一种立轴式冲击破碎机主轴加工检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测工装技术领域，具体为一种立轴式冲击破碎机主轴加工检测装置。


背景技术：

2.立轴式冲击破碎机主要是采用皮带驱动中心立轴使装有垂直导向装置的扁平部件转动，该转子以极高的转速通过离心力将物料沿水平方向喷射到破碎腔内的冲击平面上。在中心立轴的加工过程中为了确保回转精度，需要对其进行检测，现有主轴检测装置，大多通过人工进行检测，检测繁琐效率低，而且检测手段单一，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立轴式冲击破碎机主轴加工检测装置，可以测得主轴不同位置处的径向跳动值，也能测得主轴的同心度，提高了检测效率，能够适用于不同规格的主轴检测，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立轴式冲击破碎机主轴加工检测装置，包括底座，所述底座的上部两侧均对应设有支撑座，两组支撑座的上部放置有能够旋转的待检测主轴；每一组所述支撑座均包括两个留有间隙的v型块，两个v型块之间以v型槽对称设有两个滚轮，待检测主轴置于两个滚轮上；所述底座的一侧设有与待检测主轴平行的滑轨，滑轨上滑动有检测组件，所述检测组件包括与滑轨适配的竖直板，竖直板铰接有侧板的一端，侧板的另一端设有与待检测主轴相接触的千分表；所述底座上还设有压紧装置。
5.优选的，所述压紧装置包括固定杆，固定杆的两端均设有压轮，压轮位于待检测主轴的上部，固定杆的杆身设有连接板，所述压紧装置还包括与底座连接且竖直设置的固定板，固定板的一端与连接板的一端铰接，连接板的板身与底座之间还设有弹簧。
6.优选的，其中一组所述支撑座的侧边设有驱动该组支撑座中的一个滚轮旋转的伺服电机。
7.优选的，所述竖直板的板面开设有竖直槽，侧板的板面开设有通槽，竖直板和侧板通过螺栓和螺母固定，螺栓穿过竖直槽和通槽。
8.优选的，所述竖直板的下部设有滑块，滑块与滑轨的燕尾槽适配。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本立轴式冲击破碎机主轴加工检测装置，千分表与待检测主轴的外圆接触，伺服电机带动滚轮旋转，待检测主轴旋转，可以测得主轴的径向跳动值，通过移动检测组件，可以测得主轴不同位置处的径向跳动值，也能测得主轴的同心度，提高了检测效率；通过设置压紧装置，待检测主轴旋转时压轮能够将其压紧在两个支撑座上旋转，避免待检测主轴晃动，影响检测精度；另外检测组件可以调节，能够改变千分表的位置，从而适用于不同规格的主轴检测。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图一；
11.图2为本实用新型结构示意图二；
12.图3为本实用新型局部结构剖视图。
13.图中：1底座、2支撑座、2.1滚轮、2.2 v型块、3压紧装置、3.1弹簧、3.2固定板、3.3连接板、3.4压轮、3.5固定杆、4滑轨、5检测组件、5.1千分表、5.2侧板、5.3螺栓、5.4竖直板、6待检测主轴、7伺服电机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种立轴式冲击破碎机主轴加工检测装置，包括底座1，底座1的上部两侧均对应设有支撑座2，两组支撑座2的上部放置有能够旋转的待检测主轴6；每一组支撑座2均包括两个留有间隙的v型块2.2，两个v型块2.2之间以v型槽对称设有两个滚轮2.1，待检测主轴6置于两个滚轮2.1上，待检测主轴6的两端对应放置在两组支撑座2的两个滚轮2.1上，待检测主轴6可以旋转；底座1的一侧设有与待检测主轴6平行的滑轨4，滑轨4上滑动有检测组件5，检测组件5包括与滑轨4适配的竖直板5.4，竖直板5.4铰接有侧板5.2的一端，侧板5.2的另一端设有与待检测主轴6相接触的千分表5.1，千分表5.1与待检测主轴6的外圆接触，待检测主轴6旋转，可以测得主轴的径向跳动值，通过滑轨4移动检测组件5，可以测得主轴不同位置处的径向跳动值，也能测得主轴的同心度；
