电缆理想屏蔽系数制样装置的制作方法

1.本发明涉及一种电缆理想屏蔽系数制样装置，用于制作电缆制样，以测试电缆的理想屏蔽系数。


背景技术：

2.信号电缆为了具有良好的抗干扰性能，需要采用铜、铝、钢等金属进行电磁屏蔽。为了考核电缆的屏蔽性能，通常采用测试电缆的理想屏蔽系数来进行。电缆理想屏蔽系数测试时，需要将屏蔽层、铠装层、编织层等金属层良好的连接在一起，因此首先需要按照试验制样要求进行各个结构层的处理，使其裸露出来。为了使各个结构能良好接触，通常采用徒手缠绕铜丝，由于需要保持良好接触，缠绕时铜丝需要拉紧缠绕，制作试样时费时费力，还容易造成工伤。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆理想屏蔽系数制样装置，提高电缆制样的制作效率。
4.为解决上述技术问题，本发明电缆理想屏蔽系数制样装置，包括至少两个旋转夹具，所述旋转夹具安装在旋转支架上，所述旋转夹具在旋转支架上旋转，所述旋转夹具用于夹持电缆试样，电缆试样固定在旋转支架之间；所述旋转夹具上连接有传动齿轮；所述传动齿轮分别对应有动力齿轮，所述传动齿轮与动力齿轮啮合，所述动力齿轮安装在动力轴上，所述动力轴安装在动力支架上并在动力支架上旋转；所述旋转夹具边依次设置有排线装置、放线装置，所述放线装置放线后经过排线装置导向后输送至旋转夹具处的电缆试样上缠绕，所述放线装置设置有张力控制调节装置，用于控制放线装置的放线阻力。
5.控制放线装置在张力控制调节装置的控制(阻力控制)下向排线装置放线(如铜丝)，排线装置调节放线的方向和密度，放线输送至旋转夹具处的电缆试样上进行缠绕。具体的缠绕方式：动力轴旋转，带动动力轴上的动力齿轮旋转，动力齿轮带动与其啮合的传动齿轮转动，传动齿轮带动旋转夹具旋转，旋转夹具带动其固定的试样旋转，将放线装置输送来的铜丝缠绕在试样上。
6.作为优选，所述旋转夹具为卡盘。
7.为了提供动力，所述动力轴连接有摇把，摇把通过人力驱动；或者，所述动力轴连接有动力装置，动力装置(如电机)驱动动力轴旋转。
8.具体地，所述排线装置包括排线齿轮，所述排线齿轮与传动齿轮啮合，所述排线齿轮安装在排线轴上，所述排线轴安装在排线支架上并在排线支架上旋转，所述排线轴上安装有排线器(如现有技术中的布线装置)。动力轴旋转，动力齿轮带动与其啮合的传动齿轮转动，传动齿轮转动，传动齿轮带动与其啮合的排线齿轮转动，排线齿轮带动排线轴在排线支架上旋转，排线器在排线轴上移动，实现排线控制。
9.具体地，所述放线装置包括放线轴，所述放线轴安装在放线支架上并在放线支架
上旋转，所述放线轴上用于安装放线盘。此时，所述张力控制调节装置包括调节轮，所述调节轮安装在放线轴上，所述调节轮上安装有调节皮带，所述调节皮带一端固定，所述调节皮带另一端通过调节螺钉固定，如调节皮带两端均固定在固定板上。调节螺钉调节调节皮带与调节轮之间的松紧度(即摩擦力)，实现控制放线盘的转速，最终实现控制放线的速度。由于试样的旋转速度与放线盘不同步，这样就可以控制缠绕的松紧度。
10.与现有技术相比，本发明装置可快速制作电缆屏蔽系数试样，省时省力，减少成本，同时减少人员工伤风险。制作的样品统一可排除人为制作样品的差异造成样品测试的影响。使用本发明制作的样品可避免因人为操作不当损坏样品，提高效率。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
12.图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
13.如图1所示，电缆理想屏蔽系数制样装置，包括至少两个旋转夹具，如图1中的三个，旋转夹具可以为卡盘1。所述旋转夹具安装在旋转支架2上，所述旋转夹具在旋转支架2上旋转，所述旋转夹具用于夹持电缆试样4，电缆试样4固定在旋转支架2之间，所述旋转夹具上连接有传动齿轮3。
14.所述传动齿轮3分别对应有动力齿轮5，所述传动齿轮3与动力齿轮5啮合，所述动力齿轮5安装在动力轴6上，所述动力轴6安装在动力支架(图1中未标出)上并在动力支架上旋转。为了提供动力，所述动力轴6连接有摇把7，摇把7通过人力驱动；或者，所述动力轴6连接有动力装置，动力装置(如配有减速器的电机)驱动动力轴6旋转。
15.所述旋转夹具边依次设置有排线装置、放线装置。
