一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装的制作方法

1.本发明属于阀门技术领域试验夹紧工装，具体涉及一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装。


背景技术：

2.超低温阀门因其严苛工况原因，为验证产品性能，通常在出厂前按照相关标准要求，采用液氮作为冷却介质进行-196℃低温状态下进行压力试验。
3.现有加长接管超低温阀门低温试验夹紧工装，因阀门连接无可靠机械连接方式，基本采用“五花八绑”方式夹紧，造成工装使用过程中装夹效率低下，同时受-196℃低温状态影响，工装及待试验本身材质存在不同程度的收缩，产生工装与待试验阀门之间密封不稳定等不利因素。


技术实现要素：

4.本发明本针对上述存在的问题，提供加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装。克服工装使用装夹效率低下、工装装夹容件数少及低温密封不稳定等困难。从而满足该类型阀门低温试验装夹要求。
5.本发明的技术方案是：其中包括夹紧工装墙板、底板、拉紧板等主体结构，在主体结构一侧墙板上设有顶杆顶紧机构，在顶紧机构作用下，封头上与待试验阀门一定形成密封。在主体结构另一侧墙板上设置芯轴，并与封头之间设置碟形弹簧。
6.如上所述的一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装，其中底板与两侧墙板之间键定位，保证两侧墙板平行，并采用一定数量螺钉紧固；
7.如上所述的一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装，其中两侧墙板之间设置一定数量拉紧板，并采用螺钉进行紧固，使之成为有效刚体；
8.如上所述的一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装，其中一侧墙板上设有螺纹孔，并配置导向套，使得封头在顶杆作用下进行往复运动，同时在顶杆与封头之间设置压盖使之成为一体；
9.如上所述的一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装，其中另外一侧墙板上设有沉孔，采用螺钉拉紧芯轴定位在其侧面，同时封头与芯轴进行配合，在其之间设有碟簧进行动态补偿；
10.如上所述的一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装，其中两侧封头内孔与待试验阀门接管外圆配合，并在其之间设有密封垫片，在夹紧状态下形成有效的密封。
11.本发明的效果是：(1)同时形成多个试验工位，一次装夹可容多个待试验阀门，提高试验效率，降低生产成本。(2)采用顶紧结构，操作简单，降低工作强度。(3)采用碟簧在试验过程中进行动态补偿，保证试验过程密封稳定性和安全性。
附图说明
12.图1加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装主体结构示意图
13.图2是图1中aa向剖视结构示意图。
14.图3加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装装夹示意图
15.图4是图3中aa向剖视结构示意图
16.图5底板结构示意图
17.图6墙板a结构示意图
18.图7是图6中aa向剖视结构示意图
19.图8墙板b结构示意图
20.图9是图8中aa向剖视结构示意图
21.图10顶杆结构示意图
22.图11螺纹套结构示意图
23.图12导向套结构示意图
24.图13封头a结构示意图
25.图14芯轴结构示意图
26.图15封头b结构示意图
27.图中：1、底板；1-1、导流孔；1-2、键槽；2、墙板a；2-1、螺纹孔、2-2、内肩；2-3、键槽；2-4、螺纹孔；3、墙板b；3-1、沉头孔；3-2、内肩；3-3、键槽；3-4、螺孔；4、拉紧板；5、沉头螺钉；6、沉头螺钉；7、顶杆；7-1、六角外圆；7-2、外螺纹；7-3、圆头；8、螺纹套；8-1、限位台肩；8-2、工艺孔；8-3外螺纹；8-4、内螺纹；9、沉头螺钉；10、导向套；10-1、定位台肩、10-2、沉头孔；10-3防转槽；10-4、定位内孔；11、压盖；12、封头a；12-1、定位内孔、12-2、进压孔；12-3、定位外圆、12-4、内螺纹孔；12-5、销孔；12-6、圆头内肩；13、止动螺钉；14、销、15、沉头螺钉；16、芯轴；16-1、定位外圆；16-2、定位外圆；16-3、定位外圆；16-4、螺纹孔；17、沉头螺钉；18、碟簧；19、封头b；19-1、定位内孔；19-2、进压孔；19-3、螺纹孔；19-4、定位内孔；20、密封垫片；21、待试验阀门；22、导向键；
具体实施方式
28.下面结合附图对本专利进一步说明：
29.如图1、图3～5所示，在底板1上设置一定数量导流孔1-1与键槽1-2，其中导流孔1-1以防止工装在低温试验时吊装过程中液氮溢出情况发生，键槽1-2分别与墙板a 2上键槽2-3配合、墙板b 3上键槽3-3配合，并采用键22定位，使之保持平行状态；为保证与底板1有效连接，在其之间采用一定数量沉头螺钉6分别紧固连接墙板a 2上2-5螺纹孔、墙板b 3上3-4螺纹孔；同时在墙板a 2、墙板b 3之间设置一定数量拉紧板4，采用沉头螺钉5进行连接紧固，使之成为稳定的刚体。
