双油缸同步机构的制作方法

1.本实用新型涉及万能试验机制造领域，尤其涉及一种双油缸同步机构。


背景技术：

2.现有技术中有采用双油缸技术来为万能机的拉压动作提供动力，双油缸的两个活塞分别与上钳口座的两端固定，通过两个活塞的同步伸缩，来实现上钳口座的升降。
3.但该技术存在着以下缺陷：两个油缸的活塞运动很难做到高精度的同步，这样势必会导致上钳口座两端运动速度存在差异，对万能机的拉压测试结果造成影响。
4.基于此，本案由此提出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双油缸同步机构，来保证双油缸的两个活塞的运动同步性。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种双油缸同步机构，包括由上横梁、立柱、底座组成的机架，立柱上固定有下钳口座，下钳口座的下方固定有双油缸，所述油缸的活塞端固定有与下钳口座相对的上钳口座，包括两根丝杆，两根丝杆的下端分别通过轴承连接在下钳口座的两端，上端依次穿过上钳口座、上横梁后连有同步轮，两个同步轮之间连有同步带，所述丝杆与上钳口座之间通过螺纹连接，与上横梁之间通过轴承连接。
8.本实用新型的优点在于：采用丝杆、同步带和同步轮来消除双油缸带来的运动差异，保证了上钳口座两端的运动同步性，为万能机的高精度拉压测试提供了有效的技术。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型在实施例中的构造示意图；
[0010]
标号说明
[0011]
上横梁1，立柱2，底座3，下钳口座4，上钳口座5，油缸6，活塞7，丝杆8，同步轮9，同步带10。
具体实施方式
[0012]
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0013]
如图1所示，本实施例提出一种双油缸6同步机构，包括由上横梁1、立柱2、底座3组成的机架，立柱2上固定有下钳口座4，下钳口座4的下方固定有双油缸6，所述油缸6的活塞7端固定有与下钳口座4相对的上钳口座5。该同步机构还包括两根丝杆8，两根丝杆8的下端分别通过轴承连接在下钳口座4的左右两端，上端依次穿过上钳口座5、上横梁1后连有同步轮9，两个同步轮9之间连有同步带10，所述丝杆8与上钳口座5之间通过螺纹连接，与上横梁1之间通过轴承连接。
[0014]
运行时，两油缸6同步控制各自的活塞7运动，例如当进行压力测试时，上钳口座5在油缸6作用下下移，由于丝杆8与上钳口座5之间采用螺纹连接，上钳口座5下移过程中，势必会带动丝杠运转，丝杠的转动带动其上的同步轮9运动，若两个油缸6的活塞7运动速度相同，则两根丝杠的运动速度相同，若两个油缸6的活塞7运动速度不同，则两根丝杠之间的运动速度会通过同步轮9、同步带10进行相互调节，最终达到一致，使得上钳口座5两端的运动同步。
[0015]
上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种双油缸同步机构，包括由上横梁、立柱、底座组成的机架，立柱上固定有下钳口座，下钳口座的下方固定有双油缸，所述油缸的活塞端固定有与下钳口座相对的上钳口座，其特征在于：包括两根丝杆，两根丝杆的下端分别通过轴承连接在下钳口座的两端，上端依次穿过上钳口座、上横梁后连有同步轮，两个同步轮之间连有同步带，所述丝杆与上钳口座之间通过螺纹连接，与上横梁之间通过轴承连接。

技术总结
本实用新型涉及万能试验机制造领域，尤其涉及一种双油缸同步机构，包括有上横梁、立柱、底座组成的机架，立柱上固定有下钳口座，下钳口座的下方固定有双油缸，所述油缸的活塞端固定有与下钳口座相对的上钳口座，包括两根丝杆，两根丝杆的下端分别通过轴承连接在下钳口座的两端，上端依次穿过上钳口座、上横梁后连有同步轮，两个同步轮之间连有同步带，所述丝杆与上钳口座之间通过螺纹连接，与上横梁之间通过轴承连接，优势在于：采用丝杆、同步带和同步轮来消除双油缸带来的运动差异，保证了上钳口座两端的运动同步性，为万能机的高精度拉压测试提供了有效的技术。测试提供了有效的技术。测试提供了有效的技术。


技术研发人员：阮伟鑫 杨宝华 章忠祥 徐峰
受保护的技术使用者：浙江辰鑫机械设备有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/30