16.排线装置包括排线齿轮8，所述排线齿轮8与传动齿轮3啮合，所述排线齿轮8安装在排线轴9上，所述排线轴9安装在排线支架10上并在排线支架10上旋转，所述排线轴9上安装有排线器11，如授权公告号为cn209797096u公开的一种细线布线装置。动力轴6旋转，动力齿轮5带动与其啮合的传动齿轮3转动，传动齿轮3带动与其啮合的排线齿轮8转动，排线齿轮8带动排线轴9在排线支架10上旋转，排线器11在排线轴9上移动，实现排线控制。
17.放线装置包括放线轴13，所述放线轴13安装在放线支架12上并在放线支架12上旋转，所述放线轴13上用于安装放线盘14。放线装置放线后经过排线装置导向后输送至旋转夹具处的电缆试样4上缠绕，所述放线装置设置有张力控制调节装置，用于控制放线装置的放线阻力。张力控制调节装置包括调节轮15，所述调节轮15安装在放线轴13上，所述调节轮15上安装有调节皮带16，所述调节皮带16一端固定，所述调节皮带16另一端通过调节螺钉固定，如调节皮带16两端均固定在固定板上。
18.使用时，放线装置在张力控制调节装置的控制(阻力控制)下向排线装置放线(如铜丝17)，排线装置调节放线的方向和密度，放线输送至旋转夹具处的电缆试样4上进行缠绕。动力轴6旋转，带动动力轴6上的动力齿轮5旋转，动力齿轮5带动与其啮合的传动齿轮3转动，传动齿轮3带动旋转夹具旋转，旋转夹具带动其固定的电缆试样4(已经过剥皮处理)旋转，将放线装置输送来的铜丝17缠绕在电缆试样4上。
19.调节螺钉调节调节皮带16与调节轮15之间的松紧度(即摩擦力)，实现控制放线盘14的转速，最终实现控制放线的速度。由于试样的旋转速度与放线盘14不同步，这样就可以控制缠绕的松紧度。
20.上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.电缆理想屏蔽系数制样装置，其特征在于包括至少两个旋转夹具，所述旋转夹具安装在旋转支架上，所述旋转夹具在旋转支架上旋转，所述旋转夹具用于夹持电缆试样，电缆试样固定在旋转支架之间，所述旋转夹具上连接有传动齿轮；所述传动齿轮分别对应有动力齿轮，所述传动齿轮与动力齿轮啮合，所述动力齿轮安装在动力轴上，所述动力轴安装在动力支架上并在动力支架上旋转；所述旋转夹具边依次设置有排线装置、放线装置，所述放线装置放线后经过排线装置导向后输送至旋转夹具处的电缆试样上缠绕，所述放线装置设置有张力控制调节装置，用于控制放线装置的放线阻力。2.根据权利要求1所述的电缆理想屏蔽系数制样装置，其特征在于：所述旋转夹具为卡盘。3.根据权利要求1所述的电缆理想屏蔽系数制样装置，其特征在于：所述动力轴连接有摇把。4.根据权利要求1所述的电缆理想屏蔽系数制样装置，其特征在于：所述动力轴连接有动力装置。5.根据权利要求4所述的电缆理想屏蔽系数制样装置，其特征在于：所述动力装置为电机。6.根据权利要求1所述的电缆理想屏蔽系数制样装置，其特征在于：所述排线装置包括排线齿轮，所述排线齿轮与传动齿轮啮合，所述排线齿轮安装在排线轴上，所述排线轴安装在排线支架上并在排线支架上旋转，所述排线轴上安装有排线器。7.根据权利要求1所述的电缆理想屏蔽系数制样装置，其特征在于：所述放线装置包括放线轴，所述放线轴安装在放线支架上并在放线支架上旋转，所述放线轴上用于安装放线盘。8.根据权利要求7所述的电缆理想屏蔽系数制样装置，其特征在于：所述张力控制调节装置包括调节轮，所述调节轮安装在放线轴上，所述调节轮上安装有调节皮带，所述调节皮带一端固定，所述调节皮带另一端通过调节螺钉固定。9.根据权利要求8所述的电缆理想屏蔽系数制样装置，其特征在于：所述调节皮带两端固定在固定板上。

技术总结
本发明公开了电缆理想屏蔽系数制样装置，包括至少两个旋转夹具，旋转夹具安装在旋转支架上，旋转夹具用于夹持电缆试样，电缆试样固定在旋转支架之间，旋转夹具上连接有传动齿轮；传动齿轮分别对应有动力齿轮，传动齿轮与动力齿轮啮合，动力齿轮安装在动力轴上，动力轴安装在动力支架上；旋转夹具边依次设置排线装置、放线装置，放线装置放线后经过排线装置导向后输送至旋转夹具处的电缆试样上缠绕，放线装置设置有张力控制调节装置，用于控制放线装置的放线阻力；本发明装置可快速制作电缆屏蔽系数试样，省时省力，减少成本，同时减少人员工伤风险；使用本发明制作的样品可避免因人为操作不当损坏样品，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：蔺海峰 吴迪 侯凤 樊子谦 王亚辉 李玉凯 胡贵宝 高波 阎思语
受保护的技术使用者：常州船用电缆有限责任公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2021/12/23