一种燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置的制作方法

本发明涉及一种原煤取样装置，具体涉及一种燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置。

背景技术：

对于燃煤锅炉性能试验，原煤取样是最基础工作，保证原煤取样具有代表性至关重要。目前常见的燃煤锅炉原煤取样测点均安装在煤仓下方、给煤机上方的落煤管处，即在落煤管壁开孔、加装管座及法兰，取样时打开法兰端盖，让原煤自行流出，随即密封保存。这样的取样方式仅取到靠近法兰处的原煤，未在落煤管截面的直径方向上进行同时取样，即全尺寸取样，这种方法造成取样结果代表性不强。因此设计一种全尺寸取样装置具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置，该装置能够实现全尺寸取样。

为达到上述目的，本发明所述的燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置包括外套筒、内套筒及支撑梁；

外套筒的外壁上沿轴向开设有第一凹槽及第二凹槽，第一凹槽的长度等于外套筒的长度，内套筒的外壁上沿轴向开设有第三凹槽，其中，内套筒套接于第一凹槽内，支撑梁的中部位于带取样落煤管中，支撑梁插入于第二凹槽内。

第一凹槽的横截面为圆弧形结构，所述圆弧形结构对应的圆心角为276°。

内套筒及外套筒均为圆柱体结构，且内套筒的直径与圆弧形结构对应的直径相同。

外套筒的一端设置有锥体结构，外套筒的另一端设置有第一固定扶手。

内套筒的一端插入于所述第一凹槽内，内套筒的另一端设置有第二固定扶手。

还包括固定于待取样落煤管外壁上的管座，支撑梁的一端固定于管座上，支撑梁的另一端插入于待取样落煤管中。

第三凹槽的横截面为圆弧形结构，所述圆弧形结构对应的圆心角为84°。

第三凹槽的长度与内套筒的长度相等。

支撑梁的横截面为三角形结构，第二凹槽的横截面为与支撑梁相配合的倒v形结构。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置在具体操作时，在取样之前，将内套筒插入于第一凹槽内，然后旋转内套筒，使得第三凹槽通过第一凹槽的内壁封闭，第三凹槽的端部通过椎体结构封闭，然后将外套筒及内套筒插入于待取样落煤管内，在取样时，转动内套筒，使得第三凹槽不在受到第一凹槽的内壁遮挡，原煤进入到第三凹槽内，然后再转动内套筒，使得第三凹槽通过第一凹槽的内壁封闭，最后取出外套筒及内套筒，实现以实现落煤管内原煤的全尺寸取样，此时所取原煤样品为同一时间、沿落煤管截面直径方向上的全尺寸原煤样品，操作方便、简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2支撑梁1的主视图；

图2b为支撑梁1的左视图；

图2c为支撑梁1的俯视图；

图3a为外套筒3的主视图；

图3b为外套筒3的左视图；

图3c为外套筒3的俯视图；

图4a为内套筒5的主视图；

图4b为内套筒5的左视图；

图4c为内套筒5的俯视图。

其中，1为支撑梁、2为管座、3为外套筒、4为第一固定扶手、5为内套筒、6为第二固定扶手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1至图4c，本发明所述的燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置包括外套筒3、内套筒5及支撑梁1；外套筒3的外壁上沿轴向开设有第一凹槽及第二凹槽，第一凹槽的长度等于外套筒3的长度，内套筒5的外壁上沿轴向开设有第三凹槽，其中，内套筒5套接于第一凹槽内，支撑梁1的中部位于待取样落煤管中，支撑梁1插入于第二凹槽内，外套筒3及内套筒5均为不锈钢材质。

进一步，第一凹槽的横截面为圆弧形结构，所述圆弧形结构对应的圆心角为276°；第三凹槽的横截面为圆弧形结构，所述圆弧形结构对应的圆心角为84°，第三凹槽的长度与内套筒5的长度相等。

进一步，内套筒5及外套筒3均为圆柱体结构，且内套筒5的直径与圆弧形结构对应的直径相同，内套筒5的外壁面和第一凹槽的内壁面打磨光洁、且缝隙小，便于内套筒5在第一凹槽自由旋转且不易使原煤进入，同时第三凹槽的端部通过椎体结构封闭。

