基于DCS/PLC的电子皮带秤重量累计方法与流程

本发明涉及电子皮带秤领域，特别涉及基于dcs/plc的电子皮带秤重量累计方法。

背景技术：

电子皮带秤广泛的应用于配料系统，主要对球团量、焦丁量、煤粉量等进行皮带动态输送配料，各厂出厂电子皮带秤型号规格虽然不同，但是原理基本一致，都是以测重传感器检测瞬时流量，以速度传感器检测速度(或内定速度)，以瞬时流量×速度来累计重量，对重量的控制集中在流量累计仪表上，动态流量误差比较大约5％左右，控制重量需要在仪表上进行设定，仪表输出上下限触点信号进行控制，此类仪表在没有dcs或plc控制系统的地方可以根据需要，单独控制某一个设备，但需要专人监视，对于大型化集中控制系统，特别是使用比较多而且设定量变更频繁，需要与很多给料设备连锁时，极为不便且浪费劳动力，而且该类称量仪表无累计量模拟输出，模拟输出端口为瞬时量值。

电子皮带秤与dcs结合控制传统的控制方式利用电子皮带秤提供的脉冲输出接口，采用脉冲计数器计算瞬时流量速度脉冲对流量进行累计，误差较大，至少为正负最小单位瞬时量(脉冲的最小基数为10kg/个)×1个脉冲数，而且需要引入电气控制环节实现电子皮带秤的控制；dcs系统在广泛使用后，需要将电子皮带秤的设定值、提前量、补正值、瞬时量、上次累计值及班报表、日报表、月报表等原料数据在dcs上实现，受仪表功能缺陷，不再满足控制需求，迫切需要在dcs系统上采用一种优选算法对电子皮带秤的重量进行正确累计及控制。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：提供基于dcs/plc的电子皮带秤重量累计方法解决对电子皮带秤称重结果计算误差较大的问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案：基于dcs/plc的电子皮带秤重量累计方法，包括以下步骤：

s01、电子皮带秤运行；

s02、dcs/plc对电子皮带秤周期性扫描，获得每个周期内的重量瞬时值；

s03、dcs/plc记录每个周期内的重量瞬时值，利用公式：重量＝重量瞬时值×周期，计

算得到一个周期内的重量；

s04、电子皮带秤每运行一个周期，dcs/plc将重量进行累加，得到当前总重量，直到

电子皮带秤停止运行，获得此次称重重量；

s05、dcs/plc将称重重量保存在寄存器中。

进一步的，步骤s03中，计算一个周期内的重量在同一个扫描周期内完成。

进一步的，步骤s01中，电子皮带秤运行由dcs/plc控制，包括以下步骤：

s101、dcs/plc接收到电子皮带秤运行信号；

s102、重置电子皮带秤的称重重量为0；

s103、dcs/plc控制电子皮带秤运行。

进一步的，步骤s101中所述的电子皮带秤运行信号为持续高电平，步骤s102中所述的重置电子皮带秤的称重重量为0根据拟合步骤s101中所述的持续高电平，形成一个脉冲信号，dcs/plc采集到脉冲信号对电子皮带秤称重重量重置为0。

进一步的，步骤s04中，电子皮带秤停止运行由dcs/plc控制，包括以下步骤：

s401、在dcs/plc系统中输入设定值和提前量；

s402、在当前总重量＝设定值－提前量时，dcs/plc控制电子皮带秤停止运行。

进一步的，利用基于dcs/plc的电子皮带秤重量累计方法多次称重时，每次称重时，利用公式：设定值－提前量－当前总重量＝补正值，计算获得补正值，在下一次称重时的新的设定值由设定值+补正值获得，获得每次称重的重量，将每次称重重量相加，获得总重量。

本发明的有益效果：本发明基于dcs/plc的电子皮带秤重量累计方法通过对电子皮带秤的模拟信号进行周期性采集，并在同一周期内计算出周期内的重量，通过累加获得本次称重的重量，相比于直接利用瞬时重量乘以时间来计算重量，本发明将瞬时重量以时间为轴进行细分成周期，利用dcs/plc的采样周期对瞬时重量的每一个变化点进行捕捉，周期越小，计算结果越精准，解决了对电子皮带秤称重结果计算误差较大的问题，进一步的，通过计算补正值，来修正设定值，使得在多次称重时获得的总重量更加精准。

