轮胎模具周向信息检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轮胎制造技术领域，特别涉及轮胎模具周向信息检测装置。


背景技术：

2.随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高，模具的加工效率与加工质量也备受瞩目，由于轮胎模具周向信息、气孔、气线变化较多，气孔、气线圆周等分数量和等分角度以及周向信息位置都有严格的要求，常规角度尺和常规检具无法有效对胎侧周向信息位置进行检测，周向信息位置管控难度大，影响检测效率和产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，轮胎模具周向信息检测装置，能够对胎侧相应位置的轮胎模具进行有效定位和检测。
4.轮胎模具周向信息检测装置，检测装置包括：圆形检测盘；所述检测盘表面以圆心为中心按照角度均分为4个独立检测区域；所述相邻检测区域之间以检测零位线为界限区分；所述检测区域内具有检测刻度。
5.优选的，所述检测装置还包括旋转机构；所述旋转机构固定于所述检测盘的下表面。
6.优选的，所述旋转机构包括旋转板、滚珠以及固定板；所述旋转板包括旋转沟槽；所述固定板包括固定沟槽；所述旋转沟槽与所述固定沟槽相适应；所述滚珠置于所述旋转沟槽与所述固定沟槽之间。
7.优选的，所述检测盘的尺寸与轮胎模具的内径相适应。
8.优选的，所述检测装置还包括标尺定位台。
9.有益效果：轮胎模具周向信息检测装置能够利用标尺定位台与轮胎模具进行定位，确定中心，进而利用检测盘的刻度标识对轮胎模具的模具周向信息进行角度测量。同时，旋转机构固定于检测盘下表面，减少检测装置与轮胎模具的摩擦，提高检测装置使用的便利性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1的侧面中心剖视图；
12.图3为本实用新型的使用状态图；
13.图4为本实用新型的检测状态图。
14.图中，1、检测盘；2、刻度标识；3、检测零位线；4、标尺定位台；5、模具定位台；6、模具周向信息；7、模具零位线；8、旋转机构；801、旋转板；802、滚珠；803、固定板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，此描述仅用于解释本实用新型的具体实施方式，而不能以任何形式理解成是对本实用新型的限制，具体实施方式如下：
16.如图1所示并参考图3，轮胎模具周向信息检测装置包括圆形检测盘1，检测盘1的表面按照角度均分为4个独立检测区域，相邻检测区域之间以检测零位线3为界限区分。每个独立检测区域内均具有刻度标识2，刻度标识2为0
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90度的若干刻度线，并对其相关范围内的角度进行平分，可以以5度为一个计量单位进行标识，在一些实施例中，也可以以其他角度为一个计量单位进行标识，例如可以以10度为一个计量单位进行标识。轮胎模具的内径具有模具定位台5。检测盘1的外圆侧为标尺定位台4，用于检测时检测盘1与轮胎模具的定位。标尺定位台4的外径尺寸与模具定位台5的尺寸相适应。
17.如图2所示，旋转机构8固定于检测盘的下表面，包括旋转板801、滚珠802以及固定板803，滚珠802置于旋转板801与固定板803之间。旋转板801为圆环结构，其下表面具有以其圆心为中心的环形旋转沟槽(图中未示出)。固定板803与旋转板801外形尺寸相适应，且其上表面具有与环形旋转沟槽相适应的环形固定沟槽(图中未示出)。环形旋转沟槽与环形固定沟槽的槽宽与滚珠802相适应，使得滚珠802能够置入环形旋转沟槽与环形固定沟槽中。环形旋转沟槽与环形固定沟槽的深度之和小于滚珠802的直径，使得旋转板801能够在外力作用下绕圆心旋转，便于检测装置检测使的旋转，提高检测时操作的便利性。
18.使用时，如图3以及图4所示，利用检测装置对轮胎模具周向信息进行检测时，只需将检测装置置入轮胎模具中，利用标尺定位台4与模具定位台5的定位作用，使检测盘1与轮胎模具同心。旋转检测盘1使得检测零位线3与模具零位线7对齐，利用刻度标识2对模具周向信息6进行角度测量，进而调整模具周向信息6位置并确保轮胎模具位置的准确性，保持胎侧周向信息排布位置符合生产标准。
19.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。


技术特征：
1.轮胎模具周向信息检测装置，其特征在于，检测装置包括：圆形检测盘(1)；所述检测盘(1)表面以圆心为中心并按照角度均分为4个独立检测区域；所述相邻检测区域之间以检测零位线(3)为界限区分；所述检测区域内具有刻度标识(2)。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括旋转机构(8)；所述旋转机构(8)固定于所述检测盘(1)的下表面。3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转板(801)、滚珠(802)以及固定板(803)；所述旋转板(801)包括旋转沟槽；所述固定板(803)包括固定沟槽；所述旋转沟槽与所述固定沟槽相适应；所述滚珠(802)置于所述旋转沟槽与所述固定沟槽之间。4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测盘(1)的尺寸与轮胎模具的内径相适应。5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括标尺定位台(4)。

技术总结
本实用新型为轮胎模具周向信息检测装置，属于轮胎制造技术领域，包括圆形检测盘，检测盘表面按照角度均分为4个独立检测区域，相邻检测区域之间以零位线为界限区分，检测区域内具有检测刻度。本实用新型能够利用标尺定位台与轮胎模具进行定位，确定中心，进而利用检测盘的刻度标识对轮胎模具的模具周向信息进行角度测量。同时，旋转机构固定于检测盘下表面，减少检测装置与轮胎模具的摩擦，提高检测装置使用的便利性。使用的便利性。使用的便利性。


技术研发人员：王锋 穆泓坤 咸晓玲 赵锦虎 刘晓飞
受保护的技术使用者：山东玲珑机电有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/12/14