本实用新型涉及一种测量设备,具体涉及一种检测绝缘性能的检测装置。
背景技术:
主氦风机作为《国家中长期科技发展规划纲要(2006-2020)》确定的16个重大专项工程之一:高温气冷堆核电站示范工程的核心设备,其驱动电机的绝缘结构一直是该项目的核心技术及关键难点,特别是主氦风机绝缘结构性能,目前国内尚没有氦气下绝缘结构的检测装置,也没有查到国外相关资料和标准,致使主氦风机绝缘结构的绝缘性能无法验证。
技术实现要素:
本实用新型为了解决主氦风机绝缘结构在氦气环境下缺少检测装置的问题,而提供一种检测绝缘性能的检测装置。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
一种用于氦气环境的绝缘性能检测装置,包括高压电极、线圈、密封罐、密封盖、支座、接地电极、真空加压机组管路,密封盖与密封罐盖合密封,高压电极和接地电极均绝缘设在密封罐的侧壁上,支座设置在密封罐内部,支座上设有线圈,高压电极与线圈连接,接地电极与支座连接,高压电极和接地电极从密封罐内引出导线,真空加压机组管路与密封罐内部连通。
优选地,高压电极和接地电极均通过绝缘密封套设在密封罐的侧壁上。
优选地,所述密封套的材质为绝缘陶瓷。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型密封罐先通过真空机组管路将内部空气排出,再从加压机组管路通入氦气,在氦气环境下,对高压电极通电,进行绝缘性能测试,为主氦风机绝缘结构在氦气环境下运行提供了检测。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图;
图2是本实用新型不含密封盖的主视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案的前提下进行实施,给出了详细的实施方式,但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
实施例1:下面结合图1和图2来说明本实施例,本实施例涉及一种用于氦气环境的绝缘性能检测装置,包括高压电极1、线圈2、密封罐3、密封盖4、支座5、接地电极6、真空加压机组管路7,密封盖4与密封罐3盖合密封,高压电极1和接地电极6均绝缘设在密封罐3的侧壁上,支座5设置在密封罐3内部,支座5上设有线圈2,高压电极1与线圈2连接,接地电极6与支座5连接,高压电极1和接地电极6从密封罐3内引出导线,真空加压机组管路7与密封罐3内部连通。
可选地,所述密封罐3为金属罐体,密封盖4与密封罐3之间通过硅胶或橡胶密封圈密封。
为了避免漏电,可选地,高压电极1和接地电极6均通过绝缘密封套设在密封罐3的侧壁上。
所述密封套的材质为绝缘陶瓷。
当密封罐与密封盖密封不好时,会出现氦气逸出现象,导致试验结果不准确;同时如高压电极处的密封材料绝缘性能不好,会导致电极击穿,试验无法进行。
本实用新型利用高压试验仪器,对试验线圈2进行性能检测,分别进行了0.3mpa、0.5mpa、0.7mpa、1.0mpa的氦气环境下绝缘结构性能检测,试验装置稳定可靠,并且高压电极1也未出现击穿的现象,试验的线圈2均满足绝缘性能要求。
本实用新型虽然已经通过一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
1.一种用于氦气环境的绝缘性能检测装置,其特征在于,包括高压电极(1)、线圈(2)、密封罐(3)、密封盖(4)、支座(5)、接地电极(6)和真空加压机组管路(7),密封盖(4)与密封罐(3)盖合密封,高压电极(1)和接地电极(6)均绝缘设在密封罐(3)的侧壁上,支座(5)设置在密封罐(3)内部,支座(5)上设有线圈(2),高压电极(1)与线圈(2)连接,接地电极(6)与支座(5)连接,高压电极(1)和接地电极(6)从密封罐(3)内引出导线,真空加压机组管路(7)与密封罐(3)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于氦气环境的绝缘性能检测装置,其特征在于,高压电极(1)和接地电极(6)均通过绝缘密封套设在密封罐(3)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于氦气环境的绝缘性能检测装置,其特征在于,所述密封套的材质为绝缘陶瓷。