曲轴连杆螺栓扳角度校验装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴连杆技术领域，具体为一种曲轴连杆螺栓扳角度效验装置。


背景技术：

2.往复式内燃机中有复杂的曲柄连杆机构，各种连杆螺栓的安装位置受限，无法使用液压拉伸器等体积较大的设备，为保证其螺栓扭矩要求，装配过程中，通常采用扭力加转角的方式来保证，其中扭力可以采用扭力扳手来保证，但对其螺栓旋紧的角度，通常是靠螺栓划线后目测来保证，但连杆大端构型复杂，连杆螺栓与连杆螺栓安装的结合面有梯度和斜坡，通常是通过肉眼观察来保证旋紧角度，若旋紧的角度过小，则不能满足最终扭力要求，若角度过大，则会超出螺栓的屈服极限，螺栓失去预紧作用，可能导致柴油机报废。
3.人工目测的方式，存在个人差异，由于活塞连杆结构复杂，连杆螺栓划线部位往往是圆柱面或斜面且环境油污较大，通常使用量角器测量，但是量角器具有外形比较规整和刻度不明显的特征，读数也会存在视觉偏差，不能满足复杂多变的使用环境。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种曲轴连杆螺栓扳角度校验装置，可以准确的读出旋紧的度数，保证螺栓达到合适的拧紧力矩，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴连杆螺栓扳角度校验装置，包括外壳第二角度标识，外壳第二角度标识为圆形结构，外壳第二角度标识的其中一端面设置有与连杆螺栓头部相配合的六角凹槽第二角度标识，六角凹槽第二角度标识的中心点与外壳第二角度标识的中心点相重合，六角凹槽第二角度标识的底端至外壳边缘处设置有通槽第二角度标识，外壳第二角度标识的外侧面设置有第一角度标识第二角度标识和第二角度标识第二角度标识，第一角度标识第二角度标识与通槽第二角度标识中心线的夹角为60
°
，第二角度标识第二角度标识与通槽第二角度标识中心线夹角为68
°
。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的端部位于六角凹槽的中心位置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的开口端两侧对称设置有两个引导块，两个引导块之间的距离与通槽的宽度相同，通槽的中心线穿过六角凹槽的内角且平分该内角。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一角度标识大于第二角度标识。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一角度标识与第二角度标识为平行设置，第一角度标识与第二角度标识之间均布有标识刻度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本曲轴连杆螺栓扳角度校验装置结构紧凑，设计合理，操作方便，使用时占用空间小，可以准确的测量出连杆螺栓的旋紧角度，进而保证连杆螺栓的最佳预紧力，通过设置六角凹槽方便对连杆螺栓的头部进行卡紧，方
便滑线，通过设置通槽可以保证滑线时保持标记线的笔直，通过在外壳的外侧面设置第一角度标识和第二角度标识可以准确的测量标记线的旋转角度，方便读出连杆螺栓的具体转动角度值，量化指标，并控制连杆螺栓的旋转角度在第一限位限位标识和第二角度标识范围内，保证预紧力在合适的范围内，不超出连杆螺栓的屈服极限，大大提高了使用便利性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型另一结构示意图。
13.图中：1外壳、2六角凹槽、3通槽、4引导块、5第一角度标识、6第二角度标识、7标识刻度。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1：请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴连杆螺栓扳角度校验装置，包括外壳1，外壳1为圆形结构，外壳1的其中一端面设置有与连杆螺栓头部相配合的六角凹槽2，六角凹槽2的底端至外壳边缘处设置有通槽3，六角凹槽2的中心点与外壳1的中心点相重合，通槽3的端部位于六角凹槽2的中心位置，可以提高通槽3的直线度，提高划线的准确度，通槽3的开口端两侧对称设置有两个引导块4，两个引导块4之间的距离与通槽3的宽度相同，有的连杆螺栓与连杆螺栓安装的结合面有梯度和斜坡，引导块4的设置可以进一步防止划线跑偏，外壳1的外侧面设置有第一角度标识5和第二角度标识6，通槽3的中心线穿过六角凹槽2的内角且平分该内角，可以保证第一角度标识5和第二角度标识6的设置准确性，第一角度标识5与通槽3中心线的夹角为60
°
，第二角度标识6与通槽3中心线夹角为68
°
，第一角度标识5大于第二角度标识6，第一角度标识5与第二角度标识6为平行设置，第一角度标识5与第二角度标识6之间均布有标识刻度7，标识刻度7的设置方便读出连杆螺栓的准确度数。
16.使用时：先将六角凹槽2扣在需要旋紧的螺栓上，通过划线笔沿着通槽3画出直线，在连杆螺栓头部留下标记线，取下本装置，然后通过螺栓扳预紧连杆螺栓，连杆螺栓转动，当目测连杆螺栓转动接近60
°
时，再次扣上本校验装置并保持扣上位置与上次相同，通过第一角度标识5和第二角度标识6测量连杆螺栓头部上的标记线转动角度的值，最终将连杆螺栓的转动角度调整在第一角度标识5和第二角度标识6的区间内。
17.实施例2：与实施例1的不同之处在于，在调整连杆螺栓的旋转角度时，使得连杆螺栓头部标记线的转动角度与第一角度标识5重合，保证连杆螺栓达到最佳的预紧力。
18.本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以准确的读出旋紧的度数，将连杆螺栓的拧紧力矩量化，方便操作，大大提高了使用便利性。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种曲轴连杆螺栓扳角度校验装置，其特征在于：包括外壳(1)，外壳(1)为圆形结构，外壳(1)的其中一端面设置有与连杆螺栓头部相配合的六角凹槽(2)，六角凹槽(2)的中心点与外壳(1)的中心点相重合，六角凹槽(2)的底端至外壳边缘处设置有通槽(3)，外壳(1)的外侧面设置有第一角度标识(5)和第二角度标识(6)，第一角度标识(5)与通槽(3)中心线的夹角为60
°
，第二角度标识(6)与通槽(3)中心线夹角为68
°
。2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆螺栓扳角度校验装置，其特征在于：所述通槽(3)的端部位于六角凹槽(2)的中心位置。3.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆螺栓扳角度校验装置，其特征在于：所述通槽(3)的开口端两侧对称设置有两个引导块(4)，两个引导块(4)之间的距离与通槽(3)的宽度相同，通槽(3)的中心线穿过六角凹槽(2)的内角且平分该内角。4.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆螺栓扳角度校验装置，其特征在于：所述第一角度标识(5)大于第二角度标识(6)。5.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆螺栓扳角度校验装置，其特征在于：所述第一角度标识(5)与第二角度标识(6)为平行设置，第一角度标识(5)与第二角度标识(6)之间均布有标识刻度(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种曲轴连杆螺栓扳角度校验装置，包括外壳第二角度标识，外壳第二角度标识为圆形结构，外壳第二角度标识的其中一端面设置有与连杆螺栓头部相配合的六角凹槽第二角度标识，六角凹槽第二角度标识的中心点与外壳第二角度标识的中心点相重合，六角凹槽第二角度标识的底端至外壳边缘处设置有通槽第二角度标识，外壳第二角度标识的外侧面设置有第一角度标识第二角度标识和第二角度标识第二角度标识，第一角度标识第二角度标识与通槽第二角度标识中心线的夹角为60


技术研发人员：战麒羽 张峰瑞 张培颖 任良皓 王昭
受保护的技术使用者：河南柴油机重工有限责任公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/10/23