一种杆件侧面形位检具的制作方法

1.本实用新型涉及一种检具，具体涉及一种杆件侧面形位检具。


背景技术：

2.杆件是低压电器开关中的重要零部件之一。杆件是金属件，经冲压操作成型。为了确保杆件工件的装配精度，需要对杆件工件进行形位检测，尤其是杆件工件的侧面折弯部。
3.现有的检测的方式多为使用游标卡尺等手持测量器具进行。但是，游标卡尺等手持测量器具更加适合尺寸的测量，并不容易对杆件工件的侧面折弯部进行形位测量，因此会导致形位检测的精度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种杆件侧面形位检具，可对杆件工件进行整体装夹定位，并对杆件侧面的折弯部进行两个方向的形位检测，方便检测操作，降低检测误差，确保检测精度。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种杆件侧面形位检具，包括基板、定位座、第一电子千分表以及第二电子千分表；所述基板侧面设置有竖板，所述竖板上部设置有显示盒；所述定位座位于基板上端面，所述定位座包括高定位部和低定位部，所述高定位部上设置有副定位销，所述低定位部上设置有主定位销；所述定位座的侧面设置有侧定位槽；所述第一电子千分表通过第一连接座与基板连接，所述第二电子千分表通过第二连接座与基板连接，所述第一电子千分表和第二电子千分表的探针均朝向侧定位槽；所述基板上还设置有基准块，所述基准块与侧定位槽的位置相对应。
7.进一步的，所述高定位部的顶端面所处水平高度高于低定位部的顶端面，所述高定位部和低定位部的过渡处设置有定位斜面。
8.进一步的，所述主定位销和副定位销均竖向设置，并且主定位销和副定位销的顶端均设置有倒角。
9.进一步的，所述侧定位槽竖向设置，所述侧定位槽包括第一定位面和第二定位面，所述第一电子千分表的探针与第一定位面相平行，所述第二电子千分表的探针与第一定位面相垂直。
10.进一步的，所述显示盒的数量为两个，并且分别与第一电子千分表和第二电子千分表电性连接。
11.进一步的，所述基准块可活动地设置在基板上的通槽内，所述第一电子千分表和第二电子千分表的探针与基准块的侧面相对应。
12.本实用新型的有益效果为：一种杆件侧面形位检具，通过显示盒、定位座、第一电子千分表、基准块以及第二电子千分表的配合使用，可对杆件工件进行整体装夹定位，第一电子千分表和第二电子千分表分别对杆件侧面的折弯部进行两个方向的形位检测，测得的
形位公差可在第一电子千分表和第二电子千分表以及显示盒上显示出来，可方便检测操作，提高检测效率，同时降低检测误差，确保检测精度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种杆件侧面形位检具的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种杆件侧面形位检具另一视角的整体结构示意图。
15.图3为本实用新型一种杆件侧面形位检具的部分结构示意图。
16.图4为本实用新型一种杆件侧面形位检具的基准块的结构示意图。
17.图中：1、基板；2、竖板；3、显示盒；4、定位座；41、主定位销；42、副定位销；43、高定位部；44、低定位部；45、定位斜面；46、侧定位槽；461、第一定位面；462、第二定位面；5、第一连接座；6、第一电子千分表；7、第二连接座；8、基准块；9、第二电子千分表。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1至图4，一种杆件侧面形位检具，包括基板1、定位座4、第一电子千分表6以及第二电子千分表9；所述基板1侧面设置有竖板2，所述竖板2上部设置有显示盒3，显示盒3前侧设置有显示屏，用于显示数值；所述定位座4位于基板1上端面，定位座4用于对待检测的杆件工件进行定位，所述定位座4包括高定位部43和低定位部44，所述高定位部43上设置有副定位销42，所述低定位部44上设置有主定位销41，主定位销41和副定位销42均用于对杆件工件进行定位；所述定位座4的侧面设置有侧定位槽46，侧定位槽46用于对杆件工件的侧面的折弯部进行定位；所述第一电子千分表6通过第一连接座5与基板1连接，所述第二电子千分表9通过第二连接座7与基板1连接，所述第一电子千分表6和第二电子千分表9的探针均朝向侧定位槽46，第一电子千分表6和第二电子千分表9的探针分贝用于多杆件工件的侧面折弯部的两个侧壁进行形位检测；所述基板1上还设置有基准块8，所述基准块8与侧定位槽46的位置相对应。
20.所述高定位部43的顶端面所处水平高度高于低定位部44的顶端面，所述高定位部43和低定位部44的过渡处设置有定位斜面45，定位斜面45用于对杆件进行面接触式定位。
