一种电池包检测区的制作方法

1.本发明涉及电池测试领域，具体涉及一种电池包检测区。


背景技术：

2.新能源汽车在环保减排的号召下市场占有率快速提升，电池包作为新能源车的动力源，制造阶段的测试安全也得到各制造厂商的重视，面临充放电测试突发火灾时断开高压线和快速推出室外的问题。
3.基于上述情况，本发明提出了一种电池包检测区，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电池包检测区。本发明的电池包检测区，结构简单，使用方便，通过独立测试区将每个电池包分开测试，避免电池包之间相互影响，确保测试过程的安全可控；通过驱动车和转运车，实现电池包的自动移动，并且通过观察室确保操作人员的安全；通过自牵引机械灭火装置，在电池包出现火情时，迅速进行灭火，保证检测区的安全。
5.本发明通过下述技术方案实现：
6.一种电池包检测区，包括多个并列设置的独立测试区、观察室、测试设备和水池；所述独立测试区中设有用于放置电池包的转运车和拉动所述转运车移动的驱动车；所述独立测试区内对应所述转运车的两侧还设有自牵引机械灭火装置。
7.本发明通过所述独立测试区将每个所述电池包分开测试，避免所述电池包之间相互影响，确保测试过程的安全可控；通过所述驱动车和转运车，实现所述电池包的自动移动，并且通过所述观察室确保操作人员的安全；通过所述自牵引机械灭火装置，在所述电池包出现火情时，迅速进行灭火，保证检测区的安全。
8.优选的，每个所述独立测试区的顶部均设有轴流风机；在相邻的两个所述独立测试区之间设有防火墙；且在所述独立测试区靠近所述水池的一侧还设有防火门。
9.优选的，所述转运车上还设有拉手。
10.优选的，所述自牵引机械灭火装置包括安装台，所述安装台顶部靠近所述转运车的一侧设有多个导向轮；多个所述导向轮沿着所述安装台顶部靠近所述转运车的一侧的侧边呈线性排列。
11.优选的，所述自牵引机械灭火装置还包括固定在所述安装台上的气缸；所述气缸输出杆的顶端设有推块；且所述转运车上对应所述推块设有挡块。
12.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.本发明的电池包检测区，结构简单，使用方便，通过独立测试区将每个电池包分开测试，避免电池包之间相互影响，确保测试过程的安全可控；通过驱动车和转运车，实现电池包的自动移动，并且通过观察室确保操作人员的安全；通过自牵引机械灭火装置，在电池包出现火情时，迅速进行灭火，保证检测区的安全。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明所述独立测试区的结构示意图；
16.图3为本发明所述电池包、转运车、驱动车和自牵引机械灭火装置的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
18.实施例1：
19.如图1至3所示，一种电池包检测区，包括多个并列设置的独立测试区1、观察室2、测试设备3和水池4；所述独立测试区1中设有用于放置电池包5的转运车6和拉动所述转运车6移动的驱动车7；所述独立测试区1内对应所述转运车6的两侧还设有自牵引机械灭火装置8。
20.本发明通过所述独立测试区1将每个所述电池包5分开测试，避免所述电池包5之间相互影响，确保测试过程的安全可控；通过所述驱动车7和转运车6，实现所述电池包5的自动移动，并且通过所述观察室2确保操作人员的安全；通过所述自牵引机械灭火装置8，在所述电池包5出现火情时，迅速进行灭火，保证检测区的安全。
21.所述驱动车7为双向agv小车，检测区内对应每个所述独立测试区1均设有独立的agv路径；所述驱动车7位于所述转运车6下方，所述驱动车7牵引所述转运车6至所述独立测试区1内，所述驱动车7下降后单独所述驶出独立测试区1。
22.所述电池包5与测试设备3通过测试线束连接。
23.进一步地，在另一个实施例中，每个所述独立测试区1的顶部均设有轴流风机11；在相邻的两个所述独立测试区1之间设有防火墙12；且在所述独立测试区1靠近所述水池4的一侧还设有防火门13。
24.通过所述轴流风机11，确保所述独立测试区1具有较好的排烟能力，避免烟雾在测试区中滞留，保证较好的测试环境；通过所述防火墙12，避免火情影响到相邻的所述独立测试区1；通过所述防火门13，避免火势蔓延。
25.进一步地，在另一个实施例中，所述转运车6上还设有拉手61。
26.设有所述拉手61，操作人员可以通过所述拉手61拉动所述转运车6。
27.进一步地，在另一个实施例中，所述自牵引机械灭火装置8包括安装台81，所述安装台81顶部靠近所述转运车6的一侧设有多个导向轮82；多个所述导向轮沿着所述安装台81顶部靠近所述转运车6的一侧的侧边呈线性排列。
28.通过所述导向轮82，对上述转运车6的移动起到导向作用。
29.进一步地，在另一个实施例中，所述自牵引机械灭火装置8还包括固定在所述安装台81上的气缸83；所述气缸83输出杆的顶端设有推块84；且所述转运车6上对应所述推块84设有挡块62。
30.通过所述推块84和挡块62的配合，在所述气缸83的驱动下，快速将发生火情的所述电池包5推入所述水池4中，避免火势继续发展。
31.依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的电池包检测区，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
32.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电池包检测区，其特征在于：包括多个并列设置的独立测试区(1)、观察室(2)、测试设备(3)和水池(4)；所述独立测试区(1)中设有用于放置电池包(5)的转运车(6)和拉动所述转运车(6)移动的驱动车(7)；所述独立测试区(1)内对应所述转运车(6)的两侧还设有自牵引机械灭火装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种电池包检测区，其特征在于：每个所述独立测试区(1)的顶部均设有轴流风机(11)；在相邻的两个所述独立测试区(1)之间设有防火墙(12)；且在所述独立测试区(1)靠近所述水池(4)的一侧还设有防火门(13)。3.根据权利要求1所述的一种电池包检测区，其特征在于：所述转运车(6)上还设有拉手(61)。4.根据权利要求1所述的一种电池包检测区，其特征在于：所述自牵引机械灭火装置(8)包括安装台(81)，所述安装台(81)顶部靠近所述转运车(6)的一侧设有多个导向轮(82)；多个所述导向轮沿着所述安装台(81)顶部靠近所述转运车(6)的一侧的侧边呈线性排列。5.根据权利要求4所述的一种电池包检测区，其特征在于：所述自牵引机械灭火装置(8)还包括固定在所述安装台(81)上的气缸(83)；所述气缸(83)输出杆的顶端设有推块(84)；且所述转运车(6)上对应所述推块(84)设有挡块(62)。

技术总结
本发明公开了一种电池包检测区，包括多个并列设置的独立测试区、观察室、测试设备和水池；所述独立测试区中设有用于放置电池包的转运车和拉动所述转运车移动的驱动车；所述独立测试区内对应所述转运车的两侧还设有自牵引机械灭火装置；本发明的电池包检测区，结构简单，使用方便，通过独立测试区将每个电池包分开测试，避免电池包之间相互影响，确保测试过程的安全可控；通过驱动车和转运车，实现电池包的自动移动，并且通过观察室确保操作人员的安全；通过自牵引机械灭火装置，在电池包出现火情时，迅速进行灭火，保证检测区的安全。保证检测区的安全。保证检测区的安全。


技术研发人员：任荣 谭辉 郑浩
受保护的技术使用者：合众新能源汽车有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/29