一种单动式可自动定位式检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种单动式可自动定位式检具。


背景技术：

2.检具是生产过程中用于检测产品的一类装置的统称，检具在使用过程中首先需要将产品定位，然后检测产品是否合格。
3.现在常用的检具的定位部分和检测部分的动力部分都是单独的，所需动力源多，装置复杂，提高了装置成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种单动式可自动定位式检具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种单动式可自动定位式检具，包括上板、底板、复位件、定位件、安装板以及感应器；所述上板通过连接柱与底板连接，所述上板上设置有动力件，所述安装板通过动力件与上板活动连接，所述安装板上设置有定位组件和驱动条，所述感应器具体位于安装板上，所述底板上设置有定位板和定位槽，所述定位槽与定位组件位置相对应，所述定位件通过复位件与定位板活动连接，所述定位件与驱动条位置相对应。
7.进一步的，所述感应器具体为压力感应器，所述定位组件包括定位条和检测件，所述定位组件位于定位槽的正上方，所述定位条贯通安装板。
8.进一步的，所述感应器的数量不少于一个，所述检测件位于安装板上朝向底板的面上，所述定位条关于检测件对称，所述定位条与安装板活动连接。
9.进一步的，所述感应器关于动力件对称，所述驱动条关于定位槽对称，所述底板上设置有滑槽，所述定位件上设置有从动面和插入件。
10.进一步的，所述感应器的感应面朝向底板，所述定位件通过滑槽与底板活动连接，所述驱动条与从动面位置相对应，且尺寸相配合；所述插入件位于定位件朝向定位槽的面上。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种单动式可自动定位式检具，通过上板、底板、复位件、定位件、安装板以及感应器相互配合使用，实现单动力源驱动多个结构相配合将产品定位，并驱动检测件检测产品尺寸的效果，降低了装置的复杂程度，减少了装置成本，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种单动式可自动定位式检具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种单动式可自动定位式检具的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种单动式可自动定位式检具的整体结构主视图。
15.图中：1、上板；2、连接柱；3、底板；31、定位槽；32、滑槽；4、定位板；5、复位件；6、定
位件；61、从动面；62、插入件；7、动力件；8、安装板；9、定位组件；91、定位条；92、检测件；10、驱动条；11、感应器。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种单动式可自动定位式检具，包括上板1、底板3、复位件5、定位件6、安装板8以及感应器11；所述上板1通过连接柱2与底板3连接，所述上板1上设置有动力件7，用于提供定位和检测的动力，所述安装板8通过动力件7与上板1活动连接，所述安装板8上设置有定位组件9和驱动条10，用于定位产品，所述感应器11具体位于安装板8上，用于检测产品，所述底板3上设置有定位板4和定位槽31，所述定位槽31用于放置和初步定位产品，所述定位槽31与定位组件9位置相对应，所述定位件6通过复位件5与定位板4活动连接，用于带动定位件6复位，所述定位件6与驱动条10位置相对应，用于驱动定位件6运动将产品定位，所述动力件7和感应器11均与外部控制系统连接。
18.所述感应器11具体为压力感应器，所述定位组件9包括定位条91和检测件92，所述定位组件9位于定位槽31的正上方，所述定位条91贯通安装板8，用于在定位的过程中确保定位条91可以插入产品内，并且在安装板继续下降时定位条91向上运动，防止与产品产生干涉。
19.所述感应器11的数量不少于一个，所述检测件92位于安装板8上朝向底板3的面上，所述定位条91关于检测件92对称，用于和产品形状相配合，所述定位条91与安装板8活动连接。
20.所述感应器11关于动力件7对称，所述驱动条10关于定位槽31对称，所述底板3上设置有滑槽32，所述定位件6上设置有从动面61和插入件62。
21.所述感应器11的感应面朝向底板3，所述定位件6通过滑槽32与底板3活动连接，所述驱动条10与从动面61位置相对应，且尺寸相配合；用于驱动定位件6运动，所述插入件62位于定位件6朝向定位槽31的面上，用于插入产品内对产品进行精准定位。
22.本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将需要检测的产品放置于定位槽31内，然后在外部控制系统的控制下动力件7工作带动安装板8和其上的驱动条10和定位组件9向产品运动，进而驱动条10接触定位件6的从动面61，驱动定位件6在滑槽32内滑动，即向产品运动，在此过程中定位件6将复位件5拉伸，在此过程中定位条91首先插入产品上的孔位内对产品进行进一步的定位，进而定位件6上的插入件62插入产品侧面的孔位内将产品精准定位，最后检测件92插入产品内，进而感应器11接触产品并将压力信号传输给外部控制系统，如果感应器11可以正常检测到产品则证明产品合格，否则产品不合格，检测结束后动力件7复位，在复位件5的作用下定位件6复位，外部搬运机构将产品搬运到指定位置处。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种单动式可自动定位式检具，其特征在于：包括上板(1)、底板(3)、复位件(5)、定位件(6)、安装板(8)以及感应器(11)；所述上板(1)通过连接柱(2)与底板(3)连接，所述上板(1)上设置有动力件(7)，所述安装板(8)通过动力件(7)与上板(1)活动连接，所述安装板(8)上设置有定位组件(9)和驱动条(10)，所述感应器(11)具体位于安装板(8)上，所述底板(3)上设置有定位板(4)和定位槽(31)，所述定位槽(31)与定位组件(9)位置相对应，所述定位件(6)通过复位件(5)与定位板(4)活动连接，所述定位件(6)与驱动条(10)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种单动式可自动定位式检具，其特征在于：所述感应器(11)具体为压力感应器，所述定位组件(9)包括定位条(91)和检测件(92)，所述定位组件(9)位于定位槽(31)的正上方，所述定位条(91)贯通安装板(8)。3.根据权利要求2所述的一种单动式可自动定位式检具，其特征在于：所述感应器(11)的数量不少于一个，所述检测件(92)位于安装板(8)上朝向底板(3)的面上，所述定位条(91)关于检测件(92)对称，所述定位条(91)与安装板(8)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种单动式可自动定位式检具，其特征在于：所述感应器(11)关于动力件(7)对称，所述驱动条(10)关于定位槽(31)对称，所述底板(3)上设置有滑槽(32)，所述定位件(6)上设置有从动面(61)和插入件(62)。5.根据权利要求4所述的一种单动式可自动定位式检具，其特征在于：所述感应器(11)的感应面朝向底板(3)，所述定位件(6)通过滑槽(32)与底板(3)活动连接，所述驱动条(10)与从动面(61)位置相对应，且尺寸相配合；所述插入件(62)位于定位件(6)朝向定位槽(31)的面上。

技术总结
本实用新型涉及一种单动式可自动定位式检具，包括上板、底板、复位件、定位件、安装板以及感应器；所述上板通过连接柱与底板连接，所述上板上设置有动力件，所述安装板通过动力件与上板活动连接，所述安装板上设置有定位组件和驱动条，所述感应器具体位于安装板上，所述底板上设置有定位板和定位槽，所述定位槽与定位组件位置相对应，所述定位件通过复位件与定位板活动连接，所述定位件与驱动条位置相对应。本实用新型提供一种单动式可自动定位式检具，降低了装置的复杂程度，减少了装置成本，节约了生产成本。约了生产成本。约了生产成本。


技术研发人员：刘伟 赵智 刘绍学
受保护的技术使用者：苏州通利威精密机械有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/10/26