一种面料压力检测机

1.本实用新型涉及面料检测设备技术领域，具体为一种面料压力检测机。


背景技术：

2.现有的布料在一端时间的穿着后，其袖口、领口、兜口、裤口、或其它部位由于受磨擦比较频繁而首先出现变形、起球甚至断线等现象；因此，服装面料的耐磨性能是成衣质量的重要指标，而且其在不同的环境中受磨擦变形起球的状态也不同，因此人们发明了一种服装面料检测装置。
3.然而为了可以更全面的检测布料的耐磨度，尤其是对该面料的衣服清洗时，其吸水后对其表面耐磨性是否和干燥时耐磨性一致等问题，传统的面料检测设备并不能模拟上述描述的测试环境。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料压力检测机。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面料压力检测机，包括箱体、蓄水箱、支架、两个连接座、伸缩杆、两个扭动电机、工作台、固定夹、主伸缩杆和毛刷。所述蓄水箱设置在箱体内，所述支架设置在箱体的顶部，所述主伸缩杆设置在支架的底部。所述毛刷设置在主伸缩杆的活动端上，两个连接座分别设置在支架的两侧，所述伸缩杆竖直设置在连接座的底部。所述扭动电机设置在伸缩杆的活动端上，所述工作台设置在两个扭动电机之间。所述固定夹设置在工作台上，还包括管箍，所述管箍铰接在扭动电机的输出端上。
8.优选的，还包括图像传感器和辅助电机。所述图像传感器设置在主伸缩杆的活动端上。所述辅助电机设置在图像传感器的底部，所述毛刷设置在辅助电机的输出端上。
9.优选的，还包括活动板、滑块和滑道，所述活动板滑动配合在蓄水箱的顶部。所述滑道竖直设置在活动板内侧，所述滑块滑动配合在滑道上。所述扭动电机设置在滑块上。
10.优选的，还包括镂空板，所述镂空板设置在滑块的底部，所述镂空板另一侧与工作台相连。
11.优选的，还包括夹持伸缩杆和支撑座。所述支撑座设置在箱体的两侧，所述夹持伸缩杆横向设置在支撑座上。所述活动板设置在夹持伸缩杆的活动端上。
12.优选的，还包括控制台，所述控制台设置在箱体上，所述控制台分别与夹持伸缩杆、伸缩杆、图像传感器、辅助电机、主伸缩杆和扭动电机电性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种面料压力检测机。具备以下有益效果：
15.1、该面料压力检测机，通过设置的箱体、蓄水箱、支架、两个连接座、伸缩杆、两个
扭动电机、工作台、固定夹、主伸缩杆和毛刷的相互配合。使得本实用新型可以将待检测的面料沾水，并通过两个扭动电机对面料的含水程度进行控制，大大方便人员的检测，同时进行不同环境下的面料抗摩擦实验也大大增加了对该面料的了解。
附图说明
16.图1为本实用新型立体图；
17.图2为本实用新型立体剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大图。
19.图中：1箱体、2控制台、3滑块、4滑道、5扭动电机、6伸缩杆、7毛刷、8图像传感器、9主伸缩杆、10辅助电机、11支架、12连接座、13活动板、14夹持伸缩杆、15支撑座、16镂空板、17工作台、18固定夹、19蓄水箱、20管箍。
具体实施方式
20.本实用新型实施例提供一种面料压力检测机，如图1
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3所示，包括箱体1、蓄水箱19、支架11、两个连接座12、伸缩杆6、两个扭动电机5、工作台17、固定夹18、主伸缩杆9和毛刷7。蓄水箱19设置在箱体1内，支架11设置在箱体1的顶部，主伸缩杆9设置在支架11的底部。毛刷7设置在主伸缩杆 9的活动端上，两个连接座12分别设置在支架11的两侧，伸缩杆6竖直设置在连接座12的底部。扭动电机5设置在伸缩杆6的活动端上，工作台17设置在两个扭动电机5之间。固定夹18设置在工作台17上，还包括管箍20，管箍20铰接在扭动电机5的输出端上。
21.还包括图像传感器8和辅助电机10。图像传感器8设置在主伸缩杆9的活动端上。辅助电机10设置在图像传感器8的底部，毛刷7设置在辅助电机 10的输出端上。
22.还包括活动板13、滑块3和滑道4，活动板13滑动配合在蓄水箱19的顶部。滑道4竖直设置在活动板13内侧，滑块3滑动配合在滑道4上。扭动电机5设置在滑块3上。
23.通过设置的活动板13、滑块3和滑道4的配合，可以让面料在工作台17 上一起下移并移动到蓄水箱19内，这样一来，可以快速将面料沾湿同时也不需要将布料从工作台17卸下，大大加快了人员的实验速度。提高了人员的工作效率。
24.还包括镂空板16，镂空板16设置在滑块3的底部，镂空板16另一侧与工作台17相连。
25.通过设置的镂空板16，是为了防止人员误将工具掉入蓄水箱19中，大大提高随身携带的小型工具的安全。
26.还包括夹持伸缩杆14和支撑座15。支撑座15设置在箱体1的两侧，夹持伸缩杆14横向设置在支撑座15上。活动板13设置在夹持伸缩杆14的活动端上。
27.通过设置的夹持伸缩杆14和支撑座15的配合，可以让两个扭动电机5 相互靠近，进而使得布料成下弯状，既有效防止电机沾水，又可以将待检测部分与水相接触，同时也方便之后的拧干操作。
28.还包括控制台2，控制台2设置在箱体1上，控制台2分别与夹持伸缩杆 14、伸缩杆6、图像传感器8、辅助电机10、主伸缩杆9和扭动电机5电性连接。
29.工作原理：使用时，首先将待检测的面料通过固定夹18固定在工作台17，接着控制
主伸缩杆9下移，再通过图像传感器8将该面料的表面进行拍摄作为对比图。接着通过下移主伸缩杆9控制辅助电机10转动毛刷7对面料表面进行摩擦，在摩擦后通过图像传感器8将摩擦前后的两张图进行对比，当需要对布料模拟布料沾湿后的耐磨测试时，通过管箍20将布料两侧固定住，接着扭动电机5通过伸缩杆6推动下移，同时夹持伸缩杆14推动在两个活动板 13相互靠近。接着伸缩杆6在夹持伸缩杆14的横向推动下，在连接座12处发生倾斜变形，此时布料会呈现中间低两边高的弧形状。进而使得中间的部分布料会落入蓄水箱19内的水中。在布料吸收足够的水分后，伸缩杆6回缩使得固定夹18和面料同时回到原来位置，接着控制两个扭动电机5工作。根据不同含水多少的需求对布料进行拧水操作。完毕后，在通过毛刷7的摩擦进而对比摩擦前后的图片。
30.综上所述，该面料压力检测机，通过设置的箱体1、蓄水箱19、支架11、两个连接座12、伸缩杆6、两个扭动电机5、工作台17、固定夹18、主伸缩杆9和毛刷7的相互配合。使得本实用新型可以将待检测的面料沾水，并通过两个扭动电机5对面料的含水程度进行控制，大大方便人员的检测，同时进行不同环境下的面料抗摩擦实验也大大增加了对该面料的了解。


