一种用于物料表面的智能型裂纹缺陷检测装置的制作方法

本发明涉及裂纹检测，具体为一种用于物料表面的智能型裂纹缺陷检测装置。

背景技术：

1、物件在出厂前，需要对其表面进行裂纹检测，是否具有裂纹是判定是否为合格品的重要指标。

2、物件表面需进行吹气吹尘后再进行裂纹检测，在检测完成后，将物件自动升起，从而方便工作人员进行判断是否检测完成，传统裂纹检测方式，没有进行表面除尘的工作，容易造成灰尘堵塞裂纹处，造成裂纹不能被检测出。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于物料表面的智能型裂纹缺陷检测装置，具备了对物件表面进行吹气吹尘后再进行裂纹检测，在检测完成后，将物件自动升起的效果，解决了传统裂纹检测方式，没有进行表面除尘的工作，容易造成灰尘堵塞裂纹处，造成裂纹不能被检测出来的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于物料表面的智能型裂纹缺陷检测装置，包括工作箱，所述工作箱的上表面开设有通孔一，所述通孔一的内壁固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞一，所述活塞筒的上表面开设有通孔二，所述通孔二的内壁滑动连接有活塞杆一，所述活塞杆一的下端与所述活塞一的上表面固定连接，所述活塞杆一的上端定轴转动连接有支撑板，所述支撑板的上表面放置有物件，所述活塞筒的左侧固定连通有管道一，所述管道一的背面固定连接有裂纹检测器，所述管道一的内壁固定连接有逆止阀一，所述活塞筒的右侧固定连通有管道二，所述管道二的内壁固定连接有逆止阀二，所述活塞一的上表面和所述活塞筒内壁的下表面共同固定连接有两个弹簧一，还包括有用于向所述物件表面吹气的吹气机构，还包括有用于阻塞所述管道一内部，使得所述吹气机构将所述活塞一向上顶起的阻塞机构，还包括有用于带动所述物件转动的转动机构。

3、可选的，所述吹气机构包括旋转驱动源，所述旋转驱动源固定连接在所述工作箱的内壁，所述旋转驱动源驱动轴的表面固定连接有不完全齿轮，所述工作箱的内壁定轴转动连接有转轴一，所述转轴一的表面固定连接有齿轮，所述不完全齿轮与所述齿轮相啮合，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞二，所述活塞筒的下表面开设有通孔三，所述通孔三的内壁滑动连接有活塞杆二，所述活塞杆二的上端与所述活塞二的下表面固定连接，所述活塞杆二的下端固定连接有齿条排，所述不完全齿轮和所述齿轮均与所述齿条排相啮合，所述工作箱的内壁还设置有用于稳固所述齿条排竖向移动的稳固机构。

4、可选的，所述阻塞机构包括固定板，所述固定板的右侧与所述活塞筒的左侧固定连接，所述固定板的下表面固定连接有管道三，所述管道三的内壁设置有阻尼，所述管道三的内部设置有弹簧二，所述弹簧二的上端与所述固定板的下表面固定连接，所述弹簧二的下端固定连接有磁块，所述管道三与所述管道一相连通，所述支撑板的下表面固定连接有永磁铁。

5、可选的，所述转动机构包括锥形齿轮一，所述锥形齿轮一固定连接在所述旋转驱动源的表面，所述工作箱的内壁定轴转动连接有转轴二，所述转轴二的左端固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与所述锥形齿轮二相啮合，所述转轴二的表面固定连接有皮带轮一，所述工作箱的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内壁定轴转动连接有转轴三，所述转轴三的表面固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和所述皮带轮二的表面共同传动连接有皮带，所述转轴三的左端固定连接有锥形齿轮三，所述箱体的上表面开设有用于所述锥形齿轮三穿过的通孔四，所述支撑板的表面还设置有用于与所述锥形齿轮三相啮合并被其带动转动的转动部件。