21.所述主定位销41和副定位销42均竖向设置，并且主定位销41和副定位销42的顶端均设置有倒角，用于方便杆件工件放入。
22.所述侧定位槽46竖向设置，所述侧定位槽46包括第一定位面461和第二定位面462，理想的杆件工件的折弯部应当与第一定位面461相贴合，所述第一电子千分表6的探针与第一定位面461相平行，所述第二电子千分表9的探针与第一定位面461相垂直。
23.所述显示盒3的数量为两个，并且分别与第一电子千分表6和第二电子千分表9电性连接，两个显示盒3分别显示第一电子千分表6和第二电子千分表9测得的数据。
24.所述显示盒3、第一电子千分表6和第二电子千分表9均为现有成熟技术。
25.所述基准块8可活动地设置在基板1上的通槽内，所述第一电子千分表6和第二电子千分表9的探针与基准块8的侧面相对应，所述基准块8作为第一电子千分表6和第二电子
千分表9的探针进行零位基准，校准时使用。
26.本实用新型的工作原理为：首先将基准块8放置在基板1上的通槽内，实现第一电子千分表6和第二电子千分表9的探针的基准调零；随后将基准块8从通槽内取出，将待进行检测的杆件产品放置在定位座4上，高定位部43、低定位部44分别对杆件产品的两个部分进行定位支撑，定位斜面45用于对杆件进行定位，主定位销41贯穿杆件上的通孔，副定位销42贯穿杆件上的通槽的一端，此时杆件的侧面折弯部位于侧定位槽46内，使用第一电子千分表6和第二电子千分表9的探针的对杆件的侧面折弯部的两个侧壁进行形位检测，第一电子千分表6和第二电子千分表9上的可显示出检测结果，同时可将检测结果传输至两个显示盒3并由显示屏显示出来，方便操作人员读取。
27.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种杆件侧面形位检具，其特征在于：包括基板(1)、定位座(4)、第一电子千分表(6)以及第二电子千分表(9)；所述基板(1)侧面设置有竖板(2)，所述竖板(2)上部设置有显示盒(3)；所述定位座(4)位于基板(1)上端面，所述定位座(4)包括高定位部(43)和低定位部(44)，所述高定位部(43)上设置有副定位销(42)，所述低定位部(44)上设置有主定位销(41)；所述定位座(4)的侧面设置有侧定位槽(46)；所述第一电子千分表(6)通过第一连接座(5)与基板(1)连接，所述第二电子千分表(9)通过第二连接座(7)与基板(1)连接，所述第一电子千分表(6)和第二电子千分表(9)的探针均朝向侧定位槽(46)；所述基板(1)上还设置有基准块(8)，所述基准块(8)与侧定位槽(46)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种杆件侧面形位检具，其特征在于：所述高定位部(43)的顶端面所处水平高度高于低定位部(44)的顶端面，所述高定位部(43)和低定位部(44)的过渡处设置有定位斜面(45)。3.根据权利要求2所述的一种杆件侧面形位检具，其特征在于：所述主定位销(41)和副定位销(42)均竖向设置，并且主定位销(41)和副定位销(42)的顶端均设置有倒角。4.根据权利要求3所述的一种杆件侧面形位检具，其特征在于：所述侧定位槽(46)竖向设置，所述侧定位槽(46)包括第一定位面(461)和第二定位面(462)，所述第一电子千分表(6)的探针与第一定位面(461)相平行，所述第二电子千分表(9)的探针与第一定位面(461)相垂直。5.根据权利要求4所述的一种杆件侧面形位检具，其特征在于：所述显示盒(3)的数量为两个，并且分别与第一电子千分表(6)和第二电子千分表(9)电性连接。6.根据权利要求5所述的一种杆件侧面形位检具，其特征在于：所述基准块(8)可活动地设置在基板(1)上的通槽内，所述第一电子千分表(6)和第二电子千分表(9)的探针与基准块(8)的侧面相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种杆件侧面形位检具，包括基板、定位座、第一电子千分表以及第二电子千分表；所述基板侧面设置有竖板，所述竖板上部设置有显示盒；所述定位座位于基板上端面，所述定位座包括高定位部和低定位部，所述高定位部上设置有副定位销，所述低定位部上设置有主定位销；所述定位座的侧面设置有侧定位槽；所述第一电子千分表通过第一连接座与基板连接，所述第二电子千分表通过第二连接座与基板连接，所述第一电子千分表和第二电子千分表的探针均朝向侧定位槽。本实用新型可对杆件工件进行整体装夹定位，并对杆件侧面的折弯部进行两个方向的形位检测，方便检测操作，降低检测误差，确保检测精度。确保检测精度。确保检测精度。


技术研发人员：钟水清
受保护的技术使用者：昆山创倍恒机械设备有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/12/21