一种齿盘精度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种齿盘精度检测装置。

背景技术：

在工件出厂之前，往往需要利用检具对其各种尺寸进行检测，齿盘也是如此。在齿盘出厂前，一般都要对其外径、内径、厚度等尺寸进行检测，只有上述参数全都符合要求才能出售，但现在市面上并没有专用于齿盘回转精度的检测装置，因此无法进行该参数的检测。即便某些厂家想要对回转精度进行检测，就需要利用多种检具配合操作，不仅需要耗费大量的劳动，而且还难以保证检测精度要求。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够精准、快速地对齿盘的回转精度进行检测的装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种齿盘精度检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有下齿盘夹具1，所述下齿盘夹具1的中心处开设有过孔，所述机架的侧面设置有螺纹套2，所述螺纹套2内螺纹连接有螺杆3，螺杆3位于机架外部的一端处设置有摇把4，而螺杆3的另一端则与水平移动块5的侧壁转动连接，水平移动块5远离螺杆3的一端设置有第一斜面，

在机架内设置有定位套6，所述定位套6内滑动连接有芯轴7，所述芯轴7的底端设置有与所述第一斜面相配的第二斜面，并且所述第一斜面和第二斜面之间通过相互匹配的t形槽和t形滑块相互滑动连接，

所述检测装置还包括与下齿盘夹具1相配的上齿盘夹具8，所述上齿盘夹具8能够通过压板9压紧在芯轴7的顶端，在压板9和上齿盘夹具8之间设置有检测治具10，所述检测治具10的横断面为正多边形状，在机架上还设置有刻度指针11，而上齿盘夹具8顶端面的外圆周上则设置有刻度环，

所述检测装置还包括自准直仪12，所述自准直仪12的光学测头13与检测治具10的位置相配。

所述水平移动块5上开设有沿其长度方向分布的限位槽14，所述机架内设置有限位键15，所述限位键15位于限位槽14内。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的齿盘精度检测装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统上没有专用于齿盘回转精度检测装置的现状，设计出一种特殊的结构。它能够固定一对待测齿盘中的一个，并带动另一个齿盘转动一定角度，利用自准直仪对与转动齿盘相对固定的检测治具进行检测，进而快速、方便地进行齿盘回转精度的检测。一方面，这种检测装置能够提高检测工作的效率，降低整体劳动量，另一方面，由于配合以自准直仪，因此还可以提高检测的精准程度。并且该装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种齿盘精度检测装置，包括机架，在机架上设置有下齿盘夹具1，所述下齿盘夹具1的中心处开设有过孔，所述机架的侧面设置有螺纹套2，所述螺纹套2内螺纹连接有螺杆3，螺杆3位于机架外部的一端处设置有摇把4，而螺杆3的另一端则与水平移动块5的侧壁转动连接，水平移动块5远离螺杆3的一端设置有第一斜面，

在机架内设置有定位套6，所述定位套6内滑动连接有芯轴7，所述芯轴7的底端设置有与所述第一斜面相配的第二斜面，并且所述第一斜面和第二斜面之间通过相互匹配的t形槽和t形滑块相互滑动连接，

所述检测装置还包括与下齿盘夹具1相配的上齿盘夹具8，所述上齿盘夹具8能够通过压板9压紧在芯轴7的顶端，在压板9和上齿盘夹具8之间设置有检测治具10，所述检测治具10的横断面为正多边形状，在机架上还设置有刻度指针11，而上齿盘夹具8顶端面的外圆周上则设置有刻度环，

所述检测装置还包括自准直仪12，所述自准直仪12的光学测头13与检测治具10的位置相配。

所述水平移动块5上开设有沿其长度方向分布的限位槽14，所述机架内设置有限位键15，所述限位键15位于限位槽14内。

本实用新型实施例的齿盘精度检测装置的工作过程如下：首先取一对需要进行检测的齿盘，将一个通过下齿盘夹具1夹紧、固定，而另一个则固定在上齿盘夹具8上，然后将上齿盘夹具8（连同上齿盘）利用压板9压紧在芯轴7的顶端，操作者通过摇把4驱动螺杆3转动，螺杆3转动时会驱动水平移动块5在机架的内腔中水平运动，水平移动块5回退时，由于其端部的第一斜面与芯轴7底端的第二斜面通过相配的t形槽和t形滑块滑动连接，因此会拉动芯轴7下行，直至上齿盘和下齿盘相互咬合，此时成正多边形状的检测治具10的水平高度恰好与自准直仪12的光学测头13的水平高度相同（也就是说光学测头13所发出的检测光线能够照射到检测治具10的某一个侧面上），对自准直仪12进行校准后，即可开始检测工作；

