一种开关金属接触片的厚度检测用高精度设备的制作方法

本实用新型涉及厚度检测领域，具体涉及一种开关金属接触片的厚度检测用高精度设备。

背景技术：

旋转开关是以旋转手柄来控制主触点通断的一种开关，触片是旋转开关中的一个部件，它由固定的圆片(定片)组成，能按预定的组合互连线端，在单根轴上可安装若干个触片并同时动作。

因此，在制作过程中，触片的厚度不达标容易在开关转动切换时出现接触不到位的情况，或者在开关装配时使得装配结构之间出现距离偏差，从而导致装配失败的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测量方便且结构紧凑的开关金属接触片的厚度检测用高精度设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种开关金属接触片的厚度检测用高精度设备，包括机架，所述机架上设有竖直移动的压块，压块自上而下压住位于固定平台上的金属接触片，位移传感器位于压块的运动轨迹上，位移传感器连接有数显模块，数显模块用于显示金属接触片的厚度的数值。通过压块竖直方向上直线移动后抵住金属接触片时，压块抵住位移传动感并使位移传感器产生机械位移量，配合数显模块的将机械位移量转化为电信号的功能，以初始设定的超出固定平台顶面的长度数值减去位移传动感发生位移的长度数值从而获取金属接触片的厚度数值并显示于数显模块的显示屏上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架通过直线驱动机构实现压块竖直方向上直线移动，直线驱动机构的驱动块通过弹簧抵住压块以使得直线驱动机构直线驱动时压块自上而下压住位于固定平台上的金属接触片。通过弹簧抵住压块来压住金属接触片，利于保障金属接触片的完整性，避免直接压住金属接触片导致金属接触片上触片受损从而影响测量结果的准确性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧由若干弹簧单元组成，弹簧单元自上而下依次套设于套杆上，套杆的一端通过螺栓件固定连接于压块上，套杆的另一端穿过驱动块上的穿孔以使得驱动块套设于套杆上，穿孔内固定连接有卡件，卡件抵住于两个弹簧单元之间。通过卡件控制驱动块与压块之间的弹簧中弹簧单元的数量，且由于弹簧单元之间为串联，使得驱动块与压块之间的弹簧的弹性系数可调，利于使用者根据测量的需求调整驱动块与压块之间的弹簧，从而提高测量结果的准确性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定平台上固定连接若干定位柱，定位柱均为锥形，便于金属接触片定位放置，金属接触片位于定位柱之间，压块的底端开设有用于容纳定位柱的凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定平台上设有用于驱动定位柱竖直方向上直线移动的驱动装置。通过驱动装置使得定位柱竖直方向上直线移动，使得在测量结束后金属接触片能够被定位柱抬起，从而方便金属接触片从固定平台上取下，提高检测效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型压块、位移传感器以及数显模块三者配合使用，实现对金属接触片的厚度的测量，测量方便且利于根据金属接触片的厚度情况提前对金属接触片的制造设备进行调整，使得后续制作的金属接触片符合使用标准，利于降低制造损耗，保障了开关的装配效率。进一步的，通过在压块移动中使位移传感器产生机械位移量，从而间接获取金属接触片的厚度数值，机构紧凑且使用方便，降低了检测的难度和工作强度，利于提高检测效率。

