一种球磨铸铁管水压机注水装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁管生产技术领域，具体涉及一种球磨铸铁管水压机注水装置。

背景技术：

在球墨铸铁管生产线，水压机用于球墨铸管生产线水压耐压检测，保证出厂产品满足水压测试要求以及管道无渗漏。水压机测试过程：球墨铸铁管由承口、承口堵头固定密封，低压水泵启动往铸铁管注入水介质，水注满后，关闭低压水泵，启动高压水泵，铸铁管注入高压水介质，达到要求压力后铸铁管两端水阀关闭，同时关闭高压水泵，水压开始检测。由于铸铁管生产线是流水线作业，铸铁管生产量大，产品检测量大，单纯靠反复启动水泵注水，暴露出效率低、能源消耗大；比较典型例子：小规格铸铁管生产量大，水泵电机需要反复启动，大规格铸铁管，水泵排量有限，低压注水时间长。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种球磨铸铁管水压机注水装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种球磨铸铁管水压机注水装置，包括水池，所述水池连通设置有高压水泵和低压水泵，所述高压水泵与低压水泵还连通设置有高压、低压进水启闭阀，所述高压、低压进水启闭阀连通设置有承口堵头，所述承口堵头安装在所述铸铁管上，所述铸铁管另一端固定安装有插口堵头，所述插口堵头由堵头驱动杠控制运动，其特征在于：所述低压水泵与所述高压、低压进水启闭阀之间还连通设置有压力水罐，所述压力水罐上方通过管路连通设置有气源，所述气源内充入有不溶于水介质的气体。

优选的，所述高压水泵与所述高压、低压进水启闭阀之间的连接管路上设置有第一单向阀，所述低压水泵与所述压力水罐之间的连接管路上设置有第二单向阀。

进一步的，所述第一单向阀与所述高压、低压进水启闭阀之间的连接管路上设置有第一回流管路，所述第一回流管路上设置有第一卸荷阀。

更进一步的，所述第二单向阀与所述压力水罐之间的连接管路上设置有第二回流管路，所述第二回流管路上设置有第二卸荷阀。

本实用新型中，所述高压、低压进水启闭阀包括与所述高压水泵相连通的高压启闭阀和与所述低压水泵相连通的低压启闭阀。

本实用新型中，所述高压、低压进水启闭阀与所述承口堵头之间的连接管路上设置有压力传感器。

优选的，所述插口堵头与承口堵头处还分别连通设置有插口排气阀和承口排气阀。

优选的，所述压力水罐内部从上自下分别设置有四个水位传感器。

本实用新型中，所述压力水罐与所述气源之间的连接管路上还设置有第一压力表，所述压力水罐底部连通设置有第二压力表，压力水罐顶部连通设置有安全阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种球墨铸铁管水压机注水装置，采用压力水罐作为主要注水装置，压力水罐下端注入水介质，上端注入不溶于水气体，如氮气等，利用高压气体把水介质快速、大量注入铸铁管内，水位低于要求时，才需要水泵往水罐补水。压力水罐容量需要根据铸铁管生产线产品规格、节奏，设计选取。本注水装置克服了小规格铸铁管水压检测时反复启动水泵电机，大规格铸铁管由于水泵排量小，注水时间长缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种球磨铸铁管水压机注水装置，包括水池18，水池18连通设置有高压水泵1和低压水泵4，高压水泵1与低压水泵4还连通设置有高压、低压进水启闭阀10，高压、低压进水启闭阀10连通设置有承口堵头17，承口堵头17安装在铸铁管16上，铸铁管16另一端固定安装有插口堵头15，插口堵头15由堵头驱动缸14控制运动，其中，低压水泵4与高压、低压进水启闭阀10之间还连通设置有压力水罐9，压力水罐9上方通过管路连通设置有气源19，气源19内充入有不溶于水介质的气体，如氮气等。

本实用新型中，高压水泵1与高压、低压进水启闭阀10之间的连接管路上设置有第一单向阀2，低压水泵4与压力水罐9之间的连接管路上设置有第二单向阀7，也就是说水池18内的水只能单方向流入到高压、低压进水启闭阀10内，并进入到铸铁管16内部，而不能反向流动。

其中，第一单向阀2与高压、低压进水启闭阀10之间的连接管路上设置有第一回流管路，第一回流管路上设置有第一卸荷阀3；第二单向阀7与压力水罐9之间的连接管路上设置有第二回流管路，第二回流管路上设置有第二卸荷阀8，且第一回流管路与第二回流管路末端都与水池18相连通，可以对通入较多量的水进行回收，防止浪费。

本实用新型中，高压、低压进水启闭阀10包括与高压水泵4相连通的高压启闭阀10.1和与低压水泵4相连通的低压启闭阀10.2，通过单独的启闭阀分别连通高压水泵1和低压水泵4，易于控制管理。

