一种扇叶平衡偏摆检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测工具领域，尤其是涉及一种扇叶平衡偏摆检测工装。


背景技术：

2.扇叶大多为塑料制品，采用注塑成型，而塑料制品的扇叶在生产冷却过程中容易变形，造成扇叶转动时失去平衡。
3.现有技术的扇叶平衡偏摆检测工装结构大多比较复杂，因此体积一般比较大，不利于多种场景使用。
4.同时，现有技术的扇叶平衡偏摆检测工装适用检测扇叶的尺寸范围较小，为此本申请设计了一种适用尺寸范围更大的检测工装。
5.现有技术的扇叶平衡偏摆检测工装上的电机转动会对红外检测系统的红外探头造成影响。为此，本申请设计了一种更加稳定的扇叶平衡偏摆检测工装。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高稳定性、增大检测扇叶尺寸范围的改进或者替换方案。
7.为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，包括重型基座、扇叶检测台和安装支架；所述扇叶检测台设置在重型基座上；所述安装支架设置在重型基座一角；所述扇叶检测台内设有驱动电机，其上用于安放扇叶；所述安装支架用于设置红外测距系统，通过红外测距系统检测扇叶在转动时偏摆量。
8.进一步，根据上述设计方案所述扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，所述重型基座底部设有可调节支撑脚。
9.进一步，根据上述设计方案所述扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，所述重型基座上设有导轨；所述扇叶检测台设置在导轨上，并设有紧固螺钉；所述扇叶能够沿导轨移动，并通过紧固螺钉固定在导轨上。
10.进一步，根据上述设计方案所述扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，所述安装支架包括竖向支架和横向支架；所述竖向支架固定设置在重型基座上；所述横向支架与竖向支架活动连接，横向支架能够沿竖向支架移动并固定；所述横向支架上设有锁扣，用于固定红外测距系统的红外探头。
11.进一步，根据上述设计方案所述扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，所述导轨沿重型基座对角线设置，所述安装支架设置在导轨的一端。
12.进一步，根据上述设计方案所述扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，所述竖向支架上设有齿条；所述齿条的两侧设有滑轨；所述横向支架通过调节机构与竖向支架活动连接；所述调节机构包括滑套、调节螺母、调节杆和定位机构；所述滑套套设在竖向支架上；所述调节杆上设有与齿条匹配的调节齿；所述调节螺母与调节杆固定连接；所述调节杆设有调节齿的一端设置在滑套内，设有调节螺母的一端设有滑套外；所述滑套内设有与滑轨匹
配的滑块；所述调节机构通过滑轨与滑块、齿条与调节齿设置在竖向支架上；所述定位机构设置在调节机构上，用于将调节机构固定在竖向支架上。
13.进一步，根据上述设计方案所述扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，所述定位机构包括拉杆、弹簧仓、弹簧和定位块；所述弹簧设置在拉杆上；所述定位块设置拉杆末端；所述拉杆设置在弹簧仓内；所述定位块外表面与齿条匹配，在弹簧的作用下实现调节机构在竖向支架上定位。
14.本实用新型的技术效果如下：本申请的扇叶平衡偏摆检测工装采用重型基座，有效的避免了扇叶运转时的震动对红外测距系统造成影响，并且通过导轨移动扇叶检测台，使得能够检测扇叶的尺寸范围更大，能够适用多种型号的扇叶。
附图说明
15.图1为扇叶平衡偏摆检测工装结构示意图。
16.图2为重型基座俯视图。
17.图3为定位机构结构示意图。
18.其中，1为重型基座、2为扇叶检测台、3为扇叶、4为竖向支架、5为横向支架、6为锁扣、7为调节机构、11为可调节支撑脚、12为导轨、21为紧固螺钉、41为齿条、71为定位机构、72为调节螺母、711为拉杆、712为弹簧、713为定位块、714为弹簧仓。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1：一种扇叶平衡偏摆检测工装，包括重型基座、扇叶检测台和安装支架；所述扇叶检测台设置在重型基座上；所述安装支架设置在重型基座一角；所述扇叶检测台内设有驱动电机，其上用于安放扇叶；所述安装支架用于设置红外测距系统，通过红外测距系统检测扇叶在转动时偏摆量。
23.实施例2：一种扇叶平衡偏摆检测工装，包括重型基座、扇叶检测台和安装支架；所述扇叶检测台设置在重型基座上；所述安装支架设置在重型基座一角；所述扇叶检测台内设有驱动电机，其上用于安放扇叶；所述安装支架用于设置红外测距系统，通过红外测距系统检测扇叶在转动时偏摆量，所述重型基座上设有导轨；所述扇叶检测台设置在导轨上，并设有紧固螺钉；所述扇叶能够沿导轨移动，并通过紧固螺钉固定在导轨上。
24.实施例3：一种扇叶平衡偏摆检测工装，包括重型基座、扇叶检测台和安装支架；所述扇叶检测台设置在重型基座上；所述安装支架设置在重型基座一角；所述扇叶检测台内设有驱动电机，其上用于安放扇叶；所述安装支架用于设置红外测距系统，通过红外测距系统检测扇叶在转动时偏摆量，所述安装支架包括竖向支架和横向支架；所述竖向支架固定设置在重型基座上；所述横向支架与竖向支架活动连接，横向支架能够沿竖向支架移动并固定；所述横向支架上设有锁扣，用于固定红外测距系统的红外探头；所述竖向支架上设有齿条；所述齿条的两侧设有滑轨；所述横向支架通过调节机构与竖向支架活动连接；所述调节机构包括滑套、调节螺母、调节杆和定位机构；所述滑套套设在竖向支架上；所述调节杆上设有与齿条匹配的调节齿；所述调节螺母与调节杆固定连接；所述调节杆设有调节齿的一端设置在滑套内，设有调节螺母的一端设有滑套外；所述滑套内设有与滑轨匹配的滑块；所述调节机构通过滑轨与滑块、齿条与调节齿设置在竖向支架上；所述定位机构设置在调节机构上，用于将调节机构固定在竖向支架上。