附图说明

图1是本实用新型一种开关金属接触片的厚度检测用高精度设备的结构示意图。

图2是图1中所示压块的结构示意图。

其中，机架1，压块2，套杆21，固定平台3，定位柱31，驱动装置32，位移传感器4，数显模块5，直线驱动机构6，驱动块61，弹簧62，弹簧单元63，穿孔64，卡件65，气泵7，螺栓件8，显示屏9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，本实施例一种开关金属接触片的厚度检测用高精度设备，包括机架1，所述机架1上设有竖直移动的压块2，压块2自上而下压住位于固定平台3上的金属接触片，位移传感器4位于压块2的运动轨迹上，位移传感器4连接有数显模块5，数显模块5用于显示金属接触片的厚度的数值，所述机架1通过直线驱动机构6实现压块2竖直方向上直线移动，直线驱动机构6的驱动块61通过弹簧62抵住压块2以使得直线驱动机构6直线驱动时压块2自上而下压住位于固定平台3上的金属接触片，直线驱动机构6为双杆气缸，双杆气缸固定连接于机架1上，双杆气缸连接有气泵7，所述弹簧62由若干弹簧单元63组成，弹簧单元63自上而下依次套设于套杆21上，套杆21的一端通过螺栓件8固定连接于压块2上，套杆21的另一端穿过驱动块61上的穿孔64以使得驱动块61套设于套杆21上，穿孔64内固定连接有卡件65，卡件65抵住于两个弹簧单元63之间，所述固定平台3上滑动设置有若干定位柱31，定位柱31均为锥形，金属接触片位于定位柱31之间，压块2的底端开设有用于容纳定位柱31的凹槽，所述固定平台3上设有用于驱动定位柱31竖直方向上直线移动的驱动装置32，驱动装置32为剪叉式升降装置，电机驱动剪叉升降机构伸缩实现定位柱31升降。

综上所述，本实用新型使用方法如下：

步骤一：将金属接触片通过定位柱放置于固定平台上；

步骤二：通过直线驱动机构使得压块竖直向下运动，直至压块的底面抵住金属接触片，压块在向下移动的过程中压块的底面依次抵住位移传感器和金属接触片；

步骤三：读取数显模块上显示的数值，获取金属接触片的厚度；

步骤四：将压块复位，随后通过驱动装置使得定位柱向上升起，从而带起金属接触片向上移动一定距离；

步骤五：将金属接触片从固定平台上取下，定位柱复位。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种开关金属接触片的厚度检测用高精度设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有竖直移动的压块(2)，压块(2)自上而下压住位于固定平台(3)上的金属接触片，位移传感器(4)位于压块(2)的运动轨迹上，位移传感器(4)连接有数显模块(5)，数显模块(5)用于显示金属接触片的厚度的数值。

2.根据权利要求1所述的开关金属接触片的厚度检测用高精度设备，其特征在于：所述机架(1)通过直线驱动机构(6)实现压块(2)竖直方向上直线移动，直线驱动机构(6)的驱动块(61)通过弹簧(62)抵住压块(2)以使得直线驱动机构(6)直线驱动时压块(2)自上而下压住位于固定平台(3)上的金属接触片。

3.根据权利要求2所述的开关金属接触片的厚度检测用高精度设备，其特征在于：所述弹簧(62)由若干弹簧单元(63)组成，弹簧单元(63)自上而下依次套设于套杆(21)上，套杆(21)的一端通过螺栓件(8)固定连接于压块(2)上，套杆(21)的另一端穿过驱动块(61)上的穿孔(64)以使得驱动块(61)套设于套杆(21)上，穿孔(64)内固定连接有卡件(65)，卡件(65)抵住于两个弹簧单元(63)之间。

4.根据权利要求1所述的开关金属接触片的厚度检测用高精度设备，其特征在于：所述固定平台(3)上滑动设置有若干定位柱(31)，定位柱(31)均为锥形，金属接触片位于定位柱(31)之间，压块(2)的底端开设有用于容纳定位柱(31)的凹槽。

5.根据权利要求1所述的开关金属接触片的厚度检测用高精度设备，其特征在于：所述固定平台(3)上设有用于驱动定位柱(31)竖直方向上直线移动的驱动装置(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种开关金属接触片的厚度检测用高精度设备，包括机架，所述机架上设有竖直移动的压块，压块自上而下压住位于固定平台上的金属接触片，位移传感器位于压块的运动轨迹上，位移传感器连接有数显模块，数显模块用于显示金属接触片的厚度的数值。本实用新型结构紧凑，使用方便，利于保障金属接触片的制造质量，控制制造成本。

技术研发人员：唐根才;唐艺洲
受保护的技术使用者：桐庐拓成电子有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.06.15