6、可选的，所述转动部件包括锥形齿轮四，所述锥形齿轮四固定连接在所述支撑板的表面。

7、可选的，所述稳固机构包括限位杆，所述齿条排的下表面开设有通槽，所述限位杆滑动连接在所述通槽的内壁，所述限位杆的下端与所述工作箱内壁的上表面固定连接。

8、可选的，所述旋转驱动源为电机，该电机为伺服电机式。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

10、一、本发明通过将物件放置在支撑板上，通过物件的自重带动支撑板下移，通过支撑板的下移，带动活塞杆一下移，通过活塞杆一的下移，带动活塞下移，通过活塞的下移，带动弹簧一由自由状态变为拉伸状态，通过启动旋转驱动源，带动不完全齿轮顺时针转动，通过不完全齿轮的转动，带动不完全齿轮的一部分齿牙与齿条排啮合，从而带动齿条排上移，通过齿条排的上移，带动活塞二上移，通过活塞二的上移，带动活塞筒中的空气从管道一排出，对物件的表面进行吹气，通过不完全齿轮的继续转动，不完全齿轮的一部分齿牙不再与齿条排啮合，不完全齿轮的另一部分齿牙与齿轮相啮合，从而带动齿轮逆时针转动，通过齿轮的逆时针转动，从而带动齿条排向下移动，通过齿条排的下移，带动活塞二下移，通过活塞二的下移，即可将活塞筒外部的空气及时补充进来，达到对物件表面吹气的效果。

11、二、本发明通过支撑板的下移，带动永磁铁下移，通过永磁铁的下移，带动磁块沿着管道三的内壁下移，磁块的下移需要克服管道三中设置的阻尼，这个过程是一个渐进的过程，即工作人员将物件放置在支撑板上后，支撑板由于物件的重力已经下降至图2所示，与裂纹检测器相平行的位置，磁块任然在管道三中继续缓慢前进，磁块未运动至管道一中时，即未对管道一进行堵塞时，在此期间，支撑板的下移，带动锥形齿轮四下移至与锥形齿轮三保持了啮合关系，通过旋转驱动源的转动，带动锥形齿轮一转动，通过锥形齿轮一的转动，带动锥形齿轮二转动，通过锥形齿轮二的转动，带动转轴二转动，通过转轴二的转动，带动皮带轮一转动，通过皮带轮一的转动，在皮带的作用下，带动皮带轮二转动，通过皮带轮二的转动，带动转轴三转动，通过转轴三的转动，带动锥形齿轮三转动，通过锥形齿轮三的转动，带动与其啮合的锥形齿轮四转动，通过锥形齿轮四的转动，带动支撑板转动，通过支撑板的转动，即可带动物件转动，通过物件的转动，即可实现在管道一中对其表面进行吹气，将表面的灰尘除去后，裂纹检测器可以很好地更加精准的对物件的表面是否存在裂纹进行检测。

12、三、本发明在检测完成后，磁块缓慢下移至了管道一中，对管道一进行了堵塞，通过活塞二的继续上下运动，使得空气由管道二中进入，并在活塞二上移时，在逆止阀二的作用下，即可带动活塞一上移，通过活塞一的上移，即可带动支撑板上移，通过支撑板的上移，带动物件上移，通过物件的上移，即向工作人员传递物件以及被检测完成的信号，可以进行下一个物件的检测，支撑板上移后，锥形齿轮四也不再与锥形齿轮三啮合，从而支撑板不再转动，保护了工作人员在拿取物件时，不会因其转动而伤手。

技术特征：

1.一种用于物料表面的智能型裂纹缺陷检测装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的上表面开设有通孔一，所述通孔一的内壁固定连接有活塞筒(6)，所述活塞筒(6)的内壁滑动连接有活塞一(7)，所述活塞筒(6)的上表面开设有通孔二，所述通孔二的内壁滑动连接有活塞杆一(8)，所述活塞杆一(8)的下端与所述活塞一(7)的上表面固定连接，所述活塞杆一(8)的上端定轴转动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面放置有物件(4)，所述活塞筒(6)的左侧固定连通有管道一(11)，所述管道一(11)的背面固定连接有裂纹检测器(5)，所述管道一(11)的内壁固定连接有逆止阀一(13)，所述活塞筒(6)的右侧固定连通有管道二(12)，所述管道二(12)的内壁固定连接有逆止阀二(14)，所述活塞一(7)的上表面和所述活塞筒(6)内壁的下表面共同固定连接有两个弹簧一(9)，还包括有用于向所述物件(4)表面吹气的吹气机构，还包括有用于阻塞所述管道一(11)内部，使得所述吹气机构将所述活塞一(7)向上顶起的阻塞机构，还包括有用于带动所述物件(4)转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的用于物料表面的智能型裂纹缺陷检测装置，其特征在于：所述吹气机构包括旋转驱动源(19)，所述旋转驱动源(19)固定连接在所述工作箱(1)的内壁，所述旋转驱动源(19)驱动轴的表面固定连接有不完全齿轮(20)，所述工作箱(1)的内壁定轴转动连接有转轴一(21)，所述转轴一(21)的表面固定连接有齿轮(22)，所述不完全齿轮(20)与所述齿轮(22)相啮合，所述活塞筒(6)的内壁滑动连接有活塞二(25)，所述活塞筒(6)的下表面开设有通孔三，所述通孔三的内壁滑动连接有活塞杆二(24)，所述活塞杆二(24)的上端与所述活塞二(25)的下表面固定连接，所述活塞杆二(24)的下端固定连接有齿条排(23)，所述不完全齿轮(20)和所述齿轮(22)均与所述齿条排(23)相啮合，所述工作箱(1)的内壁还设置有用于稳固所述齿条排(23)竖向移动的稳固机构。

