一种箱包质量检测系统用抽样装置的制作方法

本实用新型涉及箱包生产技术领域，更具体的说，涉及一种箱包质量检测系统用抽样装置。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。现有的箱包一般包裹有皮革，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

在对箱包生产完毕之后需要对其进行抽样检测，而现在市场上并没有一种专门对其进行抽样检测的辅助装置，在进行检测的时候需要人工进行搬运进行人工检测，实际情况中费时费力。

技术实现要素：

本实用新型箱包质量检测系统用抽样装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种箱包质量检测系统用抽样装置，包括运输带和对接连接框，对接连接框固定连接在运输带的一端，运输带的一端固定连接有输送板，输送板呈向下倾斜设置，运输带的底端固定连接有连接底板，连接底板的两端设置分别设置控制电机和放置框，控制电机的内侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的前端固定连接有推板，放置框的外端位置固定连接有开合框门，放置框的内部嵌入设置有支撑调节板，支撑调节板的表面嵌入设置有滚轮和检测区域，支撑调节板的背部固定连接有支撑背板和调节柱，连接底板的外侧边缘固定连接有卡板，连接底板通过卡板卡接运输带。

进一步的优选方案：放置框和控制电机相对设置，位于运输带的两侧位置。

进一步的优选方案：推板同时正对放置框设置。

进一步的优选方案：放置框的底端支撑在连接底板上，而放置框的前端开口呈向外倾斜设置。

进一步的优选方案：支撑调节板在放置框内侧呈向后倾斜设置。

进一步的优选方案：滚轮设置两组，每组设置两个，位于支撑调节板的表面两侧，呈竖向设置。

进一步的优选方案：检测区域位于两组滚轮之间，且检测区域呈弧形凸起设置，凸起高度和滚轮表面持平设置，内部设置压力传感器。

进一步的优选方案：调节柱设置为电动伸缩柱，支撑背板设置为两段式折叠支撑板。

有益效果：

该种箱包质量检测系统用抽样装置，控制电机运行，带动连接的伸缩杆和前端的推板进行伸缩，从而将在运输带上运输的箱包推入放置框中进行检测。

该种箱包质量检测系统用抽样装置，在推板将箱包推入放置框中的时候，箱包接触到倾斜设置的支撑调节板，检测区域内部设置的压力传感器受到压力，对外部控制装置传导信号，外部控制装置控制调节柱伸缩，从而带动支撑调节板向后倾斜直至贴合放置框的底面，这时箱包接触到表面设置的滚轮滑向放置框中。

该种箱包质量检测系统用抽样装置，通过调节柱带动支撑调节板向后倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型的支撑调节板结构示意图。

图3为本实用新型的连接底板连接结构示意图。

图1-3中：运输带1、对接连接框2、输送板3、连接底板4、控制电机5、伸缩杆6、推板7、放置框8、开合框门9、支撑调节板10、滚轮11、检测区域12、支撑背板13、调节柱14、卡板15。

具体实施方式

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种箱包质量检测系统用抽样装置，包括运输带1和对接连接框2，对接连接框2固定连接在运输带1的一端，运输带1的一端固定连接有输送板3，输送板3呈向下倾斜设置，运输带1的底端固定连接有连接底板4，连接底板4的两端设置分别设置控制电机5和放置框8，控制电机5的内侧固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的前端固定连接有推板7，放置框8的外端位置固定连接有开合框门9，放置框8的内部嵌入设置有支撑调节板10，支撑调节板10的表面嵌入设置有滚轮11和检测区域12，支撑调节板10的背部固定连接有支撑背板13和调节柱14，连接底板4的外侧边缘固定连接有卡板15，连接底板4通过卡板15卡接运输带1。

其中，放置框8和控制电机5相对设置，位于运输带1的两侧位置。

其中，推板7同时正对放置框8设置，控制电机5运行，带动连接的伸缩杆6和前端的推板7进行伸缩，从而将在运输带1上运输的箱包推入放置框8中进行检测。

其中，放置框8的底端支撑在连接底板4上，而放置框8的前端开口呈向外倾斜设置。

其中，支撑调节板10在放置框8内侧呈向后倾斜设置。

其中，滚轮11设置两组，每组设置两个，位于支撑调节板10的表面两侧，呈竖向设置。

其中，检测区域12位于两组滚轮11之间，且检测区域12呈弧形凸起设置，凸起高度和滚轮11表面持平设置，内部设置压力传感器，在推板7将箱包推入放置框8中的时候，箱包接触到倾斜设置的支撑调节板10，检测区域12内部设置的压力传感器受到压力，对外部控制装置传导信号，外部控制装置控制调节柱14伸缩，从而带动支撑调节板10向后倾斜直至贴合放置框8的底面，这时箱包接触到表面设置的滚轮11滑向放置框8中。

