一种可以快速调节的小盖检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种可以快速调节的小盖检测工装。


背景技术：

2.蓄电池小盖是蓄电池重要的组成部分，其与电池大盖经热封后共同组成了蓄电池的迷宫结构。为确保小盖的迷宫筋与大盖的迷宫筋准确对接，小盖上设置有导向柱，与大盖上的导向孔一一对应。
3.电池小盖一般为薄片结构，材质为塑胶，包括聚丙烯、abs树脂等， 由于材质及注塑工艺的原因，电池小盖注塑出来后会发生翘曲变形，若变形严重会影响小盖与大盖的装配，进而影响到电池小盖的热封效果。需要使用检测工装来确保电池小盖的变形在一定的范围内，以保证电池小盖与大盖的热封效果。
4.蓄电池的型号繁多，不同容量及标准的电池小盖结构及尺寸差异较大。但是不同型号电池小盖导向柱的直径是一定的，不同型号小盖导向柱之间的距离不同。车间通常若干种小盖同时生产，若针对每种型号的电池小盖开发一款检测工装，使用效率及检测效率比较低，并且成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而设计了一种可以快速调节的小盖检测工装，可以快速高效的实现电池小盖的检测，利用率较高、且节省成本。
6.一种可以快速调节的小盖检测工装，包括定位块、滑轨及六个以上的滑块，所述定位块为两个、且对称固定在所述滑轨的两端部上；所述滑轨至少由两个光杆组成，两个光杆并排设置；每个所述滑块上设有与滑轨的每个光杆一一对应的横向通孔，滑轨的每个光杆依次穿过每个所述滑块上对应的横向通孔，将多个所述滑块并排套设在滑轨上；每个所述滑块上端面相互平齐、且与水平面平行，每个所述滑块上端面设有与电池小盖上的定位柱的外径间隙配合的检测孔，每个所述滑块上还开设有纵向通孔，纵向通孔与其中一个横向通孔贯通，纵向通孔内部设内螺纹、且内部螺纹连接有可顶端抵住对应光杆，防止滑块横移的锁紧螺钉。
7.所述滑块为六个。
8.所述滑轨由两个光杆组成。
9.定位块上设有与滑轨的每个光杆一一对应的插孔，滑轨的每个光杆焊接或螺纹连接在定位块上对应的插孔内。
10.滑轨的长度至少为最大型号的电池小盖的长度。
11.本实用新型的工装在检测电池小盖变形情况前，需要根据图纸来设定检测工装上滑块的位置，滑块位置设定好以后，使用锁紧螺丝锁紧。设置好以后将待检测的蓄电池小盖放置在工装上进行检测。当型号更改时，根据图纸调整滑块的位置，调整好以后锁紧螺丝即
可进行新型号电池小盖的检测。
12.本实用新型用于蓄电池小盖导向柱尺寸和距离的检测。该检测工装可以快速调节切换，以适用不同型号的电池小盖。
13.本实用新型通过调节滑块来设定不同型号电池小盖的检测标准，可以快速高效的实现电池小盖的检测，并且小盖注塑车间只需设置一台检测工装即可实现多种小盖的变形检测，利用率较高。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一的结构图（针对电池型号为6
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45mf的电池小盖）；
15.图2是本实用新型实施例二的结构图（针对电池型号为6
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70mf的电池小盖）。
具体实施方式
16.本实用新型设计了一种可以快速调节的小盖检测工装。将六个以上的滑块4安装在由两条平行光杆组成的滑轨3上可以左右滑动，滑轨3两端分别固定有一个定位块2，根据待检测小盖上定位柱7的位置设置滑块4的位置，设置完成后用滑块侧面的锁紧螺丝6锁紧。设置完成后就可以进行电池小盖的变形检测。电池小盖型号更改时，根据不同型号小盖上定位柱7的位置设置滑块位置后锁紧，即可进行新型号小盖的检测。
17.每个滑块4上设有与滑轨3的每个光杆一一对应的横向通孔，滑轨3的每个光杆依次穿过每个滑块4上对应的横向通孔，将多个滑块4并排套设在滑轨3上；每个滑块4的上端面相互平齐，滑块4的上端面也与水平面平行，每个滑块4上端面设有与电池小盖上的定位柱7的外径间隙配合的检测孔5，检测孔5的直径与电池小盖的定位柱7的直径对应，使定位柱7恰好能够插进去。每个滑块4上还开设有纵向通孔，纵向通孔与其中一个横向通孔贯通，纵向通孔内部设内螺纹、且内部螺纹连接有可顶端抵住对应光杆，防止滑块4横移的锁紧螺钉6。定位块2上设有与滑轨3的每个光杆一一对应的插孔，滑轨3的每个光杆焊接或螺纹连接在定位块2上对应的插孔内。两侧定位块2制了滑块4的运动范围。滑轨3的长度要满足车间生产的1*6结构最大型号的电池小盖。
18.实施例一：
19.如附图1所示，在滑轨3上移动滑块4，根据6
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mf45型号电池的小盖1图纸上定位柱的位置设置滑块4的位置，设置完成后用锁紧螺丝6对应的滑块锁紧，然后将小盖的导向柱7对应滑块上的检测孔5放置，若小盖的每个定位柱可以顺利安装进工装，则检测通过，小盖合格，否则不合格。
20.实施例二：
21.如附图2所示，在滑轨3上移动滑块4，根据6
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mf70型号电池的小盖8图纸上定位柱的位置设置滑块4的位置，设置完成后用锁紧螺丝6对应的滑块4锁紧，然后将小盖的导向柱对应滑块上的检测孔5放置，若小盖的每个定位柱可以顺利安装进工装，则检测通过，小盖合格，否则不合格。


