一种锌渣料斗称重装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及称重机械设备，更具体地说，涉及一种锌渣料斗称重装置及其使用方法。


背景技术：

2.镀锌生产线的锌锅内锌液表面的锌渣对产品表面质量有很大的负面影响，必须定期捞取。目前的技术趋势是捞渣自动化，捞出的锌渣倒入渣料斗中，需要对渣料斗进行称重以判断料斗是否已满。若渣料斗已满，则设备暂停自动捞渣，人工将冷却后的锌渣块从料斗中取出后，再进行自动捞渣。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，提供一种能够实现锌渣料斗的自动称重的锌渣料斗称重装置及其使用方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种锌渣料斗称重装置，包括料斗、可调整连杆、锚固点和平台秤；所述料斗开口朝上，底部平整，侧面朝内倾斜，所述料斗的四角各设有一个挂耳；
5.所述可调整连杆设置有四个，每个可调整连杆包括螺旋套、两个u形螺杆和两个销轴，所述螺旋套为长杆形，两端分别开有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，两个u形螺杆分别为左旋螺纹和右旋螺纹，所述u形螺杆包括螺杆部和u形的叉杆，叉杆上开有横向的光孔，叉杆的底部与螺杆部相连，u形螺杆分别拧入螺旋套两端，销轴插入叉杆的光孔中；所述可调整连杆通过销轴连接挂耳和锚固点；
6.所述平台秤安装在设备基础的地坑内，上表面和设备基础平面齐平；所述锚固点设置有四个，分布在平台秤周围的设备基础平面上。
7.上述方案中，所述料斗为钢板焊接或整体铸造而成。
8.上述方案中，所述挂耳为钢板加工而成，垂直焊接在料斗侧面外部。
9.上述方案中，所述挂耳的末端有圆孔，所述挂耳的末端的圆孔直径要大于可调整连杆的销轴的直径。
10.上述方案中，所述料斗上还设有吊耳，所述吊耳为钢板加工而成的倒钩，吊耳垂直焊接在料斗侧面外部。
11.上述方案中，所述锚固点为钢结构焊接件，水平部分为方形钢板，垂直部分为顶部倒圆的三角形钢板，其上开有光孔。
12.上述方案中，所述平台秤下部布置有称重传感器。
13.本发明还提供了一种所述锌渣料斗称重装置的使用方法，称重时，所述料斗平放在平台秤的正中间，料斗和平台秤之间没有任何机械连接；四个可调整连杆一端的销轴分别插入料斗的四个挂耳的光孔中，另外一端的销轴分别插入四个锚固点垂直部分的光孔中，调整螺旋套使所有四根可调整连杆不拉紧料斗的挂耳，此时料斗不受到可调整连杆的
拉力，平台秤的称重数据仅为料斗的重量加上锌渣的重量；
14.当称重结束需要取出锌渣时，操作人员使用吊车将冷却后的锌渣从料斗中脱模吊出，由于料斗在垂直向上的方向，受到可调整连杆的限制，不会随锌渣向上吊起，锌渣完成脱模。
15.实施本发明的锌渣料斗称重装置，具有以下有益效果：
16.本发明能够实现锌渣料斗的自动称重，而且在取出锌渣脱模的过程中，料斗不会移动，为后续的自动捞渣操作提供了保障，并且平台秤不会受到向上的力，有效保护了称重传感器。
附图说明
17.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
18.图1是本发明锌渣料斗称重装置的结构示意图；
19.图2是料斗的结构示意图。
具体实施方式
20.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
21.如图1-2所示，本发明锌渣料斗称重装置包括料斗1、可调整连杆2、锚固点3、平台秤4组成。
22.料斗1为钢板焊接或整体铸造而成，料斗1开口朝上，底部平整，侧面朝内倾斜。料斗1的四角各设有一个挂耳11及一个吊耳12。挂耳11为钢板加工而成，垂直焊接在料斗1侧面外部，挂耳11的末端有圆孔112。吊耳12为钢板加工而成的倒钩，垂直焊接在料斗1侧面外部。挂耳11的末端的圆孔112直径要大于可调整连杆2的销轴23的直径。
23.可调整连杆2由螺旋套21、u形螺杆22、销轴23组成。螺旋套21为长杆形，两端分别开有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔。u形螺杆22有两件，分别为左旋螺纹和右旋螺纹。u形螺杆22的头部为u形的叉杆，其上开有横向的光孔，u形叉杆的底部与螺杆相连。u形螺杆22分别拧入螺旋套21两端，销轴23插入u形螺杆头部的光孔中。
24.锚固点3为钢结构焊接件，水平部分为方形钢板，垂直部分为顶部倒圆的三角形钢板，其上开有光孔。锚固点3有4个，其底板焊接在料斗1的挂耳11附近的设备基础平面的预埋钢板上。
25.平台秤4安装在设备基础的地坑内，上表面和设备基础平面齐平，四周和地坑侧壁留有少许距离，下部在四角布置有称重传感器。
26.本发明还提供了一种所述锌渣料斗称重装置的使用方法，具体如下：
27.称重时，料斗1平放在平台秤4的正中间，和平台秤4之间没有任何机械连接。四个可调整连杆2一端的销轴23分别插入料斗1的四个挂耳11的光孔中，另外一端的销轴23分别插入四个锚固点3垂直部分的光孔中，调整螺旋套21使所有4根可调整连杆21不拉紧料斗1的挂耳11。因此料斗1不受到可调整连杆2的拉力，平台秤4的称重数据仅为料斗1的重量加上锌渣的重量。
28.当需要取出锌渣时，操作人员使用吊车将冷却后的锌渣从料斗中脱模吊出，由于
料斗1在垂直向上的方向，受到可调整连杆2的限制，不会随锌渣向上吊起，因此保证了锌渣脱模的顺利完成。同时由于平台秤4的称重传感器只能承受向下的力，而料斗1和平台秤4之间没有机械连接，因此在取出锌渣时，平台秤4不会受到向上的力，有效保护了称重传感器。
29.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。