本实用新型中，高压、低压进水启闭阀10与承口堵头17之间的连接管路上设置有压力传感器11，便于监测压力。

插口堵头15与承口堵头17处还分别连通设置有插口排气阀13和承口排气阀12。

继续参见图1，本实用新型中，在压力水罐9内部从上自下分别设置有四个水位传感器，其中3fh1、3fh2属于低液位报警，用于启动低压水泵4往压力水罐注水，3fh3、3fh4属于高液位报警，用于关闭低压水泵4往压力水罐注水。水罐上端由气,19通过球阀9.7注入高压不溶于水介质气体，然后关闭球阀9.7，高压气体驱动水介质经过球阀9.2、高压、低压进水启闭,10到铸铁管16，高压气压一般不用补充。

需要注意的是，上述所有管路处的球阀与水位传感器和压力传感器11都与plc控制器电性连接，易于控制，此部分为本领域技术人员的公知常识，在此不作进一步解释说明。

本实用新型中，压力水罐9与气源19之间的连接管路上还设置有第一压力表9.9，压力水罐9底部连通设置有第二压力表9.6，压力水罐9顶部连通设置有安全阀9.3。

本实用新型的一种球墨铸铁管水压机注水装置，采用压力水罐9作为主要注水装置，压力水罐9下端注入水介质，上端注入不溶于水气体，如氮气等，利用高压气体把水介质快速、大量注入铸铁管16内，水位低于要求时，才需要低压水泵4往压力水罐9补水。压力水罐9容量需要根据铸铁管16生产线产品规格、节奏，设计选取。本注水装置克服了小规格铸铁管水压检测时反复启动水泵电机，大规格铸铁管由于水泵排量小，注水时间长缺陷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种球磨铸铁管水压机注水装置，包括水池，所述水池连通设置有高压水泵和低压水泵，所述高压水泵与低压水泵还连通设置有高压、低压进水启闭阀，所述高压、低压进水启闭阀连通设置有承口堵头，所述承口堵头安装在所述铸铁管上，所述铸铁管另一端固定安装有插口堵头，所述插口堵头由堵头驱动杠控制运动，其特征在于：所述低压水泵与所述高压、低压进水启闭阀之间还连通设置有压力水罐，所述压力水罐上方通过管路连通设置有气源，所述气源内充入有不溶于水介质的气体。

2.根据权利要求1所述的球磨铸铁管水压机注水装置，其特征在于：所述高压水泵与所述高压、低压进水启闭阀之间的连接管路上设置有第一单向阀，所述低压水泵与所述压力水罐之间的连接管路上设置有第二单向阀。

3.根据权利要求2所述的球磨铸铁管水压机注水装置，其特征在于：所述第一单向阀与所述高压、低压进水启闭阀之间的连接管路上设置有第一回流管路，所述第一回流管路上设置有第一卸荷阀。

4.根据权利要求2所述的球磨铸铁管水压机注水装置，其特征在于：所述第二单向阀与所述压力水罐之间的连接管路上设置有第二回流管路，所述第二回流管路上设置有第二卸荷阀。

5.根据权利要求1所述的球磨铸铁管水压机注水装置，其特征在于：所述高压、低压进水启闭阀包括与所述高压水泵相连通的高压启闭阀和与所述低压水泵相连通的低压启闭阀。

6.根据权利要求1所述的球磨铸铁管水压机注水装置，其特征在于：所述高压、低压进水启闭阀与所述承口堵头之间的连接管路上设置有压力传感器。

7.根据权利要求1所述的球磨铸铁管水压机注水装置，其特征在于：所述插口堵头与承口堵头处还分别连通设置有插口排气阀和承口排气阀。

8.根据权利要求1所述的球磨铸铁管水压机注水装置，其特征在于：所述压力水罐内部从上自下分别设置有四个水位传感器。

9.根据权利要求1所述的球磨铸铁管水压机注水装置，其特征在于：所述压力水罐与所述气源之间的连接管路上还设置有第一压力表，所述压力水罐底部连通设置有第二压力表，压力水罐顶部连通设置有安全阀。

技术总结
本实用新型公开了一种球磨铸铁管水压机注水装置，涉及铸铁管生产技术领域。包括水池，所述水池连通设置有高压水泵和低压水泵，所述高压水泵与低压水泵还连通设置有高压、低压进水启闭阀，所述高压、低压进水启闭阀连通设置有承口堵头，所述承口堵头安装在所述铸铁管上，所述铸铁管另一端固定安装有插口堵头，所述插口堵头由堵头驱动杠控制运动，所述低压水泵与所述高压、低压进水启闭阀之间还连通设置有压力水罐，所述压力水罐上方通过管路连通设置有气源，所述气源内充入有不溶于水介质的气体。本注水装置克服了小规格铸铁管水压检测时反复启动水泵电机，大规格铸铁管由于水泵排量小，注水时间长缺陷。

技术研发人员：张国生;赵淞灏;张永杰;梅燕娜;林雪川
受保护的技术使用者：广东新兴铸管有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.05.07