一种轴承套圈漏工序检测机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其设计一种轴承套圈漏工序检测机。


背景技术：

2.在轴承套圈车加工过程中要加工各种倒角、圆弧、沟位、滚道、密封槽等部位，受设备、管理等因素影响而致漏工序的产生，目前很多企业都采用人工检测的方式来挑出漏工序产品，由于轴承套圈一般都是大批量生产、因此人工成本大、而且劳动强度大、容易疲劳，有误检、漏检的风险。
3.为了解决上述问题，本实用新型将提供一种能解决上述问题的方案。


技术实现要素：

4.【1】要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的问题是人工检测劳动强度大、容易疲劳，有误检、漏检的风险，将其调整为机械检测，避免出现不必要的纰漏。
6.【2】解决问题的技术方案
7.为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
8.一种轴承套圈漏工序检测机，包括工作台、检测机、轴承套圈行走线、底座、报警装置和信号传输器，所述检测机包括内轮廓检测机和外轮廓检测机，所述内轮廓检测机和外轮廓检测机设于轴承套圈行走线末端，所述内轮廓检测机设于外轮廓检测机之前，所述信号传输器置于内轮廓检测机与外轮廓检测机侧面，所述轴承套圈行走线置于工作台上，所述工作台下方设有用于固定的底座，所述报警装置与信号传输器连接并设置于工作台上。
9.相比上述方案更进一步的，所述内轮廓检测机与信号传输器通过电机电连接。
10.相比上述方案更进一步的，所述外轮廓检测机与信号传输器通过电机电连接。
11.相比上述方案更进一步的，所述报警装置设有三种灯，分别为绿色运行灯、红色预警灯和橙色待运行灯。
12.相比上述方案更进一步的，所述工作台与底座之间设置有支撑板。
13.相比上述方案更进一步的，所述支撑板与底座连接端设有用于调节工作台倾斜角度的螺栓。
14.【3】有益效果
15.有益效果：在内轮廓检测机与外轮廓检测机上设置有信号传输器，会将设有信号传输器的工序运行情况反馈至报警装置，如若工序正常，报警装置绿色运行灯亮起，如若工序未正常运行或者工序漏运行，信号传输器将信号反馈至报警装置，该报警装置红灯亮起，当等待运行时橙色待运行灯亮起，支撑板与底座连接端设有用于调节工作台倾斜角度的螺栓，便于把工作台调整到需要的角度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1所示，一种轴承套圈漏工序检测机，包括工作台1、检测机2、轴承套圈行走线3、底座4、报警装置5和信号传输器6。
19.所述检测机2包括内轮廓检测机201和外轮廓检测机202，所述内轮廓检测机201和外轮廓检测机202均与信号传输器6通过电机电连接，所述报警装置5与信号传输器6连接并设置于工作台1上，该报警装置5设有三种灯，分别为绿色运行灯501、红色预警灯502和橙色待运行灯503。如若工序正常，报警装置5绿色运行灯501亮起，如若工序未正常运行或者工序漏运行，信号传输器6将信号反馈至报警装置5，该报警装置5红色预警灯502亮起，当等待运行时橙色待运行灯503亮起，便于识别工序是否正常运行，是否遗漏工序。
20.所述内轮廓检测机201和外轮廓检测机202设于轴承套圈行走线3末端，所述内轮廓检测机201设于外轮廓检测机202之前，所述信号传输器6置于内轮廓检测机201与外轮廓检测机202侧面，所述轴承套圈行走线3置于工作台1上。
21.所述工作台1下方设有用于固定的底座4，所述工作台1与底座4之间设置有支撑板7，所述支撑板7与底座4连接端设有用于调节工作台1倾斜角度的螺栓8。
22.现如今在轴承套圈车加工过程中要加工各种倒角、圆弧、沟位、滚道、密封槽等部位，受设备、管理等因素影响而致漏工序的产生，目前很多企业都采用人工检测的方式来挑出漏工序产品，由于轴承套圈一般都是大批量生产、因此人工成本大、而且劳动强度大、容易疲劳，有误检、漏检的风险。
23.与现有技术相比，在内轮廓检测机201与外轮廓检测机202上设置有信号传输器6，会将设有信号传输器6的工序运行情况反馈至报警装置5，如若工序正常，报警装置5绿色运行灯501亮起，如若工序未正常运行或者工序漏运行，信号传输器6将信号反馈至报警装置5，该报警装置5红灯亮起，当等待运行时橙色待运行灯503亮起，支撑板7与底座4连接端设有用于调节工作台1倾斜角度的螺栓8，便于把工作台1调整到需要的角度。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不是相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于，包括工作台(1)、检测机(2)、轴承套圈行走线(3)、底座(4)、报警装置(5)和信号传输器(6)，所述检测机(2)包括内轮廓检测机(201)和外轮廓检测机(202)，所述内轮廓检测机(201)和外轮廓检测机(202)设于轴承套圈行走线(3)末端，所述内轮廓检测机(201)设于外轮廓检测机(202)之前，所述信号传输器(6)置于内轮廓检测机(201)与外轮廓检测机(202)侧面，所述轴承套圈行走线(3)置于工作台(1)上，所述工作台(1)下方设有用于固定的底座(4)，所述报警装置(5)与信号传输器(6)连接并设置于工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于，所述内轮廓检测机(201)与信号传输器(6)通过电机电连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于，所述外轮廓检测机(202)与信号传输器(6)通过电机电连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于，所述报警装置(5)设有三种灯，分别为绿色运行灯(501)、红色预警灯(502)和橙色待运行灯(503)。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于，所述工作台(1)与底座(4)之间设置有支撑板(7)。6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于，所述支撑板(7)与底座(4)连接端设有用于调节工作台倾斜角度的螺栓(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承套圈漏工序检测机，包括工作台、检测机、轴承套圈行走线、底座、报警装置和信号传输器，检测机包括内轮廓检测机和外轮廓检测机，内轮廓检测机和外轮廓检测机均与信号传输器通过电机电连接，内轮廓检测机和外轮廓检测机设于轴承套圈行走线末端，所述内轮廓检测机设于外轮廓检测机之前，所述信号传输器置于内轮廓检测机与外轮廓检测机侧面，轴承套圈行走线置于工作台上，工作台下方设有用于固定的底座，报警装置与信号传输器连接并设置于工作台上，所述报警装置设有三种灯，分别为绿色运行灯、红色预警灯和橙色待运行灯，所述工作台与底座之间设置有支撑板，所述支撑板与底座连接端设有用于调节工作台倾斜角度的螺栓。台倾斜角度的螺栓。台倾斜角度的螺栓。


技术研发人员：王洪良
受保护的技术使用者：新昌县汇鼎轴承有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021/9/21