16.如图2和图3所示，底座1上还设有压紧装置3；压紧装置3包括固定杆3.5，固定杆3.5的两端均设有压轮3.4，压轮3.4位于待检测主轴6的上部，固定杆3.5的杆身设有连接板3.3，压紧装置3还包括与底座1连接且竖直设置的固定板3.2，固定板3.2的一端与连接板3.3的一端铰接，连接板3.3的板身与底座1之间还设有弹簧3.1，通过弹簧3.1的拉力，固定杆3.5上的两个压轮3.4将待检测主轴6压紧在两个支撑座2上旋转，避免待检测主轴6旋转时出现晃动和偏移，确保测量精度；
17.其中一组支撑座2的侧边设有驱动该组支撑座2中的一个滚轮2.1旋转的伺服电机7，通过伺服电机7来带动其中一个滚轮2.1旋转，从而带动待检测主轴6旋转；
18.如图3所示，竖直板5.4的板面开设有竖直槽，侧板5.2的板面开设有通槽，竖直板5.4和侧板5.2通过螺栓5.3和螺母固定，螺栓5.3穿过竖直槽和通槽；可以设置竖直槽和通槽，可以移动侧板，改变千分表5.1的位置，使其能够与不同规格的主轴接触；
19.另外，竖直板5.4的下部设有滑块，滑块与滑轨4的燕尾槽适配。
20.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种立轴式冲击破碎机主轴加工检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上部两侧均对应设有支撑座（2），两组支撑座（2）的上部放置有能够旋转的待检测主轴（6）；每一组所述支撑座（2）均包括两个留有间隙的v型块（2.2），两个v型块（2.2）之间以v型槽对称设有两个滚轮（2.1），待检测主轴（6）置于两个滚轮（2.1）上；所述底座（1）的一侧设有与待检测主轴（6）平行的滑轨（4），滑轨（4）上滑动有检测组件（5），所述检测组件（5）包括与滑轨（4）适配的竖直板（5.4），竖直板（5.4）铰接有侧板（5.2）的一端，侧板（5.2）的另一端设有与待检测主轴（6）相接触的千分表（5.1）；所述底座（1）上还设有压紧装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种立轴式冲击破碎机主轴加工检测装置，其特征在于：所述压紧装置（3）包括固定杆（3.5），固定杆（3.5）的两端均设有压轮（3.4），压轮（3.4）位于待检测主轴（6）的上部，固定杆（3.5）的杆身设有连接板（3.3），所述压紧装置（3）还包括与底座（1）连接且竖直设置的固定板（3.2），固定板（3.2）的一端与连接板（3.3）的一端铰接，连接板（3.3）的板身与底座（1）之间还设有弹簧（3.1）。3.根据权利要求1所述的一种立轴式冲击破碎机主轴加工检测装置，其特征在于：其中一组所述支撑座（2）的侧边设有驱动该组支撑座（2）中的一个滚轮（2.1）旋转的伺服电机（7）。4.根据权利要求1所述的一种立轴式冲击破碎机主轴加工检测装置，其特征在于：所述竖直板（5.4）的板面开设有竖直槽，侧板（5.2）的板面开设有通槽，竖直板（5.4）和侧板（5.2）通过螺栓（5.3）和螺母固定，螺栓（5.3）穿过竖直槽和通槽。5.根据权利要求1所述的一种立轴式冲击破碎机主轴加工检测装置，其特征在于：所述竖直板（5.4）的下部设有滑块，滑块与滑轨（4）的燕尾槽适配。

技术总结
本实用新型公开了一种立轴式冲击破碎机主轴加工检测装置，包括底座，底座的上部两侧均对应设有支撑座，两组支撑座的上部放置有能够旋转的待检测主轴；每一组支撑座均包括两个留有间隙的V型块，两个V型块之间以V型槽对称设有两个滚轮，待检测主轴置于两个滚轮上；底座的一侧设有与待检测主轴平行的滑轨，滑轨上滑动有检测组件，检测组件包括与滑轨适配的竖直板，竖直板铰接有侧板的一端，侧板的另一端设有与待检测主轴相接触的千分表；底座上还设有压紧装置。本实用新型可以测得主轴不同位置处的径向跳动值，也能测得主轴的同心度，提高了检测效率，能够适用于不同规格的主轴检测。能够适用于不同规格的主轴检测。能够适用于不同规格的主轴检测。


技术研发人员：苗兵兵
受保护的技术使用者：洛阳瑞克循环利用科技有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/12/10