一种塑料管材耐压检测用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材承压检测辅助工具技术领域，特别提供了一种塑料管材耐压检测用夹具。


背景技术：

2.各种塑料管材在生产出来后，或者在建筑装修用到大量管材时，检测部门都需要对塑料管材进行水压耐压性能检测，检查在温度和压力变化的情况下管材的性能，需要检测的试件数量很多，因此需要一种装夹试件快速的设备。
3.原有的技术采用压盖压紧压环，压环再压紧橡胶o型环的方式，压紧密封与拉紧试件的两个功能是在一个压盖试件上实现的，虽然结构紧凑，成本低一些，但是压紧密封与拉紧试件两个功能都不是很理想，而且操作繁琐。首先压盖拧紧需要拧四到六个螺栓，安装速度慢，螺栓处还需要平均用力拧紧。拉紧试件的功能不是每次都成功，由于压盖内圈的倒尖角直径大小没法调整，试件外径大一些能拉紧，试件外径小一些就拉不紧。安装到设备上试验时，当管内充满水加上水压后，由于压盖对塑料管的拉紧力不是很强，两端夹具体在水压力作用下会发生与塑料管的相对移动，改变了橡胶o形环被挤压的形状，从而发生渗漏，严重时塑料管会脱出夹具体，导致需要拆开重新安装。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料管材耐压检测用夹具。
5.本实用新型是这样实现的，提供一种塑料管材耐压检测用夹具，包括夹具体和依次与夹具体安装的备帽、锁紧套和o形环，备帽上设有与塑料管材外径匹配的通孔，备帽的一端为拧紧部，另一端为压紧部，压紧部的外侧与夹具体一端的内侧转动连接，锁紧套外侧为斜面，与夹具体对应位置的内壁贴合匹配，锁紧套内侧设有多圈齿形结构，每圈齿形结构的尖齿端向远离备帽的一端倾斜，o形环夹在夹具体内侧第一凸台与锁紧套之间，内侧第一凸台的内径与塑料管材的外径匹配，夹具体的端部卡在夹具体内侧第二凸台上，内侧第二凸台的内壁与检测设备接管连接。
6.优选地，还包括压环，压环设置在所述锁紧套和所述o形环之间，压环上设有与塑料管材外壁匹配的通孔。
7.进一步优选，所述拧紧部外侧设有4个缺口，所述压紧部外侧设外螺纹，所述夹具体一端的内侧设有与压紧部外螺纹匹配的内螺纹。
8.进一步优选，所述锁紧套靠近所述备帽的一端设有柱形套，柱形套内设有与塑料管材外径匹配的通孔，锁紧套的斜面部分为多瓣结构。
9.进一步优选，靠近所述柱形套的所述齿形结构与柱形套之间设有环形凹槽，柱形套与所述锁紧套外侧斜面对接端外侧的所述夹具体上设有环形凹槽。
10.进一步优选，所述锁紧套的斜面部分为6瓣结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本新型把压盖改为了备帽和锁紧套，备帽外圈做成螺纹式连接，取消了螺栓孔，管材夹具体内部做成螺纹与备帽配合，这样备帽在与夹具体连接时还可以对压环产生向前的挤压力，锁紧套前端做成斜面，管材夹具体螺纹后也做成斜面，两个斜面的角度一致，锁紧套内部做成倒尖角形，并加工成多瓣，可以在挤压下发生变形向下扎进塑料管外表面，从而实现了拉住塑料管和挤压压环的作用。这样设计后，实现了两种功能，即简便了操作，提高了效率，又提高了装夹成功率。
附图说明
13.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
14.图1为本实用新型整体与塑料管材安装的结构示意图；
15.图2为管材夹具体结构示意图；
16.图3为备帽结构示意图；
17.图4为锁紧套结构示意图；
18.图5为压环结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1、图2、图3和图4，本新型提供一种塑料管材耐压检测用夹具，包括夹具体1和依次与夹具体1安装的备帽6、锁紧套5和o形环3，备帽6上设有与塑料管材外径匹配的通孔，备帽6的一端为拧紧部601，另一端为压紧部602，压紧部602的外侧与夹具体1一端的内侧转动连接，锁紧套5外侧为斜面，与夹具体1对应位置的内壁贴合匹配，锁紧套5内侧设有多圈齿形结构501，每圈齿形结构501的尖齿端向远离备帽6的一端倾斜，o形环3夹在夹具体1内侧第一凸台101与锁紧套5之间，内侧第一凸台101的内径与塑料管材的外径匹配，夹具体1的端部卡在夹具体1内侧第二凸台102上，内侧第二凸台102的内壁与检测设备接管连接。
21.各件按图中示意穿上塑料管后，橡胶o形环3位于夹具体1内部最里面，上下挤在夹具体1和管材2中间，锁紧套5外圆上的斜面与夹具体1的内斜面吻合，锁紧套5内圈的倒尖角扎在塑料管2外径上。备帽6与夹具体1转动连接，备帽6前端顶在锁紧套5后端。