技术特征：
1.一种可以快速调节的小盖检测工装，其特征在于：包括定位块(2)、滑轨(3)及六个以上的滑块(4)，所述定位块(2)为两个、且对称固定在所述滑轨(3)的两端部上；所述滑轨(3)至少由两个光杆组成，两个光杆并排设置；每个所述滑块(4)上设有与滑轨(3)的每个光杆一一对应的横向通孔，滑轨(3)的每个光杆依次穿过每个所述滑块(4)上对应的横向通孔，将多个所述滑块(4)并排套设在滑轨(3)上；每个所述滑块(4)上端面相互平齐、且与水平面平行，每个所述滑块(4)上端面设有与电池小盖上的定位柱(7)的外径间隙配合的检测孔(5)，每个所述滑块(4)上还开设有纵向通孔，纵向通孔与其中一个横向通孔贯通，纵向通孔内部设内螺纹、且内部螺纹连接有可顶端抵住对应光杆，防止滑块(4)横移的锁紧螺钉(6)。2.根据权利要求1所述的一种可以快速调节的小盖检测工装，其特征在于：所述滑块(4)为六个。3.根据权利要求1所述的一种可以快速调节的小盖检测工装，其特征在于：所述滑轨(3)由两个光杆组成。4.根据权利要求1或3所述的一种可以快速调节的小盖检测工装，其特征在于：定位块(2)上设有与滑轨(3)的每个光杆一一对应的插孔，滑轨(3)的每个光杆焊接或螺纹连接在定位块(2)上对应的插孔内。5.根据权利要求1所述的一种可以快速调节的小盖检测工装，其特征在于：滑轨(3)的长度至少为最大型号的电池小盖的长度。

技术总结
一种可以快速调节的小盖检测工装，包括定位块、滑轨及六个以上的滑块，定位块为两个、且对称固定在所述滑轨的两端部上；滑轨至少由两个光杆组成，两个光杆并排设置；每个滑块上设有与滑轨的每个光杆一一对应的横向通孔，滑轨的每个光杆依次穿过每个滑块上对应的横向通孔，将多个滑块并排套设在滑轨上；每个滑块上端面相互平齐、且与水平面平行，每个滑块上端面设有与电池小盖上的定位柱的外径间隙配合的检测孔，每个滑块上还开设有纵向通孔，纵向通孔与其中一个横向通孔贯通，纵向通孔内部设内螺纹、且内部螺纹连接有可顶端抵住对应光杆，防止滑块横移的锁紧螺钉。可以快速高效的实现电池小盖的检测，利用率较高、且节省成本。且节省成本。且节省成本。


技术研发人员：史锋 刘飞 刘世忠 徐建刚 高国兴
受保护的技术使用者：骆驼集团塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/24