30.如图2、图6～11所示，因墙板a 2与顶杆7之间发生螺纹传动，为提升墙板a 2使用寿命，在其之间设置螺纹套8，其中墙板a 2上螺纹孔2-1与螺纹套8上8-3螺纹配合，通过扳动螺纹套8上工艺孔8-1旋转螺纹，以限位台肩8-1与墙板a 2一侧接触为止，同时在其之间旋入止动螺钉13。同时在墙板a 2另一侧设有内肩2-2以与导向套10上定位台肩10-1配合，并在其沉头孔10-2处旋入沉头螺钉9与墙板a 2紧固连接。顶杆7与封头a12之间通过将压盖
11旋入封头a12上内螺纹孔12-4使之成为一体，同时顶杆7上圆头7-3与封头a12中12-6圆头内肩接触，通过将顶杆7上外螺纹7-2旋入螺纹套8上内螺纹8-4，直到封头a12上定位外圆12-3进入导向套10上定位内孔10-4为止，为防止旋入过程封头a12跟转，在其销孔12-5防止销14，并于导向套10上防转槽10-3配合。通过封头b19上定位内孔19-4与芯轴16上定位外圆16-2配合，采用沉头螺钉17将连接螺纹孔19-3将其紧固连接，并芯轴16上定位外圆16-3定位外圆防止碟簧18，使之具有动态补偿功能，在墙板b 3上利用其内肩3-2与芯轴16上定位外圆16-1配合，并采用沉头螺钉15通过沉头孔3-1将其紧固连接。通过扳动顶杆7上六角外圆7-1，将与封头b19开裆调整之最大，分别在其定位内孔12-1、19-1内放置密封垫片20后，将待试验阀门21两端放置其定位内孔12-1、19-1后，再通过扳动顶杆7上六角外圆7-1顶紧待试验21后，分别从封头a12上进压孔12-2、封头a19上进压孔19-2增压即可实现多工位装夹试验。
31.本发明还有其他多种实施方案，在不背离本发明原理情况下，熟悉本领域技术人员可以根据本发明作出各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本发明所属的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装，其特征在于：包括夹紧工装墙板(2、3)、底板(1)、拉紧板(4)等主体结构，在主体结构一侧墙(2)板上设有顶杆顶紧机构，在顶紧机构作用下，封头上与待试验阀门(21)一定形成密封。在主体结构另一侧墙板上设置芯轴(16)，并与封头(19)之间设置碟形弹簧(18)。2.如权利要求1所述的一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装，其特征在于：底板(1)与两侧墙板(2、3)之间键(22)定位，保证两侧墙板平行，并采用一定数量螺钉(6)紧固。3.如权利要求2所述的一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装，其特征在于：两侧墙板之间设置一定数量拉紧板(4)，并采用螺钉(5)进行紧固，使之成为有效刚体。4.如权利要求3所述的一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装，其特征在于：一侧墙板(2)上设有螺纹孔，并配置导向套(10)，使得封头(12)在顶杆(7)作用下进行往复运动，同时在顶杆(7)与封头(12)之间设置压盖(11)使之成为一体。5.如权利要求4所述的一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装，其特征在于：另外一侧墙板(3)上设有沉孔，采用螺钉(15)拉紧芯轴(16)定位在其侧面，同时封头(19)与芯轴(16)进行配合，在其之间设有碟簧(18)进行动态补偿。6.如权利要求5所述的一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装，其特征在于：两侧封头(12、19)内孔与待试验阀门(21)接管外圆配合，并在其之间设有密封垫片(20)，在夹紧状态下形成有效的密封。7.如权利要求6所述的一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装，其特征在于：所述的螺钉(15)为沉头螺钉。

技术总结
本发明属于阀门技术领域试验夹紧工装，具体涉及一种加长接管超低温阀门压力试验夹紧工装。它包括夹紧工装墙板、底板、拉紧板等主体结构，在主体结构一侧墙板上设有顶杆顶紧机构，在顶紧机构作用下，封头上与待试验阀门一定形成密封。在主体结构另一侧墙板上设置芯轴，并与封头之间设置碟形弹簧。本发明的效果是：(1)同时形成多个试验工位，一次装夹可容多个待试验阀门，提高试验效率，降低生产成本。(2)采用顶紧结构，操作简单，降低工作强度。(3)采用碟簧在试验过程中进行动态补偿，保证试验过程密封稳定性和安全性。过程密封稳定性和安全性。过程密封稳定性和安全性。


技术研发人员：陈尚书 顾春刚 虞铮 马云辉 陈篆豪 曾洲 雷箫 陈枫 李俊 顾琪
受保护的技术使用者：中核苏阀科技实业股份有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/12/12