技术特征：
1.一种扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，包括重型基座、扇叶检测台和安装支架；所述扇叶检测台设置在重型基座上；所述安装支架设置在重型基座一角；所述扇叶检测台内设有驱动电机，其上用于安放扇叶；所述安装支架用于设置红外测距系统，通过红外测距系统检测扇叶在转动时偏摆量。2.根据权利要求1所述扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，所述重型基座底部设有可调节支撑脚。3.根据权利要求1所述扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，所述重型基座上设有导轨；所述扇叶检测台设置在导轨上，并设有紧固螺钉；所述扇叶能够沿导轨移动，并通过紧固螺钉固定在导轨上。4.根据权利要求1所述扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，所述安装支架包括竖向支架和横向支架；所述竖向支架固定设置在重型基座上；所述横向支架与竖向支架活动连接，横向支架能够沿竖向支架移动并固定；所述横向支架上设有锁扣，用于固定红外测距系统的红外探头。5.根据权利要求3所述扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，所述导轨沿重型基座对角线设置，所述安装支架设置在导轨的一端。6.根据权利要求4所述扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，所述竖向支架上设有齿条；所述齿条的两侧设有滑轨；所述横向支架通过调节机构与竖向支架活动连接；所述调节机构包括滑套、调节螺母、调节杆和定位机构；所述滑套套设在竖向支架上；所述调节杆上设有与齿条匹配的调节齿；所述调节螺母与调节杆固定连接；所述调节杆设有调节齿的一端设置在滑套内，设有调节螺母的一端设有滑套外；所述滑套内设有与滑轨匹配的滑块；所述调节机构通过滑轨与滑块、齿条与调节齿设置在竖向支架上；所述定位机构设置在调节机构上，用于将调节机构固定在竖向支架上。7.根据权利要求6所述扇叶平衡偏摆检测工装，其特征在于，所述定位机构包括拉杆、弹簧仓、弹簧和定位块；所述弹簧设置在拉杆上；所述定位块设置拉杆末端；所述拉杆设置在弹簧仓内；所述定位块外表面与齿条匹配，在弹簧的作用下实现调节机构在竖向支架上定位。

技术总结
本实用新型公开了一种扇叶平衡偏摆检测工装，包括重型基座、扇叶检测台和安装支架；所述扇叶检测台设置在重型基座上；所述安装支架设置在重型基座一角；所述扇叶检测台内设有驱动电机，其上用于安放扇叶；所述安装支架用于设置红外测距系统，通过红外测距系统检测扇叶在转动时偏摆量。本申请的扇叶平衡偏摆检测工装采用重型基座，有效的避免了扇叶运转时的震动对红外测距系统造成影响，并且通过导轨移动扇叶检测台，使得能够检测扇叶的尺寸范围更大，能够适用多种型号的扇叶。能够适用多种型号的扇叶。能够适用多种型号的扇叶。


技术研发人员：孙鑫祥
受保护的技术使用者：江苏鑫通汽车部件有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021/9/10