一种高稳定性单晶硅压差传感器的制作方法

文档序号:25460257发布日期:2021-06-15 20:06阅读:52来源:国知局
一种高稳定性单晶硅压差传感器的制作方法

本实用新型涉及工业仪表技术领域,尤其涉及一种高稳定性单晶硅压差传感器。



背景技术:

压差传感器是一种用来测量两个压力之间差值的传感器,用于测量某一设备或部件前后两端的压差,通常用于压差变送器上检测液体或气体的压力差值,广泛应用于各种工业自控环境,涉及石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、锅炉负压等众多行业。经检索,授权公开号为cn205209687u的专利,公开了一种压力压差变送器隔离模块及耐高温压力压差变送器,包括有波纹膜片、波纹法兰、毛细管及充灌液;其中波纹膜片焊接在波纹法兰底部。上述专利存在以下不足:装置的稳定性不足,容易导致连接的管道松动,从而对检测结果造成影响,不能满足人们的要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高稳定性单晶硅压差传感器。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种高稳定性单晶硅压差传感器,包括安装架和安装罩,所述安装罩的一侧内壁设有处理器,所述安装罩的底部固定连接有连接杆,连接杆的底端固定连接有检测头,所述安装架的一侧开设有安装孔,且安装孔与检测头活动连接,所述安装孔的一侧内壁固定连接有两个连接环,连接环的一侧活动连接有壳体,壳体的一侧开设有连通孔,连通孔的一侧开设有卡槽,所述壳体的一侧固定连接有盖板,盖板的一侧固定连接有第二密封垫,且第二密封垫与卡槽活动连接,所述安装架的一侧固定连接有保持架,保持架的两侧分别固定连接有抱箍,抱箍的一侧固定连接有防滑垫。

进一步的,所述壳体的一侧开设有排污口,排污口内活动连接有排污管,排污管的一端设有控制阀。

进一步的,所述安装罩的一侧设有仪表盘,仪表盘的一侧固定连接有防护罩。

进一步的,所述安装架的底部固定连接有底座,底座的底部固定连接有橡胶垫。

进一步的,所述检测头的一侧活动连接有两个第一密封垫,且第一密封垫位于检测头和安装孔之间。

进一步的,所述壳体的一侧活动连接有紧固螺栓,所述连通孔的一侧内壁固定连接有过滤网。

本实用新型的有益效果为:

1.通过保持架和抱箍能够将管道紧密固定的设置,使得管道能够防止装置振动造成的影响,从而避免了管道与壳体之间因振动而产生空气间隙,提高了装置的稳定性。

2.通过盖板能够将第二密封垫挤压进入卡槽内部的设置,使得第二密封垫能够与卡槽紧密贴合,并将管道与壳体之间的间隙完全填充,防止了待测物质的泄露,从而提高了装置的测量精度。

3.通过在连通孔的一端安装排污管的设置,使得装置内部聚积的杂质能够通过排污管排出,避免装置内部的杂质吸附在检测头的表面,从而提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高稳定性单晶硅压差传感器的立体结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种高稳定性单晶硅压差传感器的分解结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种高稳定性单晶硅压差传感器的剖视结构示意图。

图中:1、防护罩;2、安装罩;3、连接杆;4、安装架;5、仪表盘;6、控制阀;7、排污管;8、紧固螺栓;9、壳体;10、底座;11、盖板;12、抱箍;13、保持架;14、处理器;15、第一密封垫;16、检测头;17、连接环;18、连通孔;19、第二密封垫;20、卡槽;21、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3,一种高稳定性单晶硅压差传感器,包括安装架4和安装罩2,安装罩2的一侧内壁设有处理器14,优选的,处理器14的型号为arm9tdmi,安装罩2的底部通过螺栓固定有连接杆3,连接杆3的底端通过螺栓固定有检测头16,检测头16的能够对两侧的待测物质压强进行检测,并将数据传输至处理器14进行处理,安装架4的一侧开设有安装孔,且安装孔与检测头16相卡接,安装孔的一侧内壁焊接有两个连接环17,连接环17的一侧套接有壳体9,壳体9的一侧开设有连通孔18,连通孔18的一侧开设有卡槽20,壳体9的一侧通过螺栓固定有盖板11,盖板11的一侧粘接有第二密封垫19,且第二密封垫19与卡槽20相卡接,第二密封垫19能够在盖板11的压力作用下与卡槽20紧密贴合,从而将管道与壳体9之间的间隙完全填充,避免了待测物质的泄露,提高了装置的测量精度,安装架4的一侧通过螺栓固定有保持架13,保持架13的两侧分别通过螺栓固定有抱箍12,抱箍12的一侧粘接有防滑垫,通过抱箍12与保持架13通的设置,使得抱箍12能够将管道紧密固定,从而防止了管道的晃动,避免了管道与壳体9之间因振动而产生空气间隙,提高了装置的稳定性。

