压载水处理系统调试用模拟开关工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种压载水处理系统调试用模拟开关工装，用于船舶上压载水处理系统的调试。


背景技术：

2.目前在压载水处理系统的调试过程中需要接入大量的开关对压载水系统里的开关信号进行模拟，每接入一个开关信号需要耗费大量的时间，并且，多个不同模拟功能的开关位置不固定，容易混淆而影响调试工作的进展。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种压载水调试用模拟开关工装，以解决现有技术存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种压载水处理系统调试用模拟开关工装，其特征在于，包括模拟开关、基板、公共负极引线端和正极引线端，多个模拟开关间隔顺序排列固定在基板上，多个模拟开关的触发端朝向相同，多个模拟开关的一个接线端连接在一起并作为公共负极引线端引出，每一模拟开关的另一个接线端分别单独引出作为正极引线端。
5.本实用新型的优点是：将多个开关组装在一块基板上，各个开关位置固定，调试时那个按照顺序确定每一开关的功能，有效避免相互混淆；体积小，操作方便，能够减少接线的数量，大大提高了工作效率。
附图说明
6.图1是本实用新型整体结构示意图；
7.图2是本实用新型应用时的示意图。
8.附图标记说明：1、开关，2、基板，3、公共负极端，4、正极端，5、压载水处理系统接线板，6、正极模拟接线端，7、公共负极模拟接线端。
具体实施方式
9.参见图1，本实用新型一种压载水处理系统调试用模拟开关工装，其特征在于，包括模拟开关1、基板2、公共负极引线端3和正极引线端4，多个模拟开关1间隔顺序排列固定在基板2上，多个模拟开关1的触发端朝向相同，多个模拟开关1的一个接线端连接在一起并作为公共负极引线端3引出，每一模拟开关1的另一个接线端分别单独引出作为正极引线端4。模拟开关1的数量可多于实际需要，在使用时任意选用其中的一部分。各模拟开关1的间距为2cm
‑
3cm。
10.装有所述模拟开关1的基板2安装在一盒体内（未图示），各个模拟开关1的触发端穿出该盒体的前侧；各正极引线端4分别穿出该盒体的后侧，该公共负极引线端3穿出该盒体的一端；在该盒体上设有与各模拟开关1和各正极引线端4对应的编号。
11.在所述的公共负极引线端3和正极引线端4连接有接线端子，如接线夹或其他与被调试设备的接线端配套的接线端子。
12.本实用新型在应用时，将公共负极引线端3和需要的模拟开关1的正极引线端4分别与被调试的设备的对应端（正极模拟接线端6和公共负极模拟接线端7）连接。


技术特征：
1.一种压载水处理系统调试用模拟开关工装，其特征在于，包括模拟开关（1）、基板（2）、公共负极引线端（3）和正极引线端（4），多个模拟开关（1）间隔顺序排列固定在基板（2）上，多个模拟开关（1）的触发端朝向相同，多个模拟开关（1）的一个接线端连接在一起并作为公共负极引线端（3）引出，每一模拟开关（1）的另一个接线端分别单独引出作为正极引线端（4）。2.根据权利要求1所述的压载水处理系统调试用模拟开关工装，其特征在于，装有所述模拟开关（1）的基板（2）安装在一盒体内，各个模拟开关（1）的触发端穿出该盒体的前侧；各正极引线端（4）分别穿出该盒体的后侧，该公共负极引线端（3）穿出该盒体的一端；在该盒体上设有与各模拟开关（1）和各正极引线端（4）对应的编号。3.根据权利要求1或2所述的压载水处理系统调试用模拟开关工装，其特征在于，在所述的公共负极引线端（3）和正极引线端（4）连接有接线端子。4.根据权利要求1所述的压载水处理系统调试用模拟开关工装，其特征在于，所述的模拟开关（1）的间距为2
‑
3cm。

技术总结
一种压载水处理系统调试用模拟开关工装，其特征在于，包括模拟开关、基板、公共负极引线端和正极引线端，多个模拟开关间隔顺序排列固定在基板上，多个模拟开关的触发端朝向相同，多个模拟开关的一个接线端连接在一起并作为公共负极引线端引出，每一模拟开关的另一个接线端分别单独引出作为正极引线端。本实用新型的优点是：将多个开关组装在一块基板上，各个开关位置固定，调试时那个按照顺序确定每一开关的功能，有效避免相互混淆；体积小，操作方便，能够减少接线的数量，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。


技术研发人员：宗永强 高春斌 孟振 王亚军
受保护的技术使用者：青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/10/8