一种防腐材料的耐候检测装置的制作方法

本实用新型涉及耐候性检测装置技术领域，尤其涉及一种防腐材料的耐候检测装置。

背景技术：

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种防腐材料的耐候检测装置材料，在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等，中国防腐材料行业在国内的发展已日趋成熟。

随着行业及国家标准的日趋完善，且为了保证防腐材料的质量，在防腐材料在生产加工出后，必须对同一时期生产的产品耐候性进行检测，才能保证防腐材料的质量，传统的防腐材料的耐候性检测装置，不能同时对一块防腐板材进行多项测试，需要抽取多块防腐板材分开测试，浪费防腐板材，且传统的检测装置不能测量板材在两种极端环境交替变换时的耐候情况，因次导致传统的检测装置不够精准。

为此，我们提出一种防腐材料的耐候检测装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防腐材料的耐候检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防腐材料的耐候检测装置，包括箱体，所述箱体的一侧侧壁开设通孔，且箱体顶端的内壁开设有让位槽，位于所述箱体顶端内壁的让位槽的底部固定连接有多个日光灯，且箱体一侧的内壁固定连接有多个加湿器，所述箱体远离加湿器的一侧内壁固定连接有电动推杆，且电动推杆远离箱体内壁的一端设置有挡板，所述挡板靠近电动推杆的一侧开设有t形槽，且电动推杆远离箱体的一端与t形槽内部设置，位于所述t形槽内部的一端电动推杆固定连接有挡块，所述箱体的两侧侧壁开设有滑槽，所述挡板的两侧侧壁固定连接有滑块，且滑块位于滑槽内部设置，所述挡板的上表面设置有卡块，且挡板的上表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离挡板的一端与卡块固定连接。

优选地，所述卡块为n字形，且挡板的一端位于卡块内部设置，位于所述卡块内部的挡板与卡块滑动连接。

优选地，所述挡板的底部与卡块的上表面均固定连接有垫块，且垫块为橡胶材质。

优选地，所述滑块的底部开设有卡槽，且卡槽内设置滚珠。

优选地，所述箱体的底部固定连接有连接杆，且连接杆远离箱体的一端转动连接有万向轮。

优选地，所述让位槽内卡设有灯罩，且灯罩的外壁与箱体内壁齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置挡板与挡块配合，把模仿潮湿环境与光照的环境分开，使同一块的防腐材料一端在光照的条件下，另一端在潮湿的环境中，通过设置电动推杆与滑槽、滑块配合，移动挡板与挡块，使防腐材料的中段可以同时在两种环境中来回变换，增加了防腐材料的测试环境，从而增加防腐材料检测时的对比样品，保证防腐材料的检测的精准性；

2、本实用新型,通过设置n形的卡块，可以使挡板在卡块内滑动，通过设置橡胶材质的垫块，保证板块和卡块的密封性，通过设置滚珠，降低滑块与滑槽的摩擦力，便于滑块在滑槽内移动，通过设置万向轮，便于本装置的移动，通过设置灯罩，保护日光灯。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防腐材料的耐候检测装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防腐材料的耐候检测装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防腐材料的耐候检测装置的箱体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防腐材料的耐候检测装置的挡板局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种防腐材料的耐候检测装置的滑块结构示意图。

图中：1、箱体；2、通孔；3、让位槽；4、日光灯；5、加湿器；6、电动推杆；7、挡板；8、t形槽；9、挡块；10、滑槽；11、滑块；12、卡块；13、压缩弹簧；14、垫块；15、滚珠；16、万向轮；17、防腐板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种防腐材料的耐候检测装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有连接杆，且连接杆远离箱体1的一端转动连接有万向轮16，通过设置万向轮16，便于本装置的移动，箱体1的一侧侧壁开设通孔2，且箱体1顶端的内壁开设有让位槽3，位于箱体1顶端内壁的让位槽3的底部固定连接有多个日光灯4，让位槽3内卡设有灯罩，且灯罩的外壁与箱体1内壁齐平，通过设置灯罩，保护日光灯4，且箱体1一侧的内壁固定连接有多个加湿器5，箱体1远离加湿器5的一侧内壁固定连接有电动推杆6，且电动推杆6远离箱体1内壁的一端设置有挡板7，挡板7靠近电动推杆6的一侧开设有t形槽8，且电动推杆6远离箱体1的一端与t形槽8内部设置，位于t形槽8内部的一端电动推杆6固定连接有挡块9，箱体1的两侧侧壁开设有滑槽10，挡板7的两侧侧壁固定连接有滑块11，且滑块11位于滑槽10内部设置，滑块11的底部开设有卡槽，且卡槽内设置滚珠15，通过设置滚珠15，降低滑块11与滑槽10的摩擦力，便于滑块11在滑槽10内移动，挡板7的上表面设置有卡块12，卡块12为n字形，且挡板7的一端位于卡块12内部设置，位于卡块12内部的挡板7与卡块12滑动连接，通过设置n形的卡块12，可以使挡板7在卡块12内滑动，挡板7的底部与卡块12的上表面均固定连接有垫块14，且垫块14为橡胶材质，通过设置橡胶材质的垫块14，保证挡板7和卡块12的密封性，且挡板7的上表面固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13远离挡板7的一端与卡块12固定连接。

