一种自动水压测试装置的制作方法

1.本发明涉及管道测试技术领域，具体为一种自动水压测试装置。


背景技术：

2.现有技术中，一般的水压测试装置都需要安装机械压力表或者开洞安装压力传感器读出压力来，但是会导致被测对象因为开洞被破坏而损坏被测对象，而且现有技术中，无法对弹性软管进行压力测试。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动水压测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动水压测试装置，包括待测水管，所述待测水管一侧设有张力传感器，所述待测水管一端设有进水口，所述进水口设有与之连接的排量泵，所述排量泵下端设有水池，所述排量泵与所述张力传感器均与所述待测水管一侧设置的计算机电连接。
5.优选的，所述待测水管两端均为密封设置，且与所述排量泵连接的一端设有进水口。
6.优选的，所述张力传感器感应面与所述待测水管紧密贴附。
7.优选的，所述计算机内分别设置有所述排量泵与所述张力传感器的反馈编码与型号。
8.优选的，所述排量泵为伺服排量泵，且其一端与所述进水口连接，另一端设置于所述水池内。
9.优选的，所述排量泵设置于所述水池内的一端还设有过滤器。
10.优选的，所述排量泵与所述进水口密封连接。
11.有益效果本发明所提供的自动水压测试装置，通过变形传感技术与计算修正技术实现了接触式无损压力测量与控制，从而改变现有技术中无法对软管进行压力测试，评估压力大小的现状。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构平面示意图。
13.附图标记1-待测水管，2-张力传感器，3-计算机，4-进水口，5-排量泵，6-水池。
具体实施方式
14.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
实施例
15.如图1所示，一种自动水压测试装置，包括待测水管1，待测水管1一侧设有张力传感器2，待测水管1一端设有进水口4，进水口4设有与之连接的排量泵5，排量泵5下端设有水池6，排量泵5与张力传感器2均与待测水管1一侧设置的计算机3电连接。
16.优选的，待测水管1两端均为密封设置，且与排量泵5连接的一端设有进水口4。
17.优选的，张力传感器2感应面与待测水管1紧密贴附。
18.优选的，计算机3内分别设置有排量泵5与张力传感器2的反馈编码与型号。
19.优选的，排量泵5为伺服排量泵，且其一端与进水口4连接，另一端设置于水池6内。
20.优选的，排量泵5设置于水池6内的一端还设有过滤器。
21.优选的，排量泵5与进水口4密封连接。
22.将待测水管两端密封固定，与伺服排量泵连接好，待测水管的表面粘贴张力传感器，将传感器型号输入到cpu中，同时将伺服排量泵的调节装置和反馈编码输入到cpu，这样在对水管进行压力测试时cpu就可以将张力传感器过来的信号折算成压力信号，以此为依据通过计算比较出此时需要的排量，并对伺服装置进行调节控制。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。


技术特征：
1.一种自动水压测试装置，包括待测水管（1），其特征在于：所述待测水管（1）一侧设有张力传感器（2），所述待测水管（1）一端设有进水口（4），所述进水口（4）设有与之连接的排量泵（5），所述排量泵（5）下端设有水池（6），所述排量泵（5）与所述张力传感器（2）均与所述待测水管（1）一侧设置的计算机（3）电连接。2.根据权利要求1所述的自动水压测试装置，其特征在于：所述待测水管（1）两端均为密封设置，且与所述排量泵（5）连接的一端设有进水口（4）。3.根据权利要求1所述的自动水压测试装置，其特征在于：所述张力传感器（2）感应面与所述待测水管（1）紧密贴附。4.根据权利要求1所述的自动水压测试装置，其特征在于：所述计算机（3）内分别设置有所述排量泵（5）与所述张力传感器（2）的反馈编码与型号。5.根据权利要求1所述的自动水压测试装置，其特征在于：所述排量泵（5）为伺服排量泵，且其一端与所述进水口（4）连接，另一端设置于所述水池（6）内。6.根据权利要求1所述的自动水压测试装置，其特征在于：所述排量泵（5）设置于所述水池（6）内的一端还设有过滤器。7.根据权利要求1所述的自动水压测试装置，其特征在于：所述排量泵（5）与所述进水口（4）密封连接。

技术总结
本发明公开了一种自动水压测试装置，包括待测水管，待测水管一侧设有张力传感器，待测水管一端设有进水口，进水口设有与之连接的排量泵，排量泵下端设有水池，排量泵与所述张力传感器均与待测水管一侧设置的计算机电连接。本发明的有益效果：通过变形传感技术与计算修正技术实现了接触式无损压力测量与控制，从而改变现有技术中无法对软管进行压力测试，评估压力大小的现状。压力大小的现状。压力大小的现状。


技术研发人员：黄裕中 黄长庆 张小红 陈军 吴宏亮 申华
受保护的技术使用者：中裕软管科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/10