一种管件高度测量器的制作方法

1.本实用新型涉及管件测量技术领域，具体为一种管件高度测量器。


背景技术：

2.管件加工过程中需要测量高度是否满足制造要求，作为自动化设备领域里不多见的精密位移检测方案，磁栅尺使用广泛，尤其适用于检测行程长、测量精度要求高、工况复杂的大型机床。磁栅尺安装方便，抗干扰能力强，抗冲击性强，不易受到振动、粉尘、水垢、油污等影响，耐高温和耐低温性能也较为突出，因此，对一种管件高度测量器的需求日益增长。
3.目前市场上存在的大部分管件高度测量器的测量精度较低，管件拼接使用时容易因为细微的长度差异导致受力不均，导致管件使用寿命缩短，而且传统管件高度测量器缺少自动显示管件高度的功能，人工测量读数费时费力，因此，针对上述问题提出一种管件高度测量器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管件高度测量器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种管件高度测量器，包括底板和金属外壳，所述底板的顶端固定连接有金属外壳，所述金属外壳的内侧设有导轨，所述导轨的底端与底板的顶端固定连接，所述导轨的后端固定连接有磁栅尺，所述导轨的外端滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有读磁头，所述读磁头的顶端固定连接有压舌，所述压舌的外端固定连接有压环，所述压环的内侧与金属外壳的外侧滑动连接。
7.优选的，所述金属外壳的顶端内侧固定连接有显示屏，所述显示屏与读磁头电性连接，所述显示屏的前侧设有控制器，所述控制器设有通信接口。
8.优选的，所述金属外壳的内端固定连接有弹性收线模块，所述弹性收线模块的底端与滑块固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，通过设置的电动滑台和读磁头实现了自动下压夹紧管件测量高度，能够将测量精度提升至丝级，避免管件拼接使用时因为长度差异而不能上纺丝设备上使用，延长管件使用寿命。
11.2、本实用新型中，通过设置的控制器和实现自动显示管件高度的功能，并可通过控制器的通信接口将测量记录上传至计算机，避免了手动测量并输入的误差。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型磁栅尺的安装结构示意图；
14.图3为本实用新型压舌的安装结构俯视图。
15.图中：1
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底板、2
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读磁头、3
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金属外壳、4
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导轨、5
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滑块、6
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显示屏、 7
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磁栅尺、8
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压舌、9
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压环、10
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弹性收线模块。
具体实施方式
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
17.一种管件高度测量器，包括底板1和金属外壳3，所述底板1的顶端固定连接有金属外壳3，所述金属外壳3的内侧设有导轨4，所述导轨4的底端与底板1的顶端固定连接，所述导轨4的后端固定连接有磁栅尺7，所述导轨4 的外端滑动连接有滑块5，所述滑块5的顶端固定连接有读磁头2，所述读磁头2的顶端固定连接有压舌8，所述压舌8的外端固定连接有压环9，所述压环9的内侧与金属外壳3的外侧滑动连接。
18.所述金属外壳3的顶端内侧固定连接有显示屏6，所述显示屏6与读磁头 2电性连接，所述显示屏6的前侧设有控制器，所述控制器设有通信接口，这种设置有利于显示管件的高度数据，所述金属外壳3的内端固定连接有弹性收线模块10，所述弹性收线模块10的底端与滑块5固定连接，这种设置有利于自动牵引滑块5回升。
19.工作流程：本实用新型中，在使用之前先通过外接电源供电，测量时，首先将管件套接在金属外壳3外侧，管件底端贴合底板1的顶端，向左推动管件，管件的内端左侧贴合金属外壳3的外端左侧，滑块5沿着导轨4竖直下滑，压环9的底端面贴合管件的顶端面时停止，途中，读磁头2经过磁栅尺7发送脉冲给控制器，控制器记录脉冲数量可判断读磁头2行进的距离，磁栅尺7的高度固定，通过磁栅尺7的高度减去读磁头2行进的距离可得管件高度，显示屏6显示出管件高度，实现了下压夹紧管件测量高度，能够将测量精度提升至丝级，避免管件拼接使用时因为长度差异而不能上纺丝设备上使用，延长管件使用寿命，实现自动显示管件高度，便于操作，并可通过控制器的通信接口将测量记录上传至计算机，避免了手动测量并输入的误差。
20.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种管件高度测量器，包括底板(1)和金属外壳(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有金属外壳(3)，所述金属外壳(3)的内侧设有导轨(4)，所述导轨(4)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述导轨(4)的后端固定连接有磁栅尺(7)，所述导轨(4)的外端滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端固定连接有读磁头(2)，所述读磁头(2)的顶端固定连接有压舌(8)，所述压舌(8)的外端固定连接有压环(9)，所述压环(9)的内侧与金属外壳(3)的外侧滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种管件高度测量器，其特征在于：所述金属外壳(3)的顶端内侧固定连接有显示屏(6)，所述显示屏(6)与读磁头(2)电性连接，所述显示屏(6)的前侧设有控制器，所述控制器设有通信接口。3.根据权利要求1所述的一种管件高度测量器，其特征在于：所述金属外壳(3)的内端固定连接有弹性收线模块(10)，所述弹性收线模块(10)的底端与滑块(5)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及管件测量技术领域，尤其为一种管件高度测量器，包括底板和金属外壳，所述底板的顶端固定连接有金属外壳，所述金属外壳的内侧设有导轨，所述导轨的底端与底板的顶端固定连接，所述导轨的后端固定连接有磁栅尺，所述导轨的外端滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有读磁头，所述读磁头的顶端固定连接有压舌，通过设置的电动滑台和读磁头实现了自动下压夹紧管件测量高度，能够将测量精度提升至丝级，避免管件拼接使用时因为长度差异而不能上纺丝设备上使用，延长管件使用寿命，通过设置的控制器和实现自动显示管件高度的功能，并可通过控制器的通信接口将测量记录上传至计算机，避免了手动测量并输入的误差。避免了手动测量并输入的误差。避免了手动测量并输入的误差。


技术研发人员：陈刚
受保护的技术使用者：上海视禹智能科技有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/21