一种仿真高速含油轴承试验机的制作方法

本实用新型涉及一种粉末冶金产品试验装置，特别是含油轴承试验机。

背景技术：

随着技术的快速发展，市场上的产品更新换成代不断加快，对高速电机的要求也越来越高，电机客户已要求轴承生产厂家对产品在开发阶段和批量生产阶段，都要提供对应产品在对应电机工况下的磨损实际数据。现在的轴承寿命试验平台，均是制作成标准的样品，在特定的试验条件下进行试验，试验数据可提供参考，但标准样品与实际产品在尺寸形状上差异很大，标准的试验条件也不同实际的工况，因此不能满足客户的要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种仿真高速含油轴承试验机，按照电机实际工作状况条件下对含油轴承进行测试，得到的试验数据可靠性高，便于电机厂家设计时采用。

本实用新型一种仿真高速含油轴承试验机，包括底座、电机、皮带传动、基座、试验台，所述电机、基座、试验台安装在底座上，皮带传动的主动轮安装在电机上，从动轮安装在输出轴上，输出轴通过滚动轴承安装在基座上，试验台上设置有孔，轴承室安装在孔中，测试轴承安装在轴承室中，测试轴承中安装有试验轴，试验轴通过柔性联轴器与输出轴相连。

进一步的，所述皮带传动有多级，均为升速传动，最后一级的从动轮安装在输出轴上。

进一步的，所述基座中设置有散热腔，滚动轴承安装在散热腔两侧，散热腔下端有进气孔，散热腔上端有排气孔。

进一步的，所述散热腔下端的进气孔连接压缩空气。

进一步的，所述基座空腔处设置有测温热电偶，测温热电偶与电机控制器电连接。

进一步的，所述试验台通过调节螺杆安装在底座上。

进一步的，所述柔性联轴器包括轴套，轴套两端分别与输出轴、试验轴相适配，轴套两端有径向小孔，输出轴、试验轴与轴套连接处有径向小孔，铜丝分别穿过轴套与输出轴上的小孔、轴套与试验轴上的小孔将轴套与输出轴、轴套与试验轴连接在一起，从而连接输出轴和试验轴。

进一步的，所述测试轴承有两个，安装在轴承室两端。

进一步的，所述试验轴另一端上安装有叶片。

进一步的，所述试验台外围设置有有机玻璃防护罩。

本实用新型可按照电机实际工况条件对电机上的含油轴承进行测试，获得的试验数据可靠性高，便于电机厂家设计时采用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中所示柔性联轴器结构示意图。

图中：1-底座，2-电机，3-进气孔，4-皮带传动，5-滚动轴承，6-输出轴，7-基座，8散热腔，9-排气孔，10-测温热电偶，11-柔性联轴器，12-试验台，13-轴承室，14-测试轴承，15-叶片，16-试验轴，17-调节螺杆，18-轴套，19-铜丝，20-防护罩。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1—2所示，本实用新型一种仿真高速含油轴承试验机，包括底座1、电机2、皮带传动4、基座7、试验台12，所述电机2、基座7、试验台12安装在底座1上，皮带传动4的主动轮安装在电机2上，从动轮安装在输出轴6上，输出轴6通过滚动轴承5安装在基座7上，试验台12上设置有孔，轴承室13安装在孔中，测试轴承14安装在轴承室13中，测试轴承14中安装有试验轴16，试验轴16通过柔性联轴器11与输出轴6相连。测试轴承14通过轴承室13固定在试验台12上,根据实际测试轴承14的尺寸更换轴承室13,就可实现试验机对测试轴承14的通用性。

进一步的，所述皮带传动4可以有多级，优选2级，均为升速传动，除第一级的主动轮安装在电机2上，其余的皮带轮均通过滚动轴承安装在基座7上，最后一级的从动轮安装在输出轴6上，通过多级皮带升速传动。

进一步的，所述基座7中设置有散热腔8，滚动轴承5安装在散热腔两侧，散热腔8下端有进气孔3，散热腔8上端有排气孔9，空气从下端的进气孔3，从上端的排气孔9排出，带走热量，实现降温保护。

进一步的，所述散热腔8下端的进气孔3连接压缩空气，在散热腔8中接入压缩空气，降温效果更佳，对安装在基座7上的滚动轴承起到更好的保护。

进一步的，所述基座7空腔处设置有测温热电偶10，测温热电偶10与电机2控制器电连接，一旦电机过载或基座7温升过高,控制器就会切断电机2的电源，试验机均会紧急停机,实现设备保护目的。

