一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布模具技术领域，尤其涉及一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置。


背景技术：

2.众所周知熔喷布是口罩的“心脏”，熔喷布模具就是用来生产熔喷布的模具。熔喷布模具用不锈钢等钢材制作而成。而熔喷布的模头，喷丝微孔孔径极小，大多为0.1
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0.3mm，间距0.6
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0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，而加工的0.2毫米孔的孔径大小和表面质量是关键所在，采用钻头钻孔，易造成喷丝微孔进出口毛刺、堵塞和内流道的粗糙，喷丝微孔堵塞和内流道的粗糙度会影响熔喷布的过滤效率。
3.正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置，将熔喷布模具放置于固定架上，通过高压泵将水流输入至喷头内，观察水幕情况，可判断喷丝孔是否堵塞、有毛刺。
5.为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型公开了一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置，包括固定架、水箱、输水管和高压泵，所述固定架包括顶部框架和支撑柱，所述顶部框架呈方框形结构，其四个角的底部均设有相同的支撑柱，所述顶部框架之间设有两根平行设置的放置杆，两根所述放置杆之间的间隙大于熔喷布模具上喷头的最大宽度，且小于熔喷布模具的宽度；所述水箱呈顶部开口的中空方形结构固定于所述支撑柱的内侧；所述高压泵与输水管的一端相连，输水管的另一端与喷头连通。
7.所述放置杆的上表面设有与其宽度相同的保护垫。
8.所述顶部框架由两根横向杆和两根纵向杆拼接组合而成，所述放置杆的两端与所述纵向杆的内壁相连；两根所述放置杆的外壁中部与两根所述横向杆的内壁中部之间设有连接杆。
9.两根所述连接杆上设有呈方形的限位块，两块所述限位块内壁之间的距离与所述熔喷布模具的宽度相等。
10.所述支撑柱的内壁下方设有呈三角形的支撑块，所述支撑块上固定有用于放置水箱的托盘。
11.所述水箱为透明材料制成；所述水箱的顶部与所述放置杆的底部设有间隙。
12.所述横向杆的下表面中部连接有水箱固定杆，所述水箱固定杆的内壁上设有用于与水箱连接的连接板；所述连接板与所述水箱通过螺栓连接。
13.所述水箱固定杆的内壁上方与所述放置杆的下表面底部之间设有加强杆。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型通过变频调速控制电机转速，可实现水压和流速控制，通过观察水幕情况，可判断喷丝孔是否堵塞、有毛刺。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为熔喷布模具的结构示意图。
19.图中，1固定架，2水箱，3放置杆，4熔喷布模具，41喷头，5保护垫，6连接杆，7限位块，9支撑块，10托盘，11顶部框架，12支撑柱，13水箱固定杆，14连接板，15加强杆，111横向杆，112纵向杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
21.参见图1
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图3。
22.本实用新型公开了一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置，包括固定架1、水箱2、输水管和高压泵，所述固定架1包括顶部框架11和支撑柱12，所述顶部框架11呈方框形结构，其四个角的底部均设有相同的支撑柱12，所述顶部框架11之间设有两根平行设置的放置杆3，两根所述放置杆3之间的间隙大于熔喷布模具4上喷头41的最大宽度，且小于熔喷布模具4的宽度；所述水箱2呈顶部开口的中空方形结构固定于所述支撑柱12的内侧；所述高压泵与输水管的一端相连，输水管的另一端与喷头41连通，优选的，高压泵通过变频调速控制电机转速，可实现水压和流速控制，通过观察水幕情况，可判断喷丝孔是否堵塞、有毛刺；如图3所示，为现有的熔喷布模具4的结构示意图，喷头41呈三角形结构设置于熔喷布模具4的中部，喷丝微孔即设置于喷头4的端部。
23.工作时，将熔喷布模具4放置于放置杆3的顶部，将喷头41插入放置杆3之间的间隙内，高压泵通过变频调速控制电机转速，可实现输水管输入喷头41的水压和流速控制，当输水管将水输入至喷头41，即可观察喷丝微孔流出的水幕，并通过水幕判断喷丝孔是否堵塞、有毛刺。
24.所述放置杆3的上表面设有与其宽度相同的保护垫5，优选的为橡胶保护垫5，既可以对放置于放置杆3上的熔喷布模具4进行保护，也可以起到防滑的作用。