本实用新型中，通过通孔2把防腐板材17插入箱体1内部，使防腐板材17一半在挡板7左侧，一半在挡板7右侧，开启日光灯4和加湿器5，使防腐板材17一半受日光灯4模拟阳光照射，一半受加湿器5模拟阴暗潮湿的环境影响，且通过电动推杆6控制挡板7来回推动，在挡板7来回移动的过程中，滑块11在n形的滑槽10内移动动，使挡板7在移动的过程中会被滑槽10架起，避免了挡板7在移动的时候刮伤防腐板材17，从而影响防腐板材17的检测结果，通过电动推杆6控制挡板7移动，分格防腐板材17，使防腐板材17的中段位置在模拟日照和模拟阴暗潮湿的环境中来回变换，从而增加防腐板材17检测时的对比样品，保证防腐板材17的检测的精准性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防腐材料的耐候检测装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧侧壁开设通孔(2)，且箱体(1)顶端的内壁开设有让位槽(3)，位于所述箱体(1)顶端内壁的让位槽(3)的底部固定连接有多个日光灯(4)，且箱体(1)一侧的内壁固定连接有多个加湿器(5)，所述箱体(1)远离加湿器(5)的一侧内壁固定连接有电动推杆(6)，且电动推杆(6)远离箱体(1)内壁的一端设置有挡板(7)，所述挡板(7)靠近电动推杆(6)的一侧开设有t形槽(8)，且电动推杆(6)远离箱体(1)的一端与t形槽(8)内部设置，位于所述t形槽(8)内部的一端电动推杆(6)固定连接有挡块(9)，所述箱体(1)的两侧侧壁开设有滑槽(10)，所述挡板(7)的两侧侧壁固定连接有滑块(11)，且滑块(11)位于滑槽(10)内部设置，所述挡板(7)的上表面设置有卡块(12)，且挡板(7)的上表面固定连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)远离挡板(7)的一端与卡块(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防腐材料的耐候检测装置，其特征在于，所述卡块(12)为n字形，且挡板(7)的一端位于卡块(12)内部设置，位于所述卡块(12)内部的挡板(7)与卡块(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防腐材料的耐候检测装置，其特征在于，所述挡板(7)的底部与卡块(12)的上表面均固定连接有垫块(14)，且垫块(14)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种防腐材料的耐候检测装置，其特征在于，所述滑块(11)的底部开设有卡槽，且卡槽内设置滚珠(15)。

5.根据权利要求1所述的一种防腐材料的耐候检测装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定连接有连接杆，且连接杆远离箱体(1)的一端转动连接有万向轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种防腐材料的耐候检测装置，其特征在于，所述让位槽(3)内卡设有灯罩，且灯罩的外壁与箱体(1)内壁齐平。

技术总结
本实用新型涉及耐候性检测装置技术领域，且公开了一种防腐材料的耐候检测装置，包括箱体，所述箱体的一侧侧壁开设通孔，且箱体顶端的内壁开设有让位槽，位于所述箱体顶端内壁的让位槽的底部固定连接有多个日光灯，且箱体一侧的内壁固定连接有多个加湿器，所述箱体远离加湿器的一侧内壁固定连接有电动推杆，且电动推杆远离箱体内壁的一端设置有挡板。本实用新型，通过设置挡板与挡块配合把模仿潮湿环境与光照的环境分开，使同一块的防腐材料一端在光照的条件下，另一端在潮湿的环境中，通过设置电动推杆与滑槽、滑块配合，移动挡板与挡块，使防腐材料的中段可以同时在两种环境中来回变换，增加了防腐材料的测试环境。

技术研发人员：郭中华
受保护的技术使用者：江苏中业高空建筑防腐工程有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.06.25