1.本实用新型属于防喷器高低温试验装置技术领域，具体涉及一种防喷器高低温试验装置的隔离墙。
背景技术：
2.申请人对防喷器的高低温试验装置进行研发，并从原公司受让一实用新型专利，专利名称“一种防喷器高低温试验装置”申请号：2018217519071。披露的技术方案中高温区域和低温区域相邻，方便进行高低温急速转换试验，两个区域之间采用了自动开合的阀门，直接由控制器控制。但是在后续的研发过程中发现由于两个区域温差过大，对于两个区域的隔离板和阀门的要求很高，文件中披露的隔层空间不能满足试验要求，不能很好的保护阀门的驱动部件免受温差的影响。
技术实现要素：
3.实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在原有的防喷器高低温试验装置的基础上对高温和低温区间之间的隔离装置进行改进和创新，满足试验要求。
4.技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.防喷器高低温试验装置的隔离墙，其中试验装置包括底座，底座上部分为四个温度区间，分别为室温区间、高温区间、零度区间和低温区间；高温区间和低温区间之间设置隔离墙；每个区间之间设有互相连通的阀门；
6.所述隔离墙包括面向高温区间的钢化玻璃一和面向低温区间的钢化玻璃二，钢化玻璃一和钢化玻璃二的上下均设有隔条；所述钢化玻璃一和钢化玻璃二上预留有设置阀门的开口结构；在所述钢化玻璃一的背部设有隔热层一，在钢化玻璃二的背部设有隔热层二，隔热层一的背部设有排列的水管一，在隔热层二的背部设有排列的水管二；所述水管一和水管二接入水箱；所述水箱设置在隔热层一和隔热层二之间的的底部；所述水箱内设有水泵向两个水管循环送水；水管一和水管二之间的空隙填充保温材料。
7.进一步地，所述隔条为铝管。
8.进一步地，所述隔热层一和隔热层二的厚度在1-5cm之间。
9.进一步地，所述水管一和水管二的直径在低于1cm，按蛇形均匀排列。
10.进一步地，所述水箱为细长型，水泵为微型循环水泵。
11.进一步地，所述高温区间和常温区间之间、低温区间和零度区间以及零度区间和常温区间之间设置隔离壳体，四个温度区间的上部设置隔离壳体。
12.进一步地，所述壳体包括第一柔性隔热材料层、金属薄片层、第二柔性隔热材料层以及硅橡胶板柔性隔热材料层由内向外依次铺设组成。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在高温区间和低温区间设置的隔离墙，通过采用钢化玻璃、隔热层和水循环处理，有效避免两个钢化玻璃
和隔热层直接接触，从而避免温差过大对钢化玻璃和隔热层带来的不良影响，延长使用寿命。将阀门的驱动装置设置在隔热层内部，起到良好的保护作用。
附图说明
14.图1是本实用新型总体结构的全剖视图；
15.图2是图1的侧面视图；
16.图3是水管排列图；本图以第一水管示意；
17.图4是试验装置俯视图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
19.如图1-4所示，本申请的一种防喷器高低温试验装置的隔离墙，其中试验装置包括底座1，底座1上部分为四个温度区间，四个区间分别为室温区间41，用于观察防喷器室温下的状态；高温区间42，对防喷器进行高温试验；零度区间44，对防喷器进行零度临界状态下的试验；低温区间43，对防喷器进行低温试验；高温区间42和低温区间43之间设置隔离墙5，高温区间42和常温区间41之间、低温区间43和零度区间44以及零度区间44和常温区间41之间设置隔离壳体2，四个温度区间的上部设置隔离壳体2。每个区间之间设有互相连通的阀门3。
20.隔离墙5包括面向高温区间42的钢化玻璃一51和面向低温区间43的钢化玻璃二52，钢化玻璃一51和钢化玻璃二52的上下均设有隔条53，另外钢化玻璃一51和钢化玻璃二52上预留有设置阀门3的开口结构。在钢化玻璃一51的背部设有隔热层一54，在钢化玻璃二52的背部设有隔热层二55，隔热层一54的背部设有排列的水管一56，在隔热层二55的背部设有排列的水管二57，水管一56和水管二57接入水箱58，水箱58设置在隔热层一54和隔热层二55之间的的底部，水箱58内设有水泵59向两个水管循环送水；水管一56和水管二57之间的空隙填充保温材料。
21.隔条53为铝管。铝管起到隔热的效果，防止钢化玻璃一51和钢化玻璃二52之间的能量传递。