25.所述顶部框架11由两根横向杆111和两根纵向杆112拼接组合而成，所述放置杆3的两端与所述纵向杆112的内壁相连；两根所述放置杆3的外壁中部与两根所述横向杆111的内壁中部之间设有连接杆6。
26.两根所述连接杆6上设有呈方形的限位块7，两块所述限位块7内壁之间的距离与所述熔喷布模具4的宽度相等，通过设置限位块7确保喷头41位于两根放置杆3的中间，不会发生磕碰，且便于观察水幕。
27.所述支撑柱12的内壁下方设有呈三角形的支撑块9，所述支撑块9上固定有用于放置水箱2的托盘10，便于水箱2的放置，水箱由两根较短的支撑柱12之间放入固定架1之间，然后放置于托盘10上即可，十分方便。
28.所述水箱2为透明材料制成；所述水箱2的顶部与所述放置杆3的底部设有间隙，确
保使用者在观察水幕时，刚开始的一段水幕不会有任何遮挡物，更为便于观察。
29.所述横向杆111的下表面中部连接有水箱固定杆13，所述水箱固定杆13的内壁上设有用于与水箱2连接的连接板14；所述连接板14与所述水箱2通过螺栓连接，进一步固定水箱2，且有定位的作用。
30.所述水箱固定杆13的内壁上方与所述放置杆3的下表面底部之间设有加强杆15，增加固定架1的稳定性。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置，其特征在于：包括固定架（1）、水箱（2）、输水管和高压泵，所述固定架（1）包括顶部框架（11）和支撑柱（12），所述顶部框架（11）呈方框形结构，其四个角的底部均设有相同的支撑柱（12），所述顶部框架（11）之间设有两根平行设置的放置杆（3），两根所述放置杆（3）之间的间隙大于熔喷布模具（4）上喷头（41）的最大宽度，且小于熔喷布模具（4）的宽度；所述水箱（2）呈顶部开口的中空方形结构固定于所述支撑柱（12）的内侧；所述高压泵与输水管的一端相连，输水管的另一端与喷头（41）连通。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置，其特征在于：所述放置杆（3）的上表面设有与其宽度相同的保护垫（5）。3.根据权利要求2所述的一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置，其特征在于：所述顶部框架（11）由两根横向杆（111）和两根纵向杆（112）拼接组合而成，所述放置杆（3）的两端与所述纵向杆（112）的内壁相连；两根所述放置杆（3）的外壁中部与两根所述横向杆（111）的内壁中部之间设有连接杆（6）。4.根据权利要求3所述的一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置，其特征在于：两根所述连接杆（6）上设有呈方形的限位块（7），两块所述限位块（7）内壁之间的距离与所述熔喷布模具（4）熔喷布模具的宽度相等。5.根据权利要求4所述的一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置，其特征在于：所述支撑柱（12）的内壁下方设有呈三角形的支撑块（9），所述支撑块（9）上固定有用于放置水箱（2）的托盘（10）。6.根据权利要求5所述的一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置，其特征在于：所述水箱（2）为透明材料制成；所述水箱（2）的顶部与所述放置杆（3）的底部设有间隙。7.根据权利要求6所述的一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置，其特征在于：所述横向杆（111）的下表面中部连接有水箱固定杆（13），所述水箱固定杆（13）的内壁上设有用于与水箱（2）连接的连接板（14）；所述连接板（14）与所述水箱（2）通过螺栓连接。8.根据权利要求7所述的一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置，其特征在于：所述水箱固定杆（13）的内壁上方与所述放置杆（3）的下表面底部之间设有加强杆（15）。

技术总结
本实用新型涉及熔喷布模具技术领域，尤其涉及一种熔喷布模具小孔喷雾测试装置，包括固定架、水箱、输水管和高压泵，所述固定架包括顶部框架和支撑柱，所述顶部框架呈方框形结构，其四个角的底部均设有相同的支撑柱，所述顶部框架之间设有两根平行设置的放置杆，两根所述放置杆之间的间隙大于熔喷布模具上喷头的最大宽度，且小于熔喷布模具的宽度；所述水箱呈顶部开口的中空方形结构固定于所述支撑柱的内侧；所述高压泵与输水管的一端相连，输水管的另一端与喷头连通。本实用新型将熔喷布模具放置于固定架上，通过高压泵将水流输入至喷头内，观察水幕情况，可判断喷丝孔是否堵塞、有毛刺。刺。刺。


技术研发人员：李莉 姜昊林 叶寒 戴琳 傅宗勇 刘华
受保护的技术使用者：江西佳时特精密机械有限责任公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/14