其中，调节柱14设置为电动伸缩柱，支撑背板13设置为两段式折叠支撑板，通过调节柱14带动支撑调节板10向后倾倒。

工作原理：

本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将本装置和外部运输设备进行对接，外部运输设备将箱包进行运输的时候，箱包通过运输带1向前运输，在到达放置框8位置的时候，控制电机5运行，带动前端的伸缩杆6伸缩，从而带动前端连接的推板7推动运输带1上的箱包，箱包进入放置框8中，这时支撑调节板10表面设置的检测区域12检测到和箱包接触的压力，内部的压力检测装置传递信号给外部的控制面板，控制面板通过相关的控制装置使得调节柱14向后收缩，带动支撑调节板10向后倾倒，同时支撑背板13随着支撑调节板10折叠活动，支撑调节板10从倾斜状态贴合放置框8的内侧底面，这时箱包接触到支撑调节板10表面的滚轮11,向后滑动至放置框8中，之后使用人员打开开合框门9将箱包取出进行检测即可。

技术特征：

1.一种箱包质量检测系统用抽样装置，包括运输带(1)和对接连接框(2)，对接连接框(2)固定连接在运输带(1)的一端，其特征在于：运输带(1)的一端固定连接有输送板(3)，输送板(3)呈向下倾斜设置，运输带(1)的底端固定连接有连接底板(4)，连接底板(4)的两端设置分别设置控制电机(5)和放置框(8)，控制电机(5)的内侧固定连接有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的前端固定连接有推板(7)，放置框(8)的外端位置固定连接有开合框门(9)，放置框(8)的内部嵌入设置有支撑调节板(10)，支撑调节板(10)的表面嵌入设置有滚轮(11)和检测区域(12)，支撑调节板(10)的背部固定连接有支撑背板(13)和调节柱(14)，连接底板(4)的外侧边缘固定连接有卡板(15)，连接底板(4)通过卡板(15)卡接运输带(1)。

2.根据权利要求1所述的箱包质量检测系统用抽样装置，其特征在于：所述放置框(8)和控制电机(5)相对设置，位于运输带(1)的两侧位置。

3.根据权利要求1所述的箱包质量检测系统用抽样装置，其特征在于：所述推板(7)同时正对放置框(8)设置。

4.根据权利要求1和2任意一项所述的箱包质量检测系统用抽样装置，其特征在于：其中两项所述放置框(8)的底端支撑在连接底板(4)上，而放置框(8)的前端开口呈向外倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的箱包质量检测系统用抽样装置，其特征在于：所述支撑调节板(10)在放置框(8)内侧呈向后倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的箱包质量检测系统用抽样装置，其特征在于：所述滚轮(11)设置两组，每组设置两个，位于支撑调节板(10)的表面两侧，呈竖向设置。

7.根据权利要求1所述的箱包质量检测系统用抽样装置，其特征在于：所述检测区域(12)位于两组滚轮(11)之间，且检测区域(12)呈弧形凸起设置，凸起高度和滚轮(11)表面持平设置，内部设置压力传感器。

8.根据权利要求1所述的箱包质量检测系统用抽样装置，其特征在于：所述调节柱(14)设置为电动伸缩柱，支撑背板(13)设置为两段式折叠支撑板。

技术总结
本实用新型提供了一种箱包质量检测系统用抽样装置，包括运输带和对接连接框，对接连接框固定连接在运输带的一端，运输带的一端固定连接有输送板，输送板呈向下倾斜设置，运输带的底端固定连接有连接底板，连接底板的两端设置分别设置控制电机和放置框。控制电机运行，带动连接的伸缩杆和前端的推板进行伸缩，从而将在运输带上运输的箱包推入放置框中进行检测，在推板将箱包推入放置框中的时候，箱包接触到倾斜设置的支撑调节板，检测区域内部设置的压力传感器受到压力，对外部控制装置传导信号，外部控制装置控制调节柱伸缩，从而带动支撑调节板向后倾斜直至贴合放置框的底面，这时箱包接触到表面设置的滚轮滑向放置框中。

技术研发人员：丁亚龙
受保护的技术使用者：丁亚龙
技术研发日：2020.11.15
技术公布日：2021.08.17