一种双头自动刻印和扫码检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动刻印设备技术领域，特别是一种双头自动刻印和扫码检测机构。


背景技术：

2.现有的刻印和扫码检测都是通过人工单独进行，人工取件先到刻印工位刻印，刻印完后再将产品运送至扫码检测工位，并进行扫码检测。
3.人工单独进行刻印和扫码检测，增大工作量，降低生产效率，人工长时间操作时，容易产生误差，降低产品良率。
4.为此我们研发了一种双头自动刻印和扫码检测机构，用以解决以上缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种双头自动刻印和扫码检测机构，具有自动刻印扫码检测，减少工作量，缩短刻印周期，避免误差，提高良率等优点。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双头自动刻印和扫码检测机构，包括一底板，所述底板的顶端处设有一刻印组件与一凸字形的法兰盘，所述法兰盘的顶端处设有一转盘，所述转盘的顶端处设有圆周分布的工装，每两个所述工装之间设有一l形的隔板，所述隔板的数量为3个，所述法兰盘四周的所述底板上逆时针设有一第一检测组件、所述刻印组件、两个扫码组件与一第二检测组件，所述第二检测组件与所述刻印组件相对设置在所述法兰盘的两侧，一所述隔板的一端设有所述第二检测组件，所述转盘的底端处设有一分割器，所述分割器连接至一驱动电机。
7.优选的，所述刻印组件包括一平移组件以及固定在所述平移组件上的一刻印机，所述平移组件包括两个平行设置在所述底板顶端处的轨道，所述轨道的顶端处滑接有一第一滑块与一直线导轨滑块，所述第一滑块与所述直线导轨滑块之间通过l形块连接，所述直线导轨滑块的顶端处设有一固定板。
8.优选的，所述固定板的顶端处设有一刻印机安装板与一块状螺帽，所述底板的顶端处设有一第一支撑块与一第二支撑块，所述第一支撑块、所述第二支撑块与所述块状螺帽上穿设有一梯形螺杆，所述梯形螺杆的一端处设有一手轮。
9.优选的，所述第一检测组件包括设置在所述底板顶端处的一第一支撑杆，所述第一支撑杆上穿设有第一调节块，所述第一调节块的底端处设有一第一光电传感器。
10.优选的，所述第二检测组件包括设置在所述底板顶端处的一第二支撑杆，所述第二支撑杆上穿设有第二调节块，所述第二调节块的底端处设有一第二光电传感器。
11.优选的，所述扫码组件包括一z形支架与一扫码枪，所述扫码枪与所述z形支架的顶端连接。
12.优选的，所述隔板的底端设有多个通孔，相邻两个隔板的顶端处通过v形块连接，所述通孔与所述转盘连接。
13.优选的，所述底板的四角处各设有一连接孔。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型所述双头自动刻印和扫码检测机构，通过三工位结构，实现对产品的自动刻印扫码检测；机构实现用自动化流程替代了原人工操作，减少操作员的工作量，大大缩短了刻印周期；自动刻印和扫码检测，避免了人为的误差，提高产品良率。
附图说明
16.附图1为本实用新型所述双头自动刻印和扫码检测机构的顶部结构示意图；
17.附图2为本实用新型所述双头自动刻印和扫码检测机构的侧面结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.附图1至附图2中，一种双头自动刻印和扫码检测机构，包括一底板5，底板5的顶端处设有一刻印组件与一凸字形的法兰盘10。法兰盘10的顶端处设有一转盘11。转盘11包括3个工位：人工放料工位、刻印工位与扫码工位。转盘11的顶端处设有圆周分布的工装12，工装12上放置产品100。每两个工装12之间设有一l形的隔板15，隔板15的数量为3个，隔板15的底端设有多个通孔151，相邻两个隔板15的顶端处通过v形块16连接，通孔151与转盘11连接。法兰盘10四周的底板5上逆时针设有一第一检测组件、刻印组件、两个扫码组件与一第二检测组件。底板5的四角处各设有一连接孔6，连接孔6连接至安装工作台。
20.第二检测组件与刻印组件相对设置在法兰盘10的两侧。一隔板15的一端设有第二检测组件，转盘11的底端处设有一分割器81，分割器81旋转切换产品位置。分割器81连接至一驱动电机80，驱动电机80驱动分割器81带动法兰盘10转动，人工依次上料，刻印组件自动刻印，扫码组件自动检测。
21.刻印组件包括一平移组件以及固定在平移组件上的一刻印机20，刻印机20刻印二维码。平移组件包括两个平行设置在底板5顶端处的轨道22，轨道22的顶端处滑接有一第一滑块21与一直线导轨滑块24。第一滑块21与直线导轨滑块24之间通过l形块23连接。直线导轨滑块24的顶端处设有一固定板25，固定板25的顶端处设有一刻印机安装板26与一块状螺帽33。底板5的顶端处设有一第一支撑块32与一第二支撑块35，刻印机安装板26的侧面设有一刻印孔261。第一支撑块32、第二支撑块35与块状螺帽33上穿设有一梯形螺杆31，梯形螺杆31的一端处设有一手轮30。不同的产品通过手轮30调节刻印机20与产品100的距离。