22.当拧紧备帽6时，备帽6向前移动，备帽6前端顶在锁紧套5的后端，推动锁紧套5向前走，锁紧套5上的斜面在夹具体1的斜面挤压下，前端发生变形，尖角处向下移动，扎在塑料管2外径上，使锁紧套5只能向前挤压o形环3，而不能向后退。锁紧套5向前挤在o形环3上，使橡胶o形环3变形后塞满空间。
23.当管内充满水加上水压后，原来的情况两端夹具体1在压力作用下会发生与塑料管2的相对移动，改变了橡胶o形环3被挤压的形状从而发生渗漏，严重时塑料管2会脱出夹具体。但是有了锁紧套5，锁紧套5内圈的倒尖角在安装时扎进塑料管2外壁内，限制住塑料管2与夹具体1的相对移动。压力越大，扎进塑料管2越深，箍得越紧，越能保证夹具体1与塑料管2的位置不动，从而使橡胶o形环3的挤压空间也保持不变，不会发生渗漏，这就保证了
密封性，使实验顺利进行下去。
24.为了更均匀的对o形环3进行挤压，参考图5，作为技术方案的改进，还包括压环4，压环4设置在所述锁紧套5和所述o形环3之间，压环4上设有与塑料管材外壁匹配的通孔。
25.在挤压过程中，锁紧套5先挤压在压环4上，压环4挤压在o形环3上。
26.为了方便拧紧拧紧部601，同时为了方便备帽6与夹具体1的连接，作为技术方案的改进，所述拧紧部601外侧设有4个缺口，所述压紧部602外侧设外螺纹，所述夹具体1一端的内侧设有与压紧部602外螺纹匹配的内螺纹。
27.为了方便备帽6挤压锁紧套5，作为技术方案的改进，所述锁紧套5靠近所述备帽6的一端设有柱形套502，柱形套502内设有与塑料管材外径匹配的通孔，锁紧套5的斜面部分为多瓣结构。
28.为了容纳在挤压过程中引起的变形，作为改进，靠近所述柱形套502的所述齿形结构501与柱形套502之间设有环形凹槽，柱形套502与所述锁紧套5外侧斜面对接端外侧的所述夹具体1上设有环形凹槽。
29.优选地，所述锁紧套5的斜面部分为6瓣结构。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种塑料管材耐压检测用夹具，其特征在于，包括夹具体(1)和依次与夹具体(1)安装的备帽(6)、锁紧套(5)和o形环(3)，备帽(6)上设有与塑料管材外径匹配的通孔，备帽(6)的一端为拧紧部(601)，另一端为压紧部(602)，压紧部(602)的外侧与夹具体(1)一端的内侧转动连接，锁紧套(5)外侧为斜面，与夹具体(1)对应位置的内壁贴合匹配，锁紧套(5)内侧设有多圈齿形结构(501)，每圈齿形结构(501)的尖齿端向远离备帽(6)的一端倾斜，o形环(3)夹在夹具体(1)内侧第一凸台(101)与锁紧套(5)之间，内侧第一凸台(101)的内径与塑料管材的外径匹配，夹具体(1)的端部卡在夹具体(1)内侧第二凸台(102)上，内侧第二凸台(102)的内壁与检测设备接管连接。2.按照权利要求1所述的塑料管材耐压检测用夹具，其特征在于，还包括压环(4)，压环(4)设置在所述锁紧套(5)和所述o形环(3)之间，压环(4)上设有与塑料管材外壁匹配的通孔。3.按照权利要求1所述的塑料管材耐压检测用夹具，其特征在于，所述拧紧部(601)外侧设有4个缺口，所述压紧部(602)外侧设外螺纹，所述夹具体(1)一端的内侧设有与压紧部(602)外螺纹匹配的内螺纹。4.按照权利要求1所述的塑料管材耐压检测用夹具，其特征在于，所述锁紧套(5)靠近所述备帽(6)的一端设有柱形套(502)，柱形套(502)内设有与塑料管材外径匹配的通孔，锁紧套(5)的斜面部分为多瓣结构。5.按照权利要求4所述的塑料管材耐压检测用夹具，其特征在于，靠近所述柱形套(502)的所述齿形结构(501)与柱形套(502)之间设有环形凹槽，柱形套(502)与所述锁紧套(5)外侧斜面对接端外侧的所述夹具体(1)上设有环形凹槽。6.按照权利要求4所述的塑料管材耐压检测用夹具，其特征在于，所述锁紧套(5)的斜面部分为6瓣结构。

技术总结
本实用新型涉及塑料管材承压检测辅助工具技术领域，特别提供了一种塑料管材耐压检测用夹具，包括夹具体、备帽、锁紧套和O形环，备帽上设有与塑料管材外径匹配的通孔，备帽的一端为拧紧部，另一端为压紧部，压紧部的外侧与夹具体一端的内侧转动连接，锁紧套外侧为斜面，与夹具体对应位置的内壁贴合匹配，锁紧套内侧设有多圈齿形结构，每圈齿形结构的尖齿端向远离备帽的一端倾斜，O形环夹在夹具体内侧第一凸台与锁紧套之间，内侧第一凸台的内径与塑料管材的外径匹配，夹具体的端部卡在夹具体内侧第二凸台上，内侧第二凸台的内壁与检测设备接管连接。本新型通过特殊的结构设计实现了两种功能，即简便了操作，提高了效率，提高了装夹成功率。功率。功率。


技术研发人员：李喆
受保护的技术使用者：沈阳合兴自动化设备有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/11/9