本发明属于机械式指示电表制造领域,涉及一种机械式指示电表指针主轴紧固检测装置,主要用于机械式指示电表指针主轴松紧度的检测。
技术背景
机械式指示电表是利用电磁力使测量机构可动部分产生机械动作以反映被测量大小的电工仪表。机械式指针电表由于其适应性强和稳定性高被广泛使用。指针主轴的紧固直接影响了指针在测量时的稳定性和可靠性。指针主轴紧固过紧,则主轴端部有可能直接被压坏,电表无法正常工作;主轴紧固过松,则电表被撞击或过大振动时,主轴容易跳出托槽,或指针抖动幅度大影响测量精度。当前主要通过人工敲击电表侧面观察指针摆动和振动幅度来判断主轴紧固是否合适,所以周转紧固检测对人员的能力和经验要求较高,且检测因人而异,误差大。因此,设计具备自动检测功能的装置来降低人员依赖、增加生产效率和产品稳定性具有重要意义。
技术实现要素:
本发明的目的是增加电表检测的可靠性和稳定性,解决机械式指示电表指针主轴紧固检测问题,设计了一种自动检测装置。
本发明的自动检测装置主要包括主体支架、电表夹紧、自动敲击和自动数据采集装置四大部分。为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
固定板(2)固定于底座(1)上,构成所述检测装置的主体支架,
电表夹紧装置用于隔振并固定电表位置,包括阻尼减震器(3)、托板(4)、定位工装(11)和气缸(12),托板(4)的四个角通过安装阻尼减震器(3)固定于固定板(2)上,定位工装(11)和气缸(12)固定于托板(4)上,气缸(12)用于施加压力使电表紧贴(11)于定位工装内。定位工装可根据电表规格进行更换。
自动敲击装置包括敲击锤(6),敲击锤(6)安装于托板(4)上,用于连续敲击电表侧面。
自动数据采集装置用于自动采集电表指针振动幅值,包括支架(5)、小阻尼减震器(7),传感器固定板(8),激光位移传感器(9);激光位置传感器(9)依次通过传感器固定板(8)、小阻尼减震器(7)安装于支架(5),支架(5)固定安装于固定板(2)上,,激光位移传感器(9)采集电表指针振动幅值,采集到的幅值经分析后与标准值进行比对,可以用于判断主轴紧固的松紧情况。
有益效果
本发明实现了根据电表指针振动情况检测主轴松紧的功能,解决了当前主要依靠人工经验检测的问题,提高了检测稳定性和一致性。
附图说明
图1为本发明整体轴测图
图2为本发明工作台轴测图
图中,1、底座,2、固定板,3、阻尼减震器,4、托板,5、支架,6、敲击锤,7、小阻尼减震器,8、传感器固定板,9、激光位移传感器,10、电表,11、定位工装,12、气缸,
具体实施方式
本装置分三步完成工作过程,分别是首先电表放置于定位工装上,然后启动气缸夹紧电表在工装上,最后启动敲击锤连续敲击电表侧面,同时激光位移传感器进行数据采集分析。以下根据整体工作过程进行详细描述。
将待检测电表10置于定位工装11上,电表10两侧紧靠定位工装11定位侧面,定位工装11下部凸台置于托板4卡槽内并固定于托板4上,托板4四角通过阻尼减震器3安装于固定板2上,使托板4与底座1振动隔离,固定板2固定在底座1上,气缸12安装在托板4上,启动后气缸12推出夹紧电表10在定位工装11上,敲击锤7安装在托板4上,通电后以固定频率敲击电表10侧面,支架5下端安装在固定板2上,上端通过小阻尼减震器7连接传感器固定板8,激光位移传感器9安装在传感器固定板8上,使传感器9和支架5振动分离,传感器9采集电表10指针振动幅值,经计算机分析后进行主轴松紧状态判断。
1.一种机械式指示电表主轴紧固检测装置,其特征在于:包括底座(1),固定板(2),阻尼减震器(3),托板(4),支架(5),敲击锤(6),小阻尼减震器(7),传感器固定板(8),激光位移传感器(9),电表(10),定位工装(11),气缸(12);电表(10)置于定位工装(11)上,电表(10)两侧紧靠定位工装(11)定位侧面,定位工装(11)下部凸台置于托板(4)卡槽内并固定于托板(4)上,托板(4)四角通过阻尼减震器(3)安装于固定板(2)上,使托板(4)与底座(1)振动隔离,固定板(2)固定在底座(1)上,气缸(12)安装在托板(4)上,启动后气缸(12)推出夹紧电表(10)在定位工装(11)上,敲击锤(6)安装在托板(4)上,通电后以固定频率敲击电表(10)侧面,支架(5)下端安装在固定板(2)上,上端通过小阻尼减震器(7)连接传感器固定板(8),激光位移传感器(9)安装在传感器固定板(8)上,使传感器(9)和支架(5)振动分离,激光位移传感器(9)用于测量电表指针振动幅度。