一种闸板试验装置及试验方法与流程

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种闸板试验装置及试验方法。


背景技术：

2.闸板是闸阀的一个重要的零部件。现有的阀门闸板进行强度试验必须将阀门的阀体、闸板、阀盖组装完毕后才能对闸板进行强度试验，如果闸板在试验中有缺陷必须将整个阀门再次拆开进行缺陷处理，导致生产周期长，影响正常生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种闸板试验装置，是一种能够在闸板和阀体组装前，闸板就可以进行强度试验的装置。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种闸板试验装置，包括底座，底座上设置工作平台，工作平台上设置与闸板配合组装为密封腔体的堵盘，堵盘的一端开口处设置与闸板紧密贴合的密封圈，堵盘上设置通用管件，通用管件一端与密封腔体连通，通用管件的另一端与控制密封腔体内压力的试压泵连接；闸板的一端与堵盘密封连接，闸板的另一端设置压紧装置，压紧装置与底座配合将闸板和堵盘压紧密封。
5.为了简化结构，提高压紧效果，压紧装置包括液压缸，液压缸的活塞杆上设置平衡压块，液压缸驱动平衡压块将闸板与堵盘抵紧密封。
6.为了提高减震效果，保护设备，底座与工作平台之间通过减震装置弹性连接。
7.为了限制工作平台一直下压，需要设置限位结构，底座上设置限制工作平台下压位移的小支腿。
8.为了简化结构，保证减震效果，减震装置包括活动平台和减震弹簧，活动平台一端与底座连接，活动平台另一端通过减震弹簧与工作平台弹性连接。
9.为了方便拆装和检修，底座上设置导轨，工作平台滑动设置在导轨上，导轨的方向与液压缸活塞杆的移动方向垂直，在需要检修或拆装闸板时，将工作平台移出液压缸的推动位置，在需要做试压试验时，将工作平台通过导轨移动到液压缸的推动位置。
10.为了提高工作平台在导轨上的滑动稳定性，导轨为三角导轨。
11.为了方便稳固的安装液压缸，底座上固定设置支架，支架上端设置横梁，横梁上固定设置液压缸。
12.为了提高压紧效果，液压缸设置为若干个。
13.本发明的另一目的在于提供一种闸板试验方法，采用上述闸板试验装置，包括以下步骤：
14.第一步，将待打压试验的闸板放在工作平台上，与工作平台上的密封圈紧密贴合保证密封良好；
15.第二步，推动活动平台至横梁正下方，液压缸活塞杆推出，带动平衡压块与闸板接触自动找正，平衡压块下压闸板，减震弹簧压缩到一定程度后，工作平台与小支腿抵触，限
制工作平台下移；
16.第三步，通过通用管件进行上压试验，检验闸板的强度是否符合要求。
17.本发明的技术效果如下：本发明结构简单、紧凑、合理，直接进行闸板试验，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为实施例的主视图；
19.图2为实施例的侧视图；
20.图3为通用管件的结构示意图。
21.附图标记：1、底座；2、活动平台；3、减震弹簧；4、三角导轨；5、滚轮；6、工作平台；7、支架；8、横梁；9、液压缸；10、平衡压块；11、堵盘；12、密封圈；13、通用管件。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.如图1
‑
3所示，一种闸板试验装置，包括底座1，底座1上设置支架7，支架7下端通过与底座1固定连接，支架7上端通过螺栓与横梁8连接，横梁8的下部设置若干个液压缸9，可以为4个，4个液压缸9同时工作。液压缸9的活塞杆上固定设置平衡压块10。
25.底座1上端设置三角导轨4，三角导轨4上通过滚轮5滑动设置活动平台2，活动平台2上通过减震弹簧3弹性连接工作平台6，工作平台6上设置堵盘11，堵盘11的开口端设置密封圈12，堵盘11上安装闸板，堵盘11与闸板组装形成密封腔体，闸板与密封圈12紧密贴合保证密封良好。支架7上设置小支腿，小支腿底部与底座1连接。
26.密封圈12镶嵌在堵盘11上，把堵盘11与闸板形成一个密闭的腔体，起到密封作用。密封腔体内的空气压力达到一定值来测试闸板的密封性能。
27.堵盘11上设置通用管件13，通用管件13的下部与堵盘11焊接，通用管件13与密封腔体连通，通用管件13的另一端与试压泵通过软管来连接，可以把堵盘11、密封圈12和闸板形成的密封腔体内空气进行升压来测试闸板密封性能。