22.隔热层一54和隔热层二55的厚度在1-5cm之间，选用现有的隔热材料或复合材料压缩而成。
23.水管一56和水管二57采用细水管，直径在低于1cm，按蛇形均匀排列。
24.水箱58为细长型，水泵59为微型循环水泵，尽量减少隔离墙5的厚度，两个水管之间填充的保温材料为现有的的保温棉等。
25.工作原理：利用钢化玻璃形成有效的隔离，并且钢化玻璃耐高温，耐低温，在钢化玻璃的背部设置隔热层，将后续的阀门3的驱动部件设置在隔热层背部，起到很好的保护作用。水管可利用水循环对低温区间的隔热层进行升温处理，对高温区间的隔热层进行降温处理，有效避免两个钢化玻璃和隔热层直接接触，从而避免温差过大对钢化玻璃和隔热层带来的不良影响，延长使用寿命。
26.水管一56内的水升温，水管二57内的水降温，两个水管内的水流汇入水箱58内中和处理，可以循环使用。
27.壳体2包括第一柔性隔热材料层、金属薄片层、第二柔性隔热材料层以及硅橡胶板柔性隔热材料层由内向外依次铺设组成。整个壳体2具有良好的保温性能，减少了温度区间与外界的热量交换，降低了能耗。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.防喷器高低温试验装置的隔离墙，其中试验装置包括底座(1)，底座(1)上部分为四个温度区间，分别为室温区间(41)、高温区间(42)、零度区间(44)和低温区间(43)；高温区间(42)和低温区间(43)之间设置隔离墙(5)；每个区间之间设有互相连通的阀门(3)；其特征在于：所述隔离墙(5)包括面向高温区间(42)的钢化玻璃一(51)和面向低温区间(43)的钢化玻璃二(52)，钢化玻璃一(51)和钢化玻璃二(52)的上下均设有隔条(53)；所述钢化玻璃一(51)和钢化玻璃二(52)上预留有设置阀门(3)的开口结构；在所述钢化玻璃一(51)的背部设有隔热层一(54)，在钢化玻璃二(52)的背部设有隔热层二(55)，隔热层一(54)的背部设有排列的水管一(56)，在隔热层二(55)的背部设有排列的水管二(57)；所述水管一(56)和水管二(57)接入水箱(58)；所述水箱(58)设置在隔热层一(54)和隔热层二(55)之间的的底部；所述水箱(58)内设有水泵(59)向两个水管循环送水；水管一(56)和水管二(57)之间的空隙填充保温材料。2.根据权利要求1所述的防喷器高低温试验装置的隔离墙，其特征在于：所述隔条(53)为铝管。3.根据权利要求1所述的防喷器高低温试验装置的隔离墙，其特征在于：所述隔热层一(54)和隔热层二(55)的厚度在1-5cm之间。4.根据权利要求1所述的防喷器高低温试验装置的隔离墙，其特征在于：所述水管一(56)和水管二(57)的直径在低于1cm，按蛇形均匀排列。5.根据权利要求1所述的防喷器高低温试验装置的隔离墙，其特征在于：所述水箱(58)为细长型，水泵(59)为微型循环水泵。6.根据权利要求1所述的防喷器高低温试验装置的隔离墙，其特征在于：所述高温区间(42)和常温区间(41)之间、低温区间(43)和零度区间(44)以及零度区间(44)和常温区间(41)之间设置隔离壳体(2)，四个温度区间的上部设置隔离壳体(2)。7.根据权利要求6所述的防喷器高低温试验装置的隔离墙，其特征在于：所述壳体(2)包括第一柔性隔热材料层、金属薄片层、第二柔性隔热材料层以及硅橡胶板柔性隔热材料层由内向外依次铺设组成。
技术总结
本实用新型公开防喷器高低温试验装置的隔离墙，包括面向高温区间的钢化玻璃一和面向低温区间的钢化玻璃二，在钢化玻璃一的背部设有隔热层一，在钢化玻璃二的背部设有隔热层二，隔热层一的背部设有排列的水管一，在隔热层二的背部设有排列的水管二；水管一和水管二接入水箱；水箱设置在隔热层一和隔热层二之间的的底部；所述水箱内设有水泵向两个水管循环送水；水管一和水管二之间的空隙填充保温材料。本实用新型在高温区间和低温区间设置的隔离墙，通过采用钢化玻璃、隔热层和水循环处理，有效避免两个钢化玻璃和隔热层直接接触，从而避免温差过大对钢化玻璃和隔热层带来的不良影响，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
技术研发人员：符春红 王荣兵 王子杰 刘华 刘广勇
受保护的技术使用者：江苏三益石油装备有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/2/8