附图说明

图1是本发明基于dcs/plc的电子皮带秤重量累计方法的流程图。

具体实施方式

本发明基于dcs/plc的电子皮带秤重量累计方法通过对电子皮带秤的模拟信号进行周期性采集，并计算出周期内的重量，通过累加获得本次称重的重量，如附图1所示，包括以下步骤：

s01、电子皮带秤运行；

s02、dcs/plc对电子皮带秤周期性扫描，获得每个周期内的重量瞬时值；

s03、dcs/plc记录每个周期内的重量瞬时值，利用公式：重量＝重量瞬时值×周期，计算得到一个周期内的重量；

s04、电子皮带秤每运行一个周期，dcs/plc将重量进行累加，得到当前总重量，直到电子皮带秤停止运行，获得此次称重重量；

s05、dcs/plc将称重重量保存在寄存器中。

进一步的，步骤s03中，计算一个周期内的重量在同一个扫描周期内完成。

进一步的，步骤s01中，电子皮带秤运行由dcs/plc控制，包括以下步骤：

s101、dcs/plc接收到电子皮带秤运行信号；

s102、重置电子皮带秤的称重重量为0；

s103、dcs/plc控制电子皮带秤运行。

进一步的，步骤s101中所述的电子皮带秤运行信号为持续高电平，步骤s102中所述的重置电子皮带秤的称重重量为0根据拟合步骤s101中所述的持续高电平，形成一个脉冲信号，dcs/plc采集到脉冲信号对电子皮带秤称重重量重置为0。

进一步的，步骤s04中，电子皮带秤停止运行由dcs/plc控制，包括以下步骤：

s401、在dcs/plc系统中输入设定值和提前量；

s402、在当前总重量＝设定值－提前量时，dcs/plc控制电子皮带秤停止运行。

进一步的，利用基于dcs/plc的电子皮带秤重量累计方法多次称重时，每次称重时，利用公式：设定值－提前量－当前总重量＝补正值，计算获得补正值，在下一次称重时的新的设定值由设定值+补正值获得，获得每次称重的重量，将每次称重重量相加，获得总重量。

实施例：

本发明基于dcs/plc的电子皮带秤重量累计方法的一个实施例，包括以下步骤：

第一步：dcs/plc接收到电子皮带秤运行信号，运行信号为持续高电平，拟合持续高电平，形成一个脉冲信号，dcs/plc采集到脉冲信号对电子皮带秤称重重量进行重置为0，dcs/plc控制电子皮带秤运行；

第二歩：dcs/plc对电子皮带秤按周期50ms进行扫描，获得每个周期内的重量瞬时值；

第三歩：dcs/plc记录每个周期内的重量瞬时值，利用公式：重量＝瞬时值×周期，计算得到一个周期内的重量，在每个扫描周期内完成重量计算；

第四步：电子皮带秤每运行一个周期，dcs/plc将重量进行累加，得到当前总重量，直到电子皮带秤停止运行，获得此次称重重量；

第五步：dcs/plc将称重重量保存在寄存器中。

本实施例的一种应用场景，利用电子皮带秤进行n次称重，电子皮带秤停止运行由dcs/plc控制，在电子皮带秤停止运行时，由于惯性，实际重量会超过预设值，其控制方法包括以下步骤：

第一步，在dcs/plc系统中输入设定值和提前量，设定值根据实际情况设定，对于不同的电子皮带秤提前量设定不同，由实验数据可得。

第二歩，利用实施例对物料进行第一次称重，在第一次称重重量＝设定值－提前量时，dcs/plc控制电子皮带秤停止运行，获得第一次称重重量，dcs/plc将称重重量保存在寄存器中；利用设定值－提前量－当前总重量＝补正值，获得第二次称重的补正值。

第三歩，利用实施例对物料进行第二次称重，利用补正值对设定值进行修正，即：第二次称重的设定值＝dcs/plc系统中输入的设定值+补正值，第二次称重重量＝第二次称重的设定值－提前量时，利用第二次称重的设定值-提前量-第二次称重重量＝第三次补正值，获得第三次称重的补正值。

直到第n歩，获得第n次称重重量，将n次称重重量累加，获得称重总重量。

此应用场景下，利用对n次称重重量进行累加，获得称重总重量的误差不超过0.5％。

dcs/plc可以准确的生成生产需要的各类报表，采用opc网络传输而不用适配皮带电子秤仪表专用的打印接口，更加适合成产的需要。