常规测量工具检测不方便,效率极低。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于检测双面加工异形产品的检具,可快速检测双面加工异形产品的配合度、位置度。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种用于检测双面加工异形产品的检具,其特征在于:所述检具由上部检具及下部检具组成,所述上部检具由上盖及一系列设于上盖底部的检测棒组成,所述下部检具上部设有一系列检测孔。
而且所述上盖底部的检测棒的数量为3~5个。
本实用新型的优点在于:他直接和待检测产品一起装配,能够完成装配即为合格,反之为不合格,可快速检验产品配合度、位置度。
附图说明
图1是上部检具的结构示意图;
图2是下部检具的结构示意图;
图3是图1a-a处的结构示意图;
图4是图2a-a处的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及精密零件加工领域,特别是一种用于检测双面加工异形产品的检具,其特征在于:所述检具由上部检具1及下部检具2组成,所述上部检具1由上盖1.1及一系列设于上盖底部的检测棒1.2组成,所述下部检具上部设有一系列检测孔2.1。
检具需要配合待检测产品的外部结构,他直接和待检测产品一起装配,能够完成装配即为合格,反之为不合格,可快速检验产品配合度、位置度。
而且所述上盖1.1底部的检测棒1.2的数量为3~5个。
将检测棒的数量设置为3~5个,若其全部能够与待检测产品上部的孔配合,那么可以认定该产品的配合度、位置度符合设计要求。
1.一种用于检测双面加工异形产品的检具,其特征在于:所述检具由上部检具及下部检具组成,所述上部检具由上盖及一系列设于上盖底部的检测棒组成,所述下部检具上部设有一系列检测孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测双面加工异形产品的检具,其特征在于:所述上盖底部的检测棒的数量为3~5个。