危险品常压罐体卸油管气密检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种危险品常压罐体卸油管气密检测装置，属于气密检测设备技术领域。


背景技术：

2.危险品运输车辆卸油管气密检测，需要卸油管一端使用盲盖封堵，另一端连接带有压力表的测压装置，进行升压到装卸管公称压力的1.5倍时，静止一段时间，查看有无泄压。
3.现有技术的缺陷和不足：
4.1、试压检测中出现泄压情况时，泄漏点不易发现。
5.2、试压中，如出现破损或封堵盖脱落，会造成卸油管左右摆动易造成人员伤害。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种危险品常压罐体卸油管气密检测装置，解决目前的检测装置不易发现泄漏点，并且如出现破损或封堵盖脱落，会造成卸油管左右摆动易造成人员伤害的问题。
7.本实用新型涉及一种危险品常压罐体卸油管气密检测装置，包括水槽、进气快速接头和封堵盲盖，进气快速接头上设有压力表。
8.根据卸油管的粗细及长度，焊接一个水槽，进行试压时，水槽内放满水，将卸油管一端利用封堵盲盖封堵，另一端连接进气快速接头，然后将卸油管放置水槽内，将卸油管摁入水中，进气快速接头连接测压装置的出气管，之后进行升压，升压到装卸管公称压力的1.5倍时，静止一端时间，当有泄漏点时，泄漏处会有气泡，可以立即发现泄漏位置，当出现卸油管破损造成造成卸油管左右摆动，水槽会挡住，避免人员伤害。
9.优选的，进气快速接头上设有开关气阀。可以方便的进行进气。
10.优选的，水槽的一端下部固定有排水管，排水管上设有球阀。由于卸油管上有油，进行测试完后，水槽内的水需要排出，排水管可以方便排出脏水。
11.优选的，水槽的底部固定有支撑腿，支撑腿的底部安装有行走轮。由于水槽较长，不用时可以通过行走轮方便移动水槽，防止碍事，并且可以方便移动水槽去排水位置排水。
12.优选的，水槽的顶部设有防护网板。可以防止卸油管上下摆动时脱出，进一步避免人员伤害。
13.优选的，防护网板设有不少于两块，可以方便的移动盖合防护网板，每块防护网板包括方形的防护框架，防护框架的内孔固定有防护网，方便观察水槽内的气泡，防护框架的外侧边处设有向下的卡在水槽侧壁上的翻边，翻边处可以设置锁紧螺栓。
14.优选的，进气快速接头固定在水槽一侧，水槽的底部内壁为倾斜式设置，排水管设置在水槽底部较低一端。方便排干净水槽内的脏水。
15.本实用新型，具有以下有益效果：
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种危险品常压罐体卸油管气密检测装置，其特征在于：包括水槽(5)、进气快速接头(3)和封堵盲盖(4)，进气快速接头(3)上设有压力表(2)。2.根据权利要求1所述的危险品常压罐体卸油管气密检测装置，其特征在于：进气快速接头(3)上设有开关气阀(1)。3.根据权利要求1所述的危险品常压罐体卸油管气密检测装置，其特征在于：水槽(5)的一端下部固定有排水管(7)，排水管(7)上设有球阀(6)。4.根据权利要求3所述的危险品常压罐体卸油管气密检测装置，其特征在于：水槽(5)的底部固定有支撑腿(9)，支撑腿(9)的底部安装有行走轮(11)。5.根据权利要求1所述的危险品常压罐体卸油管气密检测装置，其特征在于：水槽(5)的顶部设有防护网板。6.根据权利要求5所述的危险品常压罐体卸油管气密检测装置，其特征在于：防护网板设有不少于两块，每块防护网板包括方形的防护框架(12)，防护框架(12)的内孔固定有防护网(8)，防护框架(12)的外侧边处设有向下的卡在水槽(5)侧壁上的翻边(10)。7.根据权利要求3所述的危险品常压罐体卸油管气密检测装置，其特征在于：进气快速接头(3)固定在水槽(5)一侧，水槽(5)的底部内壁为倾斜式设置，排水管(7)设置在水槽(5)底部较低一端。

技术总结
本实用新型涉及一种危险品常压罐体卸油管气密检测装置，属于气密检测设备技术领域，包括水槽、进气快速接头和封堵盲盖，进气快速接头上设有压力表。进气快速接头上设有开关气阀。可以方便的进行进气。水槽的一端下部固定有排水管，排水管上设有球阀。由于卸油管上有油，进行测试完后，水槽内的水需要排出，排水管可以方便排出脏水。水槽的底部固定有支撑腿，支撑腿的底部安装有行走轮。由于水槽较长，不用时可以通过行走轮方便移动水槽，防止碍事，并且可以方便移动水槽去排水位置排水。本实用新型在试压作业，可以比较明显的发现漏气，效率大幅度提高，比常规效率提升80％。作业比较安全，避免造成人员伤害。避免造成人员伤害。避免造成人员伤害。


技术研发人员：吴加宝 李滨 傅春雨 王宣凯 马国涛
受保护的技术使用者：山东京博物流股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/7