一种注射器异物检测机的导压组件的制作方法

本实用新型涉及一种注射器异物检测机的导压组件。

背景技术：

注射器在零件装配过程中，难免会有各种异物混入已装配好的注射器里面，目前多采用人工检测剔除混有异物的注射器，但是人工检测会有较多的漏检和误判，采用机器检测注射器内是否混有异物，需要注射器的推杆的底端先插入注射器的外壳内，然后再将注射器推杆完全推入外壳内，目前缺少必要的设备自动将推杆完全推入外壳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种注射器异物检测机的导压组件，在异物检测过程中，可以将注射器的推杆逐渐下压入注射器的外壳内。

实现上述目的的技术方案是：一种注射器异物检测机的导压组件，所述注射器异物检测机包括大转盘，所述导压组件包括进料导向板和导压板，其中：

所述进料导向板呈半环形，所述进料导向板设置在所述大转盘的外部，所述进料导向板的内边缘和大转盘的外边缘之间组成注射器运行轨道；

所述导压板呈半环形，且为头端高于尾端的斜面结构，所述导压板的外边缘焊接有两个螺杆安装孔板，每个螺杆安装孔板上固定有一个螺杆，所述螺杆的底端固定在所述进料导向板上。

上述的一种注射器异物检测机的导压组件，其中，所述进料导向板包括进料导向板本体、大转盘上进料挡板、大转盘上出料挡板、大转盘上导向条和大转盘上导向板，其中：

所述进料导向板本体呈半环形；

所述大转盘上导向条和大转盘上进料挡板一上一下地焊接在所述进料导向板本体的进口端的内边缘；

所述大转盘上导向板焊接在所述进料导向板本体的内边缘的上方，且所述大转盘上导向板的一端与所述大转盘上导向条相连，所述大转盘上导向板的顶端面高于所述大转盘上导向条的顶端面；

所述大转盘上导向条的顶端面具有高台阶面和低台阶面，所述低台阶面位于所述高台阶面和大转盘上导向板之间；

所述大转盘上出料挡板焊接在进料导向板本体的出口端的内边缘的下方。

上述的一种注射器异物检测机的导压组件，其中，所述进料导向板本体的内边缘开设有一个次品缺口。

本实用新型的注射器异物检测机的导压组件，在异物检测过程中，可以将注射器的推杆逐渐下压入注射器的外壳内。

附图说明

图1为本实用新型的注射器异物检测机的导压组件的安装示意图；

图2为进料导向板的立体结构图；

图3为导压板的结构立体结构图；

图4为导压板的主视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型的最佳实施例，注射器异物检测机包括大转盘21，一种注射器异物检测机的导压组件包括进料导向板23和导压板24。

进料导向板23呈半环形，进料导向板23设置在大转盘21的外部，进料导向板23的内边缘和大转盘21的外边缘之间组成注射器运行轨道。

再请参阅图2，进料导向板23包括进料导向板本体231、大转盘上进料挡板232、大转盘上出料挡板233、大转盘上导向条234和大转盘上导向板235。进料导向板本体231呈半环形；大转盘上导向条234和大转盘上进料挡板232一上一下地焊接在进料导向板本体231的进口端的内边缘；大转盘上导向板235焊接在进料导向板本体231的内边缘的上方，且大转盘上导向板235的一端与大转盘上导向条234相连，大转盘上导向板235的顶端面高于大转盘上导向条234的顶端面；大转盘上导向条234的顶端面具有高台阶面2341和低台阶面2342，低台阶面2342位于高台阶面2341和大转盘上导向板235之间；大转盘上出料挡板232焊接在进料导向板本体231的出口端的内边缘的下方。整个进料导向板23的内边缘均匀过渡，大转盘上导向条234与大转盘上导向板235同心，当注射器从注射器进料输送轨道11下来后，注射器的外壳上部的两翼经过大转盘上导向条234导向后会调整注射器的方向，将注射器筛选成同一形态随大转盘21逆时针运行，具体地，注射器的外壳上部的两翼经过高台阶面2341落入低台阶面2342，在大转盘上导向板235的拦截下，注射器的方向被调整，注射器外壳上部的两翼与注射器运行轨道平行。料导向板本体231的内边缘开设有一个次品缺口236。

再请参阅图3和图4，导压板24呈半环形，且为头端(进口端)高于尾端(出口端)的斜面结构，导压板24的外边缘焊接有两个螺杆安装孔板241，每个螺杆安装孔板241上固定有一个螺杆26，螺杆26的底端固定在进料导向板23上。

本实用新型的注射器异物检测机的导压组件，在安装时，沿注射器的运行方向，导压板24位于大转盘上导向条234的出口端和次品缺口236之间，这样，注射器沿着进料导向板23的内边缘和大转盘21的外边缘之间的注射器运行轨道运行时，经过进料导向板23的大转盘上导向条234调整方向后，注射器的推杆的顶端接触导压板24的下表面，由于导压板24的头端高于尾端，在导压板24的作用下注射器的推杆逐渐压入注射器的外壳内。

综上所述，本实用新型的注射器异物检测机的导压组件，在异物检测过程中，可以将注射器的推杆逐渐下压入注射器的外壳内。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

技术特征：

1.一种注射器异物检测机的导压组件，所述注射器异物检测机包括大转盘，其特征在于，所述导压组件包括进料导向板和导压板，其中：

所述进料导向板呈半环形，所述进料导向板设置在所述大转盘的外部，所述进料导向板的内边缘和大转盘的外边缘之间组成注射器运行轨道；

所述导压板呈半环形，且为头端高于尾端的斜面结构，所述导压板的外边缘焊接有两个螺杆安装孔板，每个螺杆安装孔板上固定有一个螺杆，所述螺杆的底端固定在所述进料导向板上。

2.根据权利要求1所述的一种注射器异物检测机的导压组件，其特征在于，所述进料导向板包括进料导向板本体、大转盘上进料挡板、大转盘上出料挡板、大转盘上导向条和大转盘上导向板，其中：

所述进料导向板本体呈半环形；

所述大转盘上导向条和大转盘上进料挡板一上一下地焊接在所述进料导向板本体的进口端的内边缘；

所述大转盘上导向板焊接在所述进料导向板本体的内边缘的上方，且所述大转盘上导向板的一端与所述大转盘上导向条相连，所述大转盘上导向板的顶端面高于所述大转盘上导向条的顶端面；

所述大转盘上导向条的顶端面具有高台阶面和低台阶面，所述低台阶面位于所述高台阶面和大转盘上导向板之间；

所述大转盘上出料挡板焊接在进料导向板本体的出口端的内边缘的下方。

3.根据权利要求2所述的一种注射器异物检测机的导压组件，其特征在于，所述进料导向板本体的内边缘开设有一个次品缺口。

技术总结
本实用新型公开了一种注射器异物检测机的导压组件，包括进料导向板和导压板，进料导向板呈半环形，所述进料导向板设置在大转盘的外部，所述进料导向板的内边缘和大转盘的外边缘之间组成注射器运行轨道；所述导压板呈半环形，且为头端高于尾端的斜面结构，所述导压板的外边缘焊接有两个螺杆安装孔板，每个螺杆安装孔板上固定有一个螺杆，所述螺杆的底端固定在所述进料导向板上。本实用新型的注射器异物检测机的导压组件，在异物检测过程中，可以将注射器的推杆逐渐下压入注射器的外壳内。

技术研发人员：邰兆海;晋风云;阳勇
受保护的技术使用者：上海康德莱企业发展集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.08.17