技术特征：
1.一种面料压力检测机，其特征在于：包括箱体(1)、蓄水箱(19)、支架(11)、两个橡胶可变形的连接座(12)、伸缩杆(6)、两个扭动电机(5)、工作台(17)、固定夹(18)、主伸缩杆(9)和毛刷(7)，所述蓄水箱(19)设置在箱体(1)内，所述支架(11)设置在箱体(1)的顶部，所述主伸缩杆(9)设置在支架(11)的底部，所述毛刷(7)设置在主伸缩杆(9)的活动端上，两个连接座(12)分别设置在支架(11)的两侧，所述伸缩杆(6)竖直设置在连接座(12)的底部，所述扭动电机(5)铰接在伸缩杆(6)的活动端上，所述工作台(17)设置在两个扭动电机(5)之间，所述固定夹(18)设置在工作台(17)上，还包括管箍(20)，所述管箍(20)铰接在扭动电机(5)的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种面料压力检测机，其特征在于：还包括图像传感器(8)和辅助电机(10)，所述图像传感器(8)设置在主伸缩杆(9)的活动端上，所述辅助电机(10)设置在图像传感器(8)的底部，所述毛刷(7)设置在辅助电机(10)的输出端上。3.根据权利要求2所述的一种面料压力检测机，其特征在于：还包括活动板(13)、滑块(3)和滑道(4)，所述活动板(13)与蓄水箱(19)的顶部相接触，所述滑道(4)竖直设置在活动板(13)内侧，所述滑块(3)滑动配合在滑道(4)上，所述扭动电机(5)铰接在滑块(3)上。4.根据权利要求3所述的一种面料压力检测机，其特征在于：还包括镂空板(16)，所述镂空板(16)设置在滑块(3)的底部，所述镂空板(16)另一侧与工作台(17)相连。5.根据权利要求3所述的一种面料压力检测机，其特征在于：还包括夹持伸缩杆(14)和支撑座(15)，所述支撑座(15)设置在箱体(1)的两侧，所述夹持伸缩杆(14)横向设置在支撑座(15)上，所述活动板(13)设置在夹持伸缩杆(14)的活动端上。6.根据权利要求1所述的一种面料压力检测机，其特征在于：还包括控制台(2)，所述控制台(2)设置在箱体(1)上，所述控制台(2)分别与夹持伸缩杆(14)、伸缩杆(6)、图像传感器(8)、辅助电机(10)、主伸缩杆(9)和扭动电机(5)电性连接。

技术总结
本实用新型提供一种面料压力检测机，该面料压力检测机，包括箱体、蓄水箱、支架、两个连接座、伸缩杆、两个扭动电机、工作台、固定夹、主伸缩杆和毛刷。所述蓄水箱设置在箱体内，所述支架设置在箱体的顶部，所述主伸缩杆设置在支架的底部。所述毛刷设置在主伸缩杆的活动端上，两个连接座分别设置在支架的两侧。该面料压力检测机，通过设置的箱体、蓄水箱、支架、两个连接座、伸缩杆、两个扭动电机、工作台、固定夹、主伸缩杆和毛刷的相互配合。使得本实用新型可以将待检测的面料沾水，并通过两个扭动电机对面料的含水程度进行控制，大大方便人员的检测，同时进行不同环境下的面料抗摩擦实验也大大增加了对该面料的了解。大大增加了对该面料的了解。大大增加了对该面料的了解。


技术研发人员：袁利华 陈艳华 林晓云
受保护的技术使用者：浙江纺织服装职业技术学院
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/28