技术特征：
1.一种锌渣料斗称重装置，其特征在于，包括料斗、可调整连杆、锚固点和平台秤；所述料斗开口朝上，底部平整，侧面朝内倾斜，所述料斗的四角各设有一个挂耳；所述可调整连杆设置有四个，每个可调整连杆包括螺旋套、两个u形螺杆和两个销轴，所述螺旋套为长杆形，两端分别开有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，两个u形螺杆分别为左旋螺纹和右旋螺纹，所述u形螺杆包括螺杆部和u形的叉杆，叉杆上开有横向的光孔，叉杆的底部与螺杆部相连，u形螺杆分别拧入螺旋套两端，销轴插入叉杆的光孔中；所述可调整连杆通过销轴连接挂耳和锚固点；所述平台秤安装在设备基础的地坑内，上表面和设备基础平面齐平；所述锚固点设置有四个，分布在平台秤周围的设备基础平面上。2.根据权利要求1所述的锌渣料斗称重装置，其特征在于，所述料斗为钢板焊接或整体铸造而成。3.根据权利要求1所述的锌渣料斗称重装置，其特征在于，所述挂耳为钢板加工而成，垂直焊接在料斗侧面外部。4.根据权利要求1所述的锌渣料斗称重装置，其特征在于，所述挂耳的末端有圆孔，所述挂耳的末端的圆孔直径要大于可调整连杆的销轴的直径。5.根据权利要求1所述的锌渣料斗称重装置，其特征在于，所述料斗上还设有吊耳，所述吊耳为钢板加工而成的倒钩，吊耳垂直焊接在料斗侧面外部。6.根据权利要求1所述的锌渣料斗称重装置，其特征在于，所述锚固点为钢结构焊接件，水平部分为方形钢板，垂直部分为顶部倒圆的三角形钢板，其上开有光孔。7.根据权利要求1所述的锌渣料斗称重装置，其特征在于，所述平台秤下部布置有称重传感器。8.一种权利要求1所述锌渣料斗称重装置的使用方法，其特征在于，称重时，所述料斗平放在平台秤的正中间，料斗和平台秤之间没有任何机械连接；四个可调整连杆一端的销轴分别插入料斗的四个挂耳的光孔中，另外一端的销轴分别插入四个锚固点垂直部分的光孔中，调整螺旋套使所有四根可调整连杆不拉紧料斗的挂耳，此时料斗不受到可调整连杆的拉力，平台秤的称重数据仅为料斗的重量加上锌渣的重量；当称重结束需要取出锌渣时，操作人员使用吊车将冷却后的锌渣从料斗中脱模吊出，由于料斗在垂直向上的方向，受到可调整连杆的限制，不会随锌渣向上吊起，锌渣完成脱模。

技术总结
本发明涉及一种锌渣料斗称重装置及其使用方法，称重装置包括料斗、可调整连杆、锚固点和平台秤；料斗的四角各设有一个挂耳；可调整连杆设置有四个，每个可调整连杆包括螺旋套、两个U形螺杆和两个销轴，螺旋套两端分别开有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，两个U形螺杆分别为左旋螺纹和右旋螺纹，U形螺杆包括螺杆部和U形的叉杆，叉杆上开有横向的光孔，叉杆的底部与螺杆部相连，U形螺杆分别拧入螺旋套两端，销轴插入叉杆的光孔中；可调整连杆通过销轴连接挂耳和锚固点。本发明能够实现锌渣料斗的自动称重，而且在取出锌渣脱模的过程中，料斗不会移动，为后续的自动捞渣操作提供了保障，并且平台秤不会受到向上的力，有效保护了称重传感器。器。器。


技术研发人员：窦刚
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/2/24