3.根据权利要求2所述的用于物料表面的智能型裂纹缺陷检测装置，其特征在于：所述阻塞机构包括固定板(15)，所述固定板(15)的右侧与所述活塞筒(6)的左侧固定连接，所述固定板(15)的下表面固定连接有管道三(16)，所述管道三(16)的内壁设置有阻尼，所述管道三(16)的内部设置有弹簧二(17)，所述弹簧二(17)的上端与所述固定板(15)的下表面固定连接，所述弹簧二(17)的下端固定连接有磁块(18)，所述管道三(16)与所述管道一(11)相连通，所述支撑板(3)的下表面固定连接有永磁铁(10)。

4.根据权利要求3所述的用于物料表面的智能型裂纹缺陷检测装置，其特征在于：所述转动机构包括锥形齿轮一(26)，所述锥形齿轮一(26)固定连接在所述旋转驱动源(19)的表面，所述工作箱(1)的内壁定轴转动连接有转轴二(27)，所述转轴二(27)的左端固定连接有锥形齿轮二(28)，所述锥形齿轮一(26)与所述锥形齿轮二(28)相啮合，所述转轴二(27)的表面固定连接有皮带轮一(29)，所述工作箱(1)的上表面固定连接有箱体(30)，所述箱体(30)的内壁定轴转动连接有转轴三(31)，所述转轴三(31)的表面固定连接有皮带轮二(32)，所述皮带轮一(29)和所述皮带轮二(32)的表面共同传动连接有皮带(33)，所述转轴三(31)的左端固定连接有锥形齿轮三(34)，所述箱体(30)的上表面开设有用于所述锥形齿轮三(34)穿过的通孔四，所述支撑板(3)的表面还设置有用于与所述锥形齿轮三(34)相啮合并被其带动转动的转动部件。

5.根据权利要求4所述的用于物料表面的智能型裂纹缺陷检测装置，其特征在于：所述转动部件包括锥形齿轮四(35)，所述锥形齿轮四(35)固定连接在所述支撑板(3)的表面。

6.根据权利要求3、4或5中任意一所述的用于物料表面的智能型裂纹缺陷检测装置，其特征在于：所述稳固机构包括限位杆(2)，所述齿条排(23)的下表面开设有通槽，所述限位杆(2)滑动连接在所述通槽的内壁，所述限位杆(2)的下端与所述工作箱(1)内壁的上表面固定连接。

7.根据权利要求2所述的用于物料表面的智能型裂纹缺陷检测装置，其特征在于：所述旋转驱动源(19)为电机，该电机为伺服电机式。

技术总结
本发明公开了一种用于物料表面的智能型裂纹缺陷检测装置，涉及裂纹检测技术领域，包括工作箱，工作箱的上表面开设有通孔一，通孔一的内壁固定连接有活塞筒，活塞筒的内壁滑动连接有活塞一，活塞筒的上表面开设有通孔二，通孔二的内壁滑动连接有活塞杆一，活塞杆一的下端与活塞一的上表面固定连接，活塞杆一的上端定轴转动连接有支撑板，支撑板的上表面放置有物件，活塞筒的左侧固定连通有管道一，管道一的背面固定连接有裂纹检测器，本发明具备了对物件表面进行吹气吹尘后再进行裂纹检测，在检测完成后，将物件自动升起的效果，解决了传统裂纹检测方式，没有进行表面除尘的工作，容易造成灰尘堵塞裂纹处，造成裂纹不能被检测出来的问题。

技术研发人员：林秀英
受保护的技术使用者：宁波聚轩信息科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13