摇动摇把4，驱动水平移动块5运动，进而推动芯轴7带动上齿盘夹具8以及上齿盘一同向上运动，上齿盘与下齿盘脱离咬合状态，操作者手动驱动上齿盘夹具8转动一定的角度α，转动时可观察刻度指针11相对于刻度环的相对位置变化，从而保证转动角度的精确性，转动到位后，反向摇动摇把4，驱动上齿盘夹具8下降，让上齿盘和下齿盘重新咬合，此时检测治具10重新回落到光学测头13的检测高度处，由于检测治具10在压板9的作用下与上齿盘夹具8固定连接，因此此时检测治具10也同样旋转了α，再利用自准直仪12对当前侧面进行检测，如此反复，直至检测治具10的所有侧面都经过一次检测后结束，每一次上齿盘夹具8所旋转的角度α=，其中n为横断面为正多边形的检测治具10的侧面数量，在实际工作中，考虑到需要兼顾工作效率和检测精度的问题，n的取值以24为宜，这样每一次上齿盘夹具8的旋转角度即为15°。

技术特征：

1.一种齿盘精度检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有下齿盘夹具（1），所述下齿盘夹具（1）的中心处开设有过孔，所述机架的侧面设置有螺纹套（2），所述螺纹套（2）内螺纹连接有螺杆（3），螺杆（3）位于机架外部的一端处设置有摇把（4），而螺杆（3）的另一端则与水平移动块（5）的侧壁转动连接，水平移动块（5）远离螺杆（3）的一端设置有第一斜面，

在机架内设置有定位套（6），所述定位套（6）内滑动连接有芯轴（7），所述芯轴（7）的底端设置有与所述第一斜面相配的第二斜面，并且所述第一斜面和第二斜面之间通过相互匹配的t形槽和t形滑块相互滑动连接，

所述检测装置还包括与下齿盘夹具（1）相配的上齿盘夹具（8），所述上齿盘夹具（8）能够通过压板（9）压紧在芯轴（7）的顶端，在压板（9）和上齿盘夹具（8）之间设置有检测治具（10），所述检测治具（10）的横断面为正多边形状，在机架上还设置有刻度指针（11），而上齿盘夹具（8）顶端面的外圆周上则设置有刻度环，

所述检测装置还包括自准直仪（12），所述自准直仪（12）的光学测头（13）与检测治具（10）的位置相配。

2.根据权利要求1所述的齿盘精度检测装置，其特征在于：所述水平移动块（5）上开设有沿其长度方向分布的限位槽（14），所述机架内设置有限位键（15），所述限位键（15）位于限位槽（14）内。

技术总结
本实用新型公开一种齿盘精度检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有下齿盘夹具（1），所述下齿盘夹具（1）的中心处开设有过孔，所述机架的侧面设置有螺纹套（2），所述螺纹套（2）内螺纹连接有螺杆（3），螺杆（3）位于机架外部的一端处设置有摇把（4），而螺杆（3）的另一端则与水平移动块（5）的侧壁转动连接，水平移动块（5）远离螺杆（3）的一端设置有第一斜面，在机架内设置有定位套（6），所述定位套（6）内滑动连接有芯轴（7），所述芯轴（7）的底端设置有与所述第一斜面相配的第二斜面，并且所述第一斜面和第二斜面之间通过相互匹配的T形槽和T形滑块相互滑动连接。

技术研发人员：张万平;丁伟明;尹阔;刘春阳
受保护的技术使用者：通用技术集团大连机床有限责任公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.05.11