进一步，外套筒3的一端设置有锥体结构，外套筒3的另一端设置有第一固定扶手4，所述椎体结构便于外套筒3的插入，其中，在插入时，用户手持第一固定扶手4进行插入，操作方便、简单。

进一步，内套筒5的一端插入于所述第一凹槽内，内套筒5的另一端设置有第二固定扶手6，其中，在插入时，用户手持第二固定扶手6将内套筒5插入于第一凹槽内，操作方便、简单。

进一步，本发明还包括固定于待取样落煤管外壁上的管座2，支撑梁1的一端固定于管座2上，支撑梁1的另一端插入于待取样落煤管中。

进一步，支撑梁1的横截面为三角形结构，所述三角形结构的顶角为30°，第二凹槽的横截面为与支撑梁1相配合的倒v形结构，其中，锐角设计以便减少支撑梁1受力面积，因此支撑梁1非取样时间段可以承受原煤流的冲刷和挤压，可长期使用。

在取样时，将内套筒5插入于第一凹槽内，然后旋转内套筒5，使得第三凹槽通过第一凹槽的内壁封闭，第三凹槽的端部通过椎体结构封闭，再将外套筒3放置于支撑梁1上，使得支撑梁1内嵌于第二凹槽内，然后推动外套筒3，将外套筒3及内套筒5插入于待取样落煤管内，当外套筒3及内套筒5插入到位后，通过第二固定扶手6转动内套筒5，使得第三凹槽不在受到第一凹槽的内壁遮挡，原煤进入到第三凹槽内，然后再转动内套筒5，使得第三凹槽通过第一凹槽的内壁封闭，最后取出外套筒3及内套筒5，实现以实现落煤管内原煤的全尺寸取样，此时所取原煤样品为同一时间、沿落煤管截面直径方向上的全尺寸原煤样品。

技术特征：

1.一种燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置，其特征在于，包括外套筒(3)、内套筒(5)及支撑梁(1)；

外套筒(3)的外壁上沿轴向开设有第一凹槽及第二凹槽，第一凹槽的长度等于外套筒(3)的长度，内套筒(5)的外壁上沿轴向开设有第三凹槽，其中，内套筒(5)套接于第一凹槽内，支撑梁(1)的中部位于带取样落煤管中，支撑梁(1)插入于第二凹槽内。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置，其特征在于，第一凹槽的横截面为圆弧形结构，所述圆弧形结构对应的圆心角为276°。

3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置，其特征在于，内套筒(5)及外套筒(3)均为圆柱体结构，且内套筒(5)的直径与圆弧形结构对应的直径相同。

4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置，其特征在于，外套筒(3)的一端设置有锥体结构，外套筒(3)的另一端设置有第一固定扶手(4)。

5.根据权利要求4所述的燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置，其特征在于，内套筒(5)的一端插入于所述第一凹槽内，内套筒(5)的另一端设置有第二固定扶手(6)。

6.根据权利要求1所述的燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置，其特征在于，还包括固定于待取样落煤管外壁上的管座(2)，支撑梁(1)的一端固定于管座(2)上，支撑梁(1)的另一端插入于待取样落煤管中。

7.根据权利要求1所述的燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置，其特征在于，第三凹槽的横截面为圆弧形结构，所述圆弧形结构对应的圆心角为84°。

8.根据权利要求1所述的燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置，其特征在于，第三凹槽的长度与内套筒(5)的长度相等。

9.根据权利要求1所述的燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置，其特征在于，支撑梁(1)的横截面为三角形结构，第二凹槽的横截面为与支撑梁(1)相配合的倒v形结构。

技术总结
本发明公开了一种燃煤锅炉全尺寸原煤取样装置，包括外套筒、内套筒及支撑梁；外套筒的外壁上沿轴向开设有第一凹槽及第二凹槽，第一凹槽的长度等于外套筒的长度，内套筒的外壁上沿轴向开设有第三凹槽，其中，内套筒套接于第一凹槽内，支撑梁的中部位于带取样落煤管中，支撑梁插入于第二凹槽内，该装置能够实现全尺寸取样。

技术研发人员：张南;孟勇;徐远纲;李玉军;常经纬;赵帅
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021.04.09