进一步的，所述试验台12通过调节螺杆17安装在底座1上，通过调节螺杆17，可调节试验台12的高度，有更好的适用性。

进一步的，所述柔性联轴器11包括轴套18，轴套18两端分别与输出轴6、试验轴16相适配，轴套18两端有径向小孔，输出轴6、试验轴16与轴套18连接处有径向小孔，铜丝19分别穿过轴套18与输出轴6上的小孔、轴套18与试验轴16上的小孔将轴套18与输出轴6、轴套18与试验轴16连接在一起，从而连接输出轴6和试验轴16。如在测试轴承试验时发生异常卡死或负荷过大时,铜丝将被切断,即可实现异常保护。

进一步的，所述测试轴承14有两个，安装在轴承室13两端，与实际电机的装配方式一致，达到测试试验的仿真性。

进一步的，所述试验轴16另一端上安装有叶片15，叶片15可对测试轴承进行冷却；进一步的，在试验轴16上还可配置负载。均是为了进一步提高测试试验的仿真性，取得最接近电机实际工况的测试数据。

进一步的，所述试验台12外围设置有防护罩20，防护罩20可对异常情况下碎裂物高速飞溅伤人起到保护作用，防护罩优选有机玻璃防护罩20。

测试时，电机通过多级皮带传动变速,达到高速输出,最高转速可达到40000转/分钟，这样既可测试含油轴承在高转速情况下的状况，还可缩短测试时间。测试过程中,还可利用手持式测温枪对测试轴承的温升进行定时监控，掌握温度变化状况，测试结束后,对测试轴承内孔磨损与轴磨损进行测量，取得测试结果。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种仿真高速含油轴承试验机，其特征在于：包括底座(1)、电机(2)、皮带传动(4)、基座(7)、试验台(12)，所述电机(2)、基座(7)、试验台(12)安装在底座(1)上，皮带传动(4)的主动轮安装在电机(2)上，从动轮安装在输出轴(6)上，输出轴(6)通过滚动轴承(5)安装在基座(7)上，试验台(12)上设置有孔，轴承室(13)安装在孔中，测试轴承(14)安装在轴承室(13)中，测试轴承(14)中安装有试验轴(16)，试验轴(16)通过柔性联轴器(11)与输出轴(6)相连。

2.根据权利要求1所述的仿真高速含油轴承试验机，其特征在于：所述皮带传动(4)有2级，均为升速传动，最后一级的从动轮安装在输出轴(6)上。

3.根据权利要求1所述的仿真高速含油轴承试验机，其特征在于：所述基座(7)中设置有散热腔(8)，滚动轴承(5)安装在散热腔两侧，散热腔(8)下端有进气孔(3)，上端有排气孔(9)。

4.根据权利要求3所述的仿真高速含油轴承试验机，其特征在于：所述散热腔(8)下端的进气孔(3)连接压缩空气。

5.根据权利要求3所述的仿真高速含油轴承试验机，其特征在于：所述基座(7)空腔处设置有测温热电偶(10)，测温热电偶(10)与电机(2)控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的仿真高速含油轴承试验机，其特征在于：所述试验台(12)通过调节螺杆(17)安装在底座(1)上。

7.根据权利要求1所述的仿真高速含油轴承试验机，其特征在于：所述柔性联轴器(11)包括轴套(18)，轴套(18)两端分别与输出轴(6)、试验轴(16)相适配，轴套(18)两端有径向小孔，输出轴(6)、试验轴(16)与轴套(18)连接处有径向小孔，铜丝(19)分别穿过轴套(18)与输出轴(6)上的小孔、轴套(18)与试验轴(16)上的小孔将轴套(18)与输出轴(6)、轴套(18)与试验轴(16)连接在一起，从而连接输出轴(6)和试验轴(16)。

8.根据权利要求1所述的仿真高速含油轴承试验机，其特征在于：所述测试轴承(14)有两个，安装在轴承室(13)两端。

9.根据权利要求1所述的仿真高速含油轴承试验机，其特征在于：所述试验轴(16)另一端上安装有叶片(15)。

10.根据权利要求1所述的仿真高速含油轴承试验机，其特征在于：所述试验台(12)外围设置有有机玻璃防护罩(20)。

技术总结
一种仿真高速含油轴承试验机，包括底座、电机、皮带传动、基座、试验台，所述电机、基座、试验台安装在底座上，皮带传动的主动轮安装在电机上，从动轮安装在输出轴上，输出轴通过滚动轴承安装在基座上，试验台上设置有孔，轴承室安装在孔中，测试轴承安装在轴承室中，测试轴承中安装有试验轴，试验轴通过柔性联轴器与输出轴相连。本实用新型可按照电机实际工况条件对电机上的含油轴承进行测试，获得的试验数据可靠性高，便于电机厂家设计时采用。

技术研发人员：杨成;江献东
受保护的技术使用者：成都威士达粉末冶金有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.07.02