本实用新型中,壳体9的一侧开设有排污口,排污口内插接有排污管7,排污管7的一端设有控制阀6,打开控制阀6,能够将装置内部聚积的杂质通过排污管7排出,从而避免了装置内部的杂质吸附在检测头16的表面,提高了装置的使用寿命,安装罩2的一侧设有仪表盘5,仪表盘5的一侧通过螺栓固定有防护罩1,仪表盘5能够将两侧的待测物质的压差数据直观的显示出来,防护罩1能够避免仪表盘5收到外界的损坏,使得装置更加牢靠,安装架4的底部通过螺栓固定有底座10,底座10的底部粘接有橡胶垫,橡胶垫能够防止底座10滑动,从而减缓了装置的振动效果,检测头16的一侧套接有两个第一密封垫15,且第一密封垫15位于检测头16和安装孔之间,通过第一密封垫15的设置能够避免装置两侧的待测物质混合在一起,从而提高了装置的可靠性,壳体9的一侧螺纹连接有紧固螺栓8,连通孔18的一侧内壁通过螺栓固定有过滤网21,过滤网21能够将通过连通孔18的大部分杂质滤除,从而避免了杂质对检测头16进行干扰,使得检测结果更加精确。

工作原理:使用时,首先将需要检测的管道与壳体9螺纹连接,然后将盖板11与壳体9通过螺栓固定住,使得盖板11将第二密封垫19挤压进入卡槽20的内部,从而防止待测物质泄漏,接着将抱箍12与保持架13通过螺栓固定,使得抱箍12将管道紧密固定,从而防止了管道的晃动,避免了管道与壳体9之间因振动而产生空气间隙,在需要对管道进行压差检测时,管道内部流通的待测物质在连通孔18内部流动,并通过连接环17与检测头16相接触,检测头16将测得的压差数据传输至处理器14进行处理,然后通过仪表盘5将测得数据显示出来,检测完成。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种高稳定性单晶硅压差传感器,包括安装架(4)和安装罩(2),其特征在于,所述安装罩(2)的一侧内壁设有处理器(14),所述安装罩(2)的底部固定连接有连接杆(3),连接杆(3)的底端固定连接有检测头(16),所述安装架(4)的一侧开设有安装孔,且安装孔与检测头(16)活动连接,所述安装孔的一侧内壁固定连接有两个连接环(17),连接环(17)的一侧活动连接有壳体(9),壳体(9)的一侧开设有连通孔(18),连通孔(18)的一侧开设有卡槽(20),所述壳体(9)的一侧固定连接有盖板(11),盖板(11)的一侧固定连接有第二密封垫(19),且第二密封垫(19)与卡槽(20)活动连接,所述安装架(4)的一侧固定连接有保持架(13),保持架(13)的两侧分别固定连接有抱箍(12),抱箍(12)的一侧固定连接有防滑垫。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性单晶硅压差传感器,其特征在于,所述壳体(9)的一侧开设有排污口,排污口内活动连接有排污管(7),排污管(7)的一端设有控制阀(6)。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性单晶硅压差传感器,其特征在于,所述安装罩(2)的一侧设有仪表盘(5),仪表盘(5)的一侧固定连接有防护罩(1)。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性单晶硅压差传感器,其特征在于,所述安装架(4)的底部固定连接有底座(10),底座(10)的底部固定连接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性单晶硅压差传感器,其特征在于,所述检测头(16)的一侧活动连接有两个第一密封垫(15),且第一密封垫(15)位于检测头(16)和安装孔之间。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性单晶硅压差传感器,其特征在于,所述壳体(9)的一侧活动连接有紧固螺栓(8),所述连通孔(18)的一侧内壁固定连接有过滤网(21)。


技术总结
本实用新型公开了一种高稳定性单晶硅压差传感器,包括安装架和安装罩,所述安装罩的一侧内壁设有处理器,所述安装罩的底部固定连接有连接杆,连接杆的底端固定连接有检测头,所述安装架的一侧开设有安装孔,且安装孔与检测头活动连接,所述安装孔的一侧内壁固定连接有两个连接环,连接环的一侧活动连接有壳体,壳体的一侧开设有连通孔,连通孔的一侧开设有卡槽。本实用新型不仅能够避免管道与壳体之间因振动而产生空气间隙,提高装置的稳定性,还能够将管道与壳体之间的间隙完全填充,防止待测物质的泄露,提高装置的测量精度,并且能够将装置内部聚积的杂质通过排污管排出,从而避免杂质吸附在检测头的表面,提高装置的使用寿命。

技术研发人员:杨云舒;沈兴华
受保护的技术使用者:江苏华云仪表有限公司
技术研发日:2020.11.26
技术公布日:2021.06.15
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