1.本发明涉及一种高密距显示终端磁钢座检验治具，属于led检验技术领域。
背景技术：
2.目前小间距产品在市面上得到了大范围的使用，在小间距显示终端产品中，分前拆型和后拆型，区别主要是安装时有无足够的空间进行维修，选择前拆主要是因为项目现场的原因，不能站在后面维修；前拆时，分有箱体的和没有箱体的，没有箱体的，pcb板都需要吸附在钢架上，吸附时只能靠磁钢座进行吸附，一块显示屏通常由多个pcb板拼接而成，为保证显示屏的平整，前拆箱体的磁钢座的可靠性和稳定性是现在小间距产品待解决的问题。
3.目前小间距产品的磁钢座均通过人工焊接或者使用普通回流托盘进行贴片，存在以下问题：手工焊接耗时耗力，需要两个人进行对焊，效果较差，不良率通常达到60%，即便使用焊接治具进行焊接操作，人工焊接仍然难以避免出现不规则的焊接偏移；在使用回流托盘进行贴片时，通常使用两面相同的锡膏，为避免发光管的二次过炉，贴片的顺序为先贴磁钢座后贴灯面，这就导致磁钢座存在下坠的风险，同时贴片过炉存在各种不确定因素，例如锡膏过量导致磁钢座高低脚、过炉时经炉风吹动产生偏移，因此贴片质量仍然不高，通常合格率维持在60%左右。
4.磁钢座的安装质量问题难以解决，合格率难以有效提高，因此只能通过安装后的检验进行排查和调整，单个pcb板上可能有10
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20个磁钢座，然而目前对磁钢座的检验只能通过人工眼睛观察或者使用卡尺对单个磁钢座进行测量检验，人眼观察耗时耗力且准确率偏低，卡尺逐一检验效率低下，无法满足生产成本和效率的需求。
5.因此需要一种高密距显示终端磁钢座检验治具。
技术实现要素：
6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种磁高密距显示终端磁钢座检验治具，其具体技术方案如下：一种磁高密距显示终端磁钢座检验治具，包括底座和盖板，所述盖板盖合在底座上，所述底座和盖板之间放置有待测pcb板，所述pcb板一面设置有灯管，另一面设置有磁钢座，所述灯管朝向底座放置，所述底座中部开有矩形平底凹槽，所述矩形平底凹槽深度小于pcb板厚度与灯管高度之和，所述盖板中部开有矩形通孔，四周为呈一阶台阶形状的检测板和盖板边框，检测板位于盖板边框内侧，且厚度小于盖板边框，所述检测板每条边均开设有若干磁钢座检测孔，所述检测板的厚度等于磁钢座的高度。
7.进一步的，所述底座和盖板呈矩形。
8.进一步的，所述矩形平底凹槽外部的底座的长边相对开设有手槽，手槽与矩形平
底凹槽贯通,且不贯通到底座的边缘。
9.进一步的，所述底座采用电木材质，通过精雕机加工制成。
10.进一步的，所述矩形平底凹槽短边的两端向外开有半圆形凹槽。
11.进一步的，所述检测板朝向矩形通孔一面对应pcb板不规则部位设置有限位缺口。
12.进一步的，所述检测板朝向底座一面对应pcb板不规则部位开有限位凹槽。
13.进一步的，所述盖板采用铝合金材质。
14.本发明的有益效果是：1.提高了产品质量，使得磁钢座高低差在0.1mm以内，很大程度上解决了小间距显示终端因结构件不均导致的高低差问题，保证显示终端的平整均一；2.降低了生产成本，使用本发明一次可检验多个磁钢座，避免工人逐个进行检验；3.方便问题的排查，对于手工焊接或贴片机焊接，钢网刷锡膏的厚度，下坠或受热风吹落等原因都能起到有效的排查作用。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的盖板俯视图，图3是本发明的盖板侧视图，图4是本发明半圆形凹槽局部放大图，图中：1—底座，2—盖板，21—盖板边框，22—检测板，23—矩形通孔，3—磁钢座检验孔，4—手槽，5—矩形平底凹槽，6—限位缺口，7—限位凹槽，8—半圆形凹槽。
具体实施方式
16.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
17.如图1所示，本发明的高密距显示终端磁钢座检验治具，包括均呈矩形的底座1和盖板2，盖板2盖合在底座1上，底座1和盖板2之间放置有待测pcb板，pcb板一面设置有灯管，另一面设置有磁钢座，灯管朝向底座1放置，底座1中部开有矩形平底凹槽5，矩形平底凹槽5深度小于pcb板厚度与灯管高度之和，盖板2中部开有矩形通孔23，四周为呈一阶台阶形状的检测板22和盖板边框21，检测板22位于盖板边框21内侧，且厚度小于盖板边框21，检测板22每条边均开设有若干磁钢座检测孔3，检测板22的厚度等于磁钢座的高度。