22.第一检测组件包括设置在底板5顶端处的一第一支撑杆50，第一支撑杆50上穿设有第一调节块51。第一调节块51的底端处设有一第一光电传感器52。第二检测组件包括设置在底板5顶端处的一第二支撑杆70。第二支撑杆70上穿设有第二调节块71。第二调节块71的底端处设有一第二光电传感器72。第一光电传感器52与第二光电传感器72分别对人工放料工位上的产品100进行检测，有产品后，自动移至刻印工位，自动刻印后的产品移至扫码工位。第一调节块51与第二调节块71可根据不同的产品100来调节。
23.扫码组件包括一z形支架60与一扫码枪61，扫码枪61确认刻印的二维码是否合格以及记录该产品编号。扫码枪61与z形支架60的顶端连接。两个扫码枪61分别对两个刻印后的产品进行自动扫码。
24.机构共分为三个工位：由隔板15隔离的人工放料工位、刻印工位、扫码工位。首先通过手动放入产品100至人工放料工位，双手按下启动按钮；分割器81旋转，未刻印产品100旋转至刻印工位，刻印机通过程序预设定确认刻印位置，对产品100进行刻印，同时操作员继续放入未刻印产品100至人工放料工位；待刻印工位完成刻印，双手按下启动按钮，人工放料工位的产品100旋转至刻印工位，原刻印工位旋转至扫码工位，操作员继续放料至人工放料工位，同时刻印机20刻印，扫码枪61通过预设定程序进行扫码确认、记录；完成后，操作员双手按下启动按钮，分割器81旋转，人工取出扫码完成品，放入成品箱，重新放入未刻印产品100，重复之前操作。
25.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种双头自动刻印和扫码检测机构，其特征在于：包括一底板，所述底板的顶端处设有一刻印组件与一凸字形的法兰盘，所述法兰盘的顶端处设有一转盘，所述转盘的顶端处设有圆周分布的工装，每两个所述工装之间设有一l形的隔板，所述隔板的数量为3个，所述法兰盘四周的所述底板上逆时针设有一第一检测组件、所述刻印组件、两个扫码组件与一第二检测组件，所述第二检测组件与所述刻印组件相对设置在所述法兰盘的两侧，一所述隔板的一端设有所述第二检测组件，所述转盘的底端处设有一分割器，所述分割器连接至一驱动电机，驱动电机带动分割器转动，产品依次人工上料、自动刻印与自动扫码检测。2.根据权利要求1所述双头自动刻印和扫码检测机构，其特征在于，所述刻印组件包括一平移组件以及固定在所述平移组件上的一刻印机，所述平移组件包括两个平行设置在所述底板顶端处的轨道，所述轨道的顶端处滑接有一第一滑块与一直线导轨滑块，所述第一滑块与所述直线导轨滑块之间通过l形块连接，所述直线导轨滑块的顶端处设有一固定板。3.根据权利要求2所述双头自动刻印和扫码检测机构，其特征在于，所述固定板的顶端处设有一刻印机安装板与一块状螺帽，所述底板的顶端处设有一第一支撑块与一第二支撑块，所述第一支撑块、所述第二支撑块与所述块状螺帽上穿设有一梯形螺杆，所述梯形螺杆的一端处设有一手轮。4.根据权利要求1所述双头自动刻印和扫码检测机构，其特征在于，所述第一检测组件包括设置在所述底板顶端处的一第一支撑杆，所述第一支撑杆上穿设有第一调节块，所述第一调节块的底端处设有一第一光电传感器。5.根据权利要求1所述双头自动刻印和扫码检测机构，其特征在于，所述第二检测组件包括设置在所述底板顶端处的一第二支撑杆，所述第二支撑杆上穿设有第二调节块，所述第二调节块的底端处设有一第二光电传感器。6.根据权利要求1所述双头自动刻印和扫码检测机构，其特征在于，所述扫码组件包括一z形支架与一扫码枪，所述扫码枪与所述z形支架的顶端连接。7.根据权利要求1所述双头自动刻印和扫码检测机构，其特征在于，所述隔板的底端设有多个通孔，相邻两个隔板的顶端处通过v形块连接，所述通孔与所述转盘连接。8.根据权利要求1所述双头自动刻印和扫码检测机构，其特征在于，所述底板的四角处各设有一连接孔。

技术总结
本实用新型涉及一种双头自动刻印和扫码检测机构，包括底板，底板的顶端处设有刻印组件与凸字形的法兰盘，法兰盘的顶端处设有转盘，转盘的顶端处设有圆周分布的工装，每两个工装之间设有隔板，法兰盘四周的底板上逆时针设有第一检测组件、刻印组件、扫码组件与第二检测组件，第二检测组件与刻印组件相对设置在法兰盘的两侧，隔板的一端设有第二检测组件，转盘的底端处设有分割器，分割器连接至驱动电机。该双头自动刻印和扫码检测机构具有自动刻印扫码检测，减少工作量，缩短刻印周期，避免误差，提高良率等优点。提高良率等优点。提高良率等优点。


技术研发人员：皱芹
受保护的技术使用者：苏州易威茨机电有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2022/1/4