28.工作原理是：将待打压试验的闸板放在工作平台6上，与工作平台6上的密封圈12紧密贴合保证密封良好，然后推动活动平台2至横梁8正下方，液压缸9活塞杆推出，带动平衡块与闸板接触自动找正，减震弹簧3压缩到一定程度后，工作平台6与支架7上的小支腿接触，通过通用管件13上压试验，检验闸板的强度是否符合要求，避免阀门装配完毕后闸板强度不够重新拆装的现象，降低生产成本，提高工作效率。
29.实施例2
30.如图1
‑
3所示，一种闸板试验方法，采用实施例1中的闸板试验装置，步骤如下：
31.第一步，将待打压试验的闸板放在工作平台6上，与工作平台6上的密封圈12紧密贴合保证密封良好；
32.第二步，推动活动平台2至横梁8正下方，液压缸9活塞杆推出，带动平衡压块10与闸板接触自动找正，平衡压块10下压闸板，减震弹簧3压缩到一定程度后，工作平台6与小支腿抵触，限制工作平台6下移；
33.第三步，通过通用管件13进行上压试验，检验闸板的强度是否符合要求。
34.避免阀门装配完毕后闸板强度不够重新拆装的现象，降低生产成本，提高工作效率。
35.上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种闸板试验装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置工作平台(6)，工作平台(6)上设置与闸板配合组装为密封腔体的堵盘(11)，堵盘(11)的一端开口处设置与闸板紧密贴合的密封圈(12)，堵盘(11)上设置通用管件(13)，通用管件(13)一端与密封腔体连通，通用管件(13)的另一端与控制密封腔体内压力的试压泵连接；闸板的一端与堵盘(11)密封连接，闸板的另一端设置压紧装置，压紧装置与底座(1)配合将闸板和堵盘(11)压紧密封。2.根据权利要求1所述的一种闸板试验装置，其特征在于，压紧装置包括液压缸(9)，液压缸(9)的活塞杆上设置平衡压块(10)，液压缸(9)驱动平衡压块(10)将闸板与堵盘(11)抵紧密封。3.根据权利要求1所述的一种闸板试验装置，其特征在于，底座(1)与工作平台(6)之间通过减震装置弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种闸板试验装置，其特征在于，底座(1)上设置限制工作平台(6)下压位移的小支腿。5.根据权利要求3所述的一种闸板试验装置，其特征在于，减震装置包括活动平台(2)和减震弹簧(3)，活动平台(2)一端与底座(1)连接，活动平台(2)另一端通过减震弹簧(3)与工作平台(6)弹性连接。6.根据权利要求1所述的一种闸板试验装置，其特征在于，底座(1)上设置导轨，工作平台(6)滑动设置在导轨上，导轨的方向与液压缸(9)活塞杆的移动方向垂直。7.根据权利要求1所述的一种闸板试验装置，其特征在于，导轨为三角导轨(4)。8.根据权利要求1所述的一种闸板试验装置，其特征在于，底座(1)上固定设置支架(7)，支架(7)上端设置横梁(8)，横梁(8)上固定设置液压缸(9)。9.根据权利要求1所述的一种闸板试验装置，其特征在于，液压缸(9)设置为若干个。10.一种闸板试验方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将待打压试验的闸板放在工作平台(6)上，与工作平台(6)上的密封圈(12)紧密贴合保证密封良好；第二步，推动活动平台(2)至横梁(8)正下方，液压缸(9)活塞杆推出，带动平衡压块(10)与闸板接触自动找正，平衡压块(10)下压闸板，减震弹簧(3)压缩到一定程度后，工作平台(6)与小支腿抵触，限制工作平台(6)下移；第三步，通过通用管件(13)进行上压试验，检验闸板的强度是否符合要求。

技术总结
本发明公开了一种闸板试验装置及试验方法，包括底座，底座上设置工作平台，工作平台上设置与闸板配合组装为密封腔体的堵盘，堵盘的一端开口处设置与闸板紧密贴合的密封圈，堵盘上设置通用管件，通用管件一端与密封腔体连通，通用管件的另一端与控制密封腔体内压力的试压泵连接；闸板的一端与堵盘密封连接，闸板的另一端设置压紧装置，压紧装置与底座配合将闸板和堵盘压紧密封。本发明结构简单、紧凑、合理，直接进行闸板试验，降低了生产成本，提高了工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：赵爱花 马慧钊 范超 靳利铭 杨彦光
受保护的技术使用者：阳泉阀门股份有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2021/12/30