18.盖板2的检测板22朝向矩形通孔23一侧设置有一个限位缺口6，检测板22朝向底座1一面开有两个限位凹槽7，限位缺口6和限位凹槽7避免损坏pcb板上的部件，同时对pcb板进行限位。
19.底座1的矩形平底凹槽5外部的底座1的长边相对开设有手槽4，手槽4与矩形平底凹槽5贯通,且不贯通到底座1的边缘，方便pcb板的取出。
20.底座1的矩形平底凹槽5短边的两端向外开有半圆形凹槽8，防止pcb板放入底座1时对灯管造成损伤。
21.底座1是由20mm的电木通过机加工制成，底座1材料选择电木是因为检验磁钢座需要灯管面朝下，电木本身材质较软，若选择其它材质，会对小间距灯管造成损伤；电木易于加工，但是存在一定的变形量，因此选用20mm的材料，限制了材料本身的变形量。
22.选择好底座1后，通过精雕机加工，保证灯管面的绝对平整，一般小间距pcb板厚度为2mm，灯管高度为1mm，因此加工深度为2.8mm，使pcb板稍高于底座1。
23.盖板2选用15mm的铝合金加工制成，铝合金重量高于电木且价格便宜，能压合住pcb板控制变形量。
24.一般磁钢座的尺寸为直径8mm，高7mm，允许与两边的磁钢座高低差在0.1mm以内，因此磁钢座检测孔3的直径为8.2mm，深度为7mm。
25.应用时，将待检测的pcb板放在底座1的矩形平底凹槽5内，灯管朝下放置，将盖板2盖合在底座1上，通过底座1以及盖板2的限位缺口6和限位凹槽7对pcb板进行限位，检查此时pcb板上的磁钢座是否均位于盖板2的磁钢座检测孔3内，并用直尺比对或用手触摸每个磁钢座，检查各磁钢座之间是否存在高低差，是否有凸起感，发现某个磁钢座高度超出磁钢座检测孔3，或低于磁钢座检测孔3且与相邻磁钢座之间的高度差超过0.1mm，则对该磁钢座进行标记，便于后续调整。
26.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种高密距显示终端磁钢座检验治具，其特征在于：包括底座（1）和盖板（2），所述盖板（2）盖合在底座（1）上，所述底座（1）和盖板（2）之间放置有待测pcb板，所述pcb板一面设置有灯管，另一面设置有磁钢座，所述灯管朝向底座（1）放置，所述底座（1）中部开有矩形平底凹槽（5），所述矩形平底凹槽（5）深度小于pcb板厚度与灯管高度之和，所述盖板（2）中部开有矩形通孔（23），四周为呈一阶台阶形状的检测板（22）和盖板边框（21），检测板（22）位于盖板边框（21）内侧，且厚度小于盖板边框（21），所述检测板（22）每条边均开设有若干磁钢座检测孔（3），所述检测板（22）的厚度等于磁钢座的高度。2.根据权利要求1所述的高密距显示终端磁钢座检验治具，其特征在于：所述底座（1）和盖板（2）呈矩形。3.根据权利要求1所述的高密距显示终端磁钢座检验治具，其特征在于：所述矩形平底凹槽（5）外部的底座（1）的长边相对开设有手槽（4），手槽（4）与矩形平底凹槽贯通,且不贯通到底座（1）的边缘。4.根据权利要求1所述的高密距显示终端磁钢座检验治具，其特征在于：所述底座（1）采用电木材质，通过精雕机加工制成。5.根据权利要求1所述的高密距显示终端磁钢座检验治具，其特征在于：所述矩形平底凹槽（5）短边的两端向外开有半圆形凹槽（8）。6.根据权利要求1所述的高密距显示终端磁钢座检验治具，其特征在于：所述检测板（22）朝向矩形通孔（23）一面对应pcb板不规则部位设置有限位缺口（6）。7.根据权利要求1所述的高密距显示终端磁钢座检验治具，其特征在于：所述检测板（22）朝向底座（1）一面对应pcb板不规则部位开有限位凹槽（7）。8.根据权利要求1所述的高密距显示终端磁钢座检验治具，其特征在于：所述盖板（2）采用铝合金材质。
技术总结
本发明涉及一种高密距显示终端磁钢座检验治具，属于LED检验技术领域，包括底座和盖板，底座中部开有矩形平底凹槽，矩形平底凹槽深度稍小于PCB板厚度与灯管高度之和，盖板中部开有矩形通孔，矩形通孔四周向外依次为检测板和盖板边框，盖板边框内缘垂直向下延伸至检测板，检测板开设有若干磁钢座检测孔，检测板的厚度等于待测磁钢座的高度。本发明控制磁钢座高低差小于0.1mm，解决了小间距显示终端因结构件不均导致的高低差问题，保证显示终端的平整均一，降低了生产成本，一次可检验多个磁钢座，避免工人逐个进行检验，方便问题的排查，对于手工焊接或贴片机焊接，钢网刷锡膏的厚度，下坠或受热风吹落等原因都能起到有效的排查作用。查作用。查作用。
技术研发人员：朱苏 杨亚兴 王婷
受保护的技术使用者：江苏金